數(shù)控系統(tǒng)的安裝與調(diào)試

法那克篇
模塊1　認識數(shù)控機床
項目1.1 數(shù)控機床的基礎知識
1.1.1 數(shù)控機床的基本概念
1.1.2 數(shù)控機床的發(fā)展歷程
1.1.3 數(shù)控機床的組成
1.1.4 數(shù)控機床的分類
1.1.5 數(shù)控機床的控制對象
1.1.6 典型數(shù)控系統(tǒng)簡介
1.1.7 數(shù)控機床的發(fā)展趨勢
項目1.2 數(shù)控系統(tǒng)的軟硬件結(jié)構(gòu)及工作原理
1.2.1 數(shù)控系統(tǒng)的硬件結(jié)構(gòu)
1.2.2 數(shù)控系統(tǒng)的軟件結(jié)構(gòu)
1.2.3 數(shù)控系統(tǒng)功能的實現(xiàn)
模塊2　數(shù)控系統(tǒng)的連接
項目2.1 數(shù)控系統(tǒng)主要功能部件的認識
2.1.1 FANUC 0i—C數(shù)控裝置
2.1.2 交流同步伺服電動機
2.1.3 交流主軸電機
2.1.4 位置檢測裝置
2.1.5 ai系列伺服驅(qū)動系統(tǒng)的三大模塊
項目2.2 功能部件的連接
2.2.1 電源的連接
2.2.2 CNC與主軸單元的連接
2.2.3 CNC與伺服單元的連接
2.2.4 急停的連接
2.2.5 電動機制動器的連接
2.2.6 ai系列伺服驅(qū)動系統(tǒng)的連接
2.2.7 編碼器在數(shù)控機床中的應用
模塊3　數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)設置與調(diào)整
項目3.1 參數(shù)類型及設置方法
3.1.1 FANUC數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)分類
3.1.2 系統(tǒng)參數(shù)設置的一般方法
3.1.3 基本軸參數(shù)設置
項目3.2 伺服參數(shù)設置及調(diào)整
3.2.1 伺服參數(shù)初始化設置的目的
3.2.2 伺服參數(shù)初始化
3.2.3 伺服FSSB設置
3.2.4 伺服參數(shù)調(diào)整
3.2.5 伺服軸虛擬化
項目3.3 主軸參數(shù)設置
3.3.1 模擬主軸參數(shù)設置
3.3.2 串行主軸參數(shù)設置
項目3.4 螺距誤差補償和反向間隙補償參數(shù)設置
3.4.1 存儲型螺距誤差補償
3.4.2 反向間隙補償
項目3.5 回參考點參數(shù)設置
3.5.1 增量方式回參考點
3.5.2 絕對方式回參考點
項目3.6 數(shù)據(jù)備份和恢復
3.6.1 CNC數(shù)據(jù)文件分析
3.6.2 數(shù)據(jù)備份和恢復的三種方式
3.6.3 用BOOT功能進行整體數(shù)據(jù)的備份與恢復
3.6.4 用I／O方式進行個別數(shù)據(jù)輸入與輸出
3.6.5 系統(tǒng)電池的作用與更換方法
模塊4　PMC參數(shù)設置及程序編制
項目4.1 PMC基礎知識及指令系統(tǒng)
4.1.1 數(shù)控機床的接口
4.1.2 數(shù)控機床用PLC的種類
4.1.3 數(shù)控機床DI／DO的標準接口信號
4.1.4 PMC接口地址表達形式
4.1.5 PMC信號地址的定義
4.1.6 常用PLC指令系統(tǒng)
4.1.7 PMC指令的執(zhí)行過程
項目4.2 I／O Link連接及地址分配
4.2.1　I／O Link地址的命名規(guī)則
4.2.2 I／O Link連接及地址分配
4.2.3 I／O模塊地址的軟件設定
項目4.3 PMC程序編制應用實例
4.3.1 功能指令
4.3.2 手動進給速度倍率PMC程序設計
4.3.3 工作狀態(tài)開關PMC程序設計
項目4.4 PMC屏幕畫面功能及參數(shù)設定
4.4.1 PMC屏幕畫面功能的應用
4.4.2 PMC參數(shù)的設定
4.4.3 PMC程序的啟動與停止
模塊5　數(shù)控機床電氣控制系統(tǒng)的連接
項目5.1 電氣控制基本元件
項目5.2 電氣圖的識圖
5.2.1 電氣原理圖
5.2.2 電器安裝接線圖
項目5.3 電氣圖冊的使用
5.3.1 電氣圖冊的識圖
5.3.2 電氣圖冊識讀舉例
項目5.4 電氣連接的注意事項
5.4.1 數(shù)控系統(tǒng)的信號線的分類
5.4.2 接地
5.4.3 噪聲抑制器
5.4.4 電纜卡緊與屏蔽
5.4.5 浪涌吸收器的使用
5.4.6 伺服放大器和電動機的地線處理
5.4.7 導線捆扎處理
西門子篇
模塊6　數(shù)控系統(tǒng)的組成與連接
項目6.1 802S數(shù)控系統(tǒng)的組成與連接
6.1.1 802S數(shù)控系統(tǒng)的組成
6.1.2　STEP[）RI’VE C／C+步進驅(qū)動器的連接
項目6.2 802C數(shù)控系統(tǒng)的組成與連接
6.2.1 802C base line數(shù)控系統(tǒng)的組成
6.2.2 TSTE東元伺服驅(qū)動器的連接
6.2.3 SINAMICS G110變頻器的連接及使用
項目6.3 802D數(shù)控系統(tǒng)的組成及連接
6.3.1 802D數(shù)控系統(tǒng)的組成
6.3.2 611UE系列驅(qū)動器的連接
模塊7　數(shù)控系統(tǒng)的調(diào)試
項目7.1 802S數(shù)控系統(tǒng)的調(diào)試
7.1.1 參數(shù)的類型及保護級
7.1.2 數(shù)控系統(tǒng)初始化
7.1.3 參數(shù)調(diào)試
7.1.4 絲杠螺距誤差補償設置
項目7.2 802C數(shù)控系統(tǒng)的調(diào)試
7.2.1 參數(shù)的調(diào)試
7.2.2 PLC實用程序設計
項目7.3 802D數(shù)控系統(tǒng)的調(diào)試
7.3.1 數(shù)控系統(tǒng)的初始化
7.3.2 數(shù)控系統(tǒng)的PLC調(diào)試
7.3.3 PROFIBUS總線配置及驅(qū)動器定位
7.3.4 參數(shù)調(diào)試
7.3.5 SimoComU軟件設定SIMODRIVE 611UE伺服驅(qū)動器
7.3.6 PLC用戶報警文本的設計
7.3.7 數(shù)據(jù)的備份和保護
參考文獻