轉(zhuǎn)爐煉鋼實訓（第2版）

任務(wù)1轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)認知
1.1任務(wù)描述
1.2相關(guān)知識
1.2.1轉(zhuǎn)爐煉鋼法的分類
1.2.2氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼法的發(fā)展
1.2.3我國氧氣轉(zhuǎn)爐的發(fā)展概況
1.2.4氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼法的特點
1.2.5轉(zhuǎn)爐煉鋼技術(shù)的發(fā)展趨勢
1.2.6氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼主要技術(shù)經(jīng)濟指標
復習思考題
任務(wù)2轉(zhuǎn)爐設(shè)備操作
子任務(wù)2.1轉(zhuǎn)爐本體設(shè)備操作
2.1.1任務(wù)描述
2.1.2相關(guān)知識轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)設(shè)備
2.1.2.1頂吹轉(zhuǎn)爐爐型及計算
2.1.2.2爐殼
2.1.2.3爐體支承系統(tǒng)
2.1.2.4轉(zhuǎn)爐傾動機構(gòu)
2.1.3任務(wù)實施
2.1.3.1轉(zhuǎn)爐兌鐵水、加廢鋼
2.1.3.2搖爐進料
子任務(wù)2.2混鐵爐、混鐵車操作
2.2.1任務(wù)描述
2.2.2相關(guān)知識鐵水的供應(yīng)
2.2.2.1混鐵爐
2.2.2.2混鐵車
2.2.3任務(wù)實施
2.2.3.1鐵水的識別
2.2.3.2鐵水質(zhì)量對冶煉的影響
子任務(wù)2.3轉(zhuǎn)爐散狀料供應(yīng)系統(tǒng)設(shè)備操作
2.3.1任務(wù)描述
2.3.2相關(guān)知識
2.3.2.1散狀料供應(yīng)系統(tǒng)
2.3.2.2鐵合金供應(yīng)
2.3.3任務(wù)實施散狀料加料操作
子任務(wù)2.4轉(zhuǎn)爐供氧系統(tǒng)設(shè)備操作
2.4.1任務(wù)描述
2.4.2相關(guān)知識供氧系統(tǒng)設(shè)備
2.4.2.1氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼車間供氧系統(tǒng)
2.4.2.2氧槍
2.4.2.3氧槍升降和更換機構(gòu)
2.4.2.4氧槍各操作點的控制位置
2.4.2.5氧槍刮渣技術(shù)
2.4.3任務(wù)實施
2.4.3.1檢查供氧器具及設(shè)備
2.4.3.2使用供氧器具及設(shè)備
子任務(wù)2.5轉(zhuǎn)爐煙氣凈化回收系統(tǒng)設(shè)備操作
2.5.1任務(wù)描述
2.5.2相關(guān)知識煙氣凈化及回收處理設(shè)備
2.5.2.1煙氣、煙塵的性質(zhì)
2.5.2.2煙氣、煙塵凈化回收系統(tǒng)的主要設(shè)備
2.5.2.3風機與放散煙囪
2.5.2.4煙氣、煙塵的綜合利用
2.5.2.5煙氣凈化回收的防爆與防毒
2：5.2.6凈化回收系統(tǒng)簡介
2.5.2.7二次除塵系統(tǒng)及廠房除塵
2.5.2.8鋼渣處理系統(tǒng)
2.5.2.9含塵污水處理系統(tǒng)
2.5.3任務(wù)實施
2.5.3.1檢查除塵及煤氣回收設(shè)備
2.5.3.2使用除塵及煤氣回收設(shè)備
子任務(wù)2.6轉(zhuǎn)爐車間生產(chǎn)物流組織
2.6.1任務(wù)描述
2.6.2相關(guān)知識轉(zhuǎn)爐煉鋼車間的生產(chǎn)流程
2.6.2.1煉鋼車間的組成與任務(wù)
2.6.2.2各類型氧氣轉(zhuǎn)爐車間的特點
2.6.2.3煉鋼車間主廠房的布置形式
復習思考題
任務(wù)3轉(zhuǎn)爐煉鋼原料準備操作
子任務(wù)3.1廢鋼驗收與裝槽供應(yīng)操作
3.1.1任務(wù)描述
3.1.2相關(guān)知識廢鋼
3.1.2.1廢鋼的來源
3.1.2.2轉(zhuǎn)爐冶煉對廢鋼的要求
3.1.2.3廢鋼質(zhì)量對冶煉的影響
3.1.2.4生鐵塊
3.1.3任務(wù)實施
3.1.3.1識別和選用廢鋼及生鐵塊
3.1.3.2識別廢鋼鐵中的密封容器和有害元素
子任務(wù)3.2散狀料驗收與準備
3.2.1任務(wù)描述
3.2.2相關(guān)知識散狀料
3.2.2.1石灰
3.2.2.2白云石
3.2.2.3螢石
3.2.2.4鐵礦石和氧化鐵皮
3.2.3任務(wù)實施
3.2.3.1造渣材料的識別和選用
3.2.3.2常用鐵合金的識別
3.2.3.3常用鐵合金的選用
復習思考題
任務(wù)4頂吹轉(zhuǎn)爐冶煉操作
4.1任務(wù)描述
4.2相關(guān)知識
4.2.1一爐鋼的操作過程
4.2.2裝入制度
4.2.2.1裝入制度的內(nèi)容及依據(jù)
4.2.2.2裝入制度的類型
4.2.2.3裝入操作
4.2.3造渣制度
4.2.3.1爐渣的形成
4.2.3.2泡沫渣
4.2.3.3造渣方法
4.2.3.4渣料加入量的確定
4.2.3.5渣料加入時間
4.2.4供氧制度
4.2.4.1氧槍噴頭
4.2.4.2供氧制度中的幾個工藝參數(shù)
4.2.4.3氧槍操作
4.2.5溫度制度
4.2.5.1出鋼溫度的確定
4.2.5.2熱量來源與熱量支出
4.2.5.3冷卻劑的種類、特點、冷卻效應(yīng)及加入時間
4.2.5.4生產(chǎn)實際中的溫度控制
4.2.6終點控制和出鋼
4.2.6.1終點的標志
4.2.6.2終點控制方法
4.2.6.3終點判斷方法
4.2.6.4出鋼
4.2.7脫氧及合金化制度
4.2.7.1吹煉終點金屬氧含量的影響因素
4.2.7.2脫氧劑的選擇原則及其加入量
4.2.7.3脫氧操作
4.2.7.4合金化的一般原理
4.2.8吹損及噴濺
4.2.8.1吹損的組成及分析
4.2.8.2噴濺的類型、產(chǎn)生原因、預(yù)防與控制
4.2.9操作事故與處理
4.2.9.1低溫鋼
4.2.9.2高溫鋼
4.2.9.3噴槍粘鋼
4.2.9.4化學成分不合格
4.2.9.5回爐鋼
4.2.10頂吹轉(zhuǎn)爐計算機自動控制
4.2.10.1轉(zhuǎn)爐自動控制系統(tǒng)
4.2.10.2靜態(tài)控制與動態(tài)控制
4.3任務(wù)實施
4.3.1各種渣料加入量的計算
4.3.2掌握供氧制度
復習思考題
任務(wù)5復吹轉(zhuǎn)爐冶煉操作
5.1任務(wù)描述
5.2相關(guān)知識
5.2.1頇底復合吹煉簡述
5.2.1.1國外頂?shù)讖秃洗禑捈夹g(shù)的發(fā)展概況
5.2.1.2我國頂?shù)讖秃洗禑捈夹g(shù)的發(fā)展概況
5.2.1.3頂?shù)讖秃洗禑挿ǖ姆N類及特征
5.2.2復吹轉(zhuǎn)爐的冶金特點
5.2.3復吹轉(zhuǎn)爐的底部供氣元件
5.2.3.1底部供氣元件的類型及特點
5.2.3.2底部供氣元件的設(shè)計
5.2.3.3底部供氣元件的布置、安裝與砌筑
5.2.3.4底部供氣元件的使用與維護
5.2.3.5底部供氣元件的防堵與復通
5.2.4復吹轉(zhuǎn)爐的底吹氣體
5.2.4.1底吹氣體的種類
5.2.4.2底吹氣體的供氣壓力
5.2.4.3底吹氣體的流量
5.2.5復吹轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝
5.2.5.1先頂吹、后底吹的復合吹煉法
5.2.5.2頂吹氧、底吹非氧化性氣體的復合吹煉法
5.2.5.3頂?shù)淄瑫r吹氧的復合吹煉法
5.2.5.4隨底吹氧氣噴吹粉劑的復合吹煉法
5.2.5.5復吹轉(zhuǎn)爐中的少渣吹煉
5.2.6復合吹煉的底部供氣
5.2.6.1底部供氣的原則
5.2.6.2底部供氣的模式
5.2.7復吹轉(zhuǎn)爐的爐齡
5.2.7.1底部供氣磚
5.2.7.2形成穩(wěn)定的微孔蘑菇體
5.2.7.3底部供氣元件的燒壞與結(jié)瘤
5.2.7.4底部供氣元件的更換
5.3任務(wù)實施復吹轉(zhuǎn)爐冶煉45鋼
5.3.1某廠基本情況
5.3.2鐵水條件
5.3.3工藝技術(shù)
5.3.3.1前期造渣
5.3.3.2供氧流量、槍位控制及過程造渣
5.3.3.3底部供氣調(diào)整
5.3.3.4終點控制
5.3.4冶煉鋼水的質(zhì)量分析
5.3.5冶煉效果
復習思考題
任務(wù)6轉(zhuǎn)爐爐襯維護操作
6.1任務(wù)描述
6.2相關(guān)知識
6.2.1轉(zhuǎn)爐用耐火材料
6.2.1.1轉(zhuǎn)爐內(nèi)襯用磚
6.2.1.2轉(zhuǎn)爐出鋼口用磚
6.2.2爐襯壽命及其影響因素
6.2.2.1爐襯的損壞
6.2.2.2影響爐襯壽命的因素
6.2.2.3提高爐襯壽命的措施
6.2.3濺渣護爐技術(shù)
6.2.3.1熔渣的性質(zhì)
6.2.3.2濺渣護爐的機理
6.2.3.3濺渣層的蝕損機理
6.2.3.4濺渣護爐工藝
6.2.4開新爐操作
6.2.4.1開爐前的準備工作
6.2.4.2爐襯的燒結(jié)
6.2.4.3爐襯的烘烤
6.2.4.4開新爐第1爐鋼的吹煉操作
6.3任務(wù)實施
6.3.1轉(zhuǎn)爐常用耐火材料的識別和選用
6.3.2補爐操作
6.3.3轉(zhuǎn)爐濺渣護爐操作
復習思考題
參考文獻