Mastercam X6數(shù)控加工從入門到精通

第1章 Mastercam X6基礎知識
1.1 系統(tǒng)模塊功能
1.2 系統(tǒng)安裝與啟動
1.2.1 安裝Mastercam X6
1.2.2 啟動Mastercam X6
1.3 工作界面
1.4 系統(tǒng)菜單與工具
1.5 系統(tǒng)設置
1.5.1 公差設置
1.5.2 文件參數(shù)設置
1.5.3 轉(zhuǎn)換參數(shù)設置
1.5.4 屏幕設置
1.5.5 顏色設置
1.5.6 串連設置
1.5.7 著色設置
1.5.8 實體參數(shù)設置
1.5.9 打印參數(shù)設置
1.5.10 CAD參數(shù)設置
1.5.11 啟動/退出設置
1.5.12 刀具路徑設置
1.5.13 后處理設置
1.5.14 刀具路徑模擬設置
1.5.15 刀具路徑驗證參數(shù)設置
1.6 設定坐標系
1.7 視圖操作
1.8 圖層管理
1.9 文件管理
1.10 數(shù)控編程的基本流程
第2章 加工造型
2.1 概述
2.2 曲線造型
2.2.1 畫點
2.2.2 畫直線
2.2.3 畫圓弧
2.2.4 畫橢圓
2.2.5 畫多邊形
2.2.6 畫矩形
2.2.7 倒角及倒圓角
2.2.8 繪制文字
2.3 編輯曲線
2.3.1 刪除
2.3.2 修整
2.3.3 轉(zhuǎn)換
2.4 曲面造型
2.4.1 基本概念
2.4.2 基本曲面
2.4.3 成形曲面
2.5 編輯曲面
2.5.1 曲面倒圓角
2.5.2 曲面補正
2.5.3 曲面修剪
2.5.4 曲面延伸
2.5.5 恢復修剪曲面
2.5.6 曲面熔接
2.5.7 圍籬曲面
2.5.8 填補內(nèi)孔
2.5.9 分割曲面
2.5.10 恢復邊界
2.6 實體造型
2.6.1 創(chuàng)建基本實體
2.6.2 實體布爾運算
2.6.3 曲線創(chuàng)建實體
2.6.4 由曲面生成實體
2.7 編輯實體
2.7.1 實體倒角
2.7.2 實體抽殼
2.7.3 實體修剪
2.7.4 薄片實體加厚
2.7.5 移動實體表面
2.7.6 牽引實體
2.8 操作管理器
2.9 輸入其他格式圖形
2.10 實例1：繪制洗潔精瓶的線架構和三維曲面模型
2.10.1 繪制線架構
2.10.2 繪制三維曲面模型
第3章 加工操作基礎
3.1 刀具設置
3.1.1 刀具設定
3.1.2 刀具管理器
3.1.3 刀具過濾器
3.1.4 定義刀具
3.1.5 刀具參數(shù)
3.2 工件設置
3.2.1 工件基本參數(shù)設置
3.2.2 工件材料設置
3.3 實例2：簡單零件加工
3.3.1 機床設備選擇、工件設置、材料設置
3.3.2 刀具管理
第4章 孔位加工
4.1 孔位加工概述
4.1.1 選擇鉆削點
4.1.2 選擇鉆孔循環(huán)方式
4.2 設定孔位加工參數(shù)
4.3 創(chuàng)建孔位加工的刀具軌跡
4.4 實例3：法蘭盤孔的鉆孔加工
4.4.1 鉆中心孔
4.4.2 鉆φ12孔
4.4.3 后處理
第5章 平面銑削加工
5.1 平面銑削加工概述
5.2 設置平面銑削參數(shù)
5.3 創(chuàng)建平面銑削加工的刀具軌跡
5.4 實例4：平面銑削加工
第6章 輪廓銑削加工
6.1 輪廓銑削加工概述
6.2 輪廓銑削常用參數(shù)設置
6.2.1 刀具參數(shù)設置
6.2.2 輪廓參數(shù)設置
6.3 創(chuàng)建輪廓銑削加工的刀具軌跡
6.4 實例5：輪廓銑削加工
第7章 挖槽銑削加工
7.1 挖槽銑削加工概述
7.2 挖槽銑削加工參數(shù)設置
7.2.1 挖槽加工類型選擇
7.2.2 粗加工參數(shù)設置
7.2.3 精加工參數(shù)設置
7.3 創(chuàng)建挖槽銑削加工的刀具軌跡
7.4 實例6：挖槽銑削加工
第8章 曲面銑削加工
8.1 曲面銑削加工概述
8.2 曲面加工的公共參數(shù)設置
8.3 曲面粗加工
8.3.1 曲面平行銑削粗加工
8.3.2 曲面挖槽粗加工
8.3.3 曲面放射狀粗加工
8.3.4 曲面流線粗加工
8.3.5 曲面等高外形粗加工
8.3.6 曲面投影粗加工
8.3.7 曲面殘料粗加工
8.3.8 曲面鉆削式粗加工
8.4 曲面精加工
8.4.1 平行式精加工
8.4.2 陡斜面式精加工
8.4.3 放射狀精加工
8.4.4 投影式精加工
8.4.5 流線式精加工
8.4.6 等高外形式精加工
8.4.7 淺平面式精加工
8.4.8 交線清角式精加工
8.4.9 殘料清角式精加工
8.4.10 環(huán)繞等距式精加工
8.4.11 熔接式精加工
8.5 實例7：曲面銑削加工
8.5.1 確定坯料尺寸
8.5.2 材料設置
8.5.3 規(guī)劃曲面粗加工平行銑削加工刀具路徑
8.5.4 規(guī)劃曲面等高外形粗加工刀具路徑
8.5.5 規(guī)劃曲面精加工平行銑削刀具路徑
8.5.6 模擬加工和后置處理
第9章 車削加工
9.1 車削加工概述
9.1.1 車床坐標系
9.1.2 工件設置
9.1.3 車刀參數(shù)設置
9.2 粗車、精車加工
9.2.1 粗車加工參數(shù)設置
9.2.2 精車加工參數(shù)設置
9.3 端面車削加工
9.4 切槽加工
9.4.1 設置加工模型
9.4.2 設置切槽形狀
9.4.3 切槽粗車加工參數(shù)設置
9.4.4 切槽精車加工參數(shù)設置
9.5 螺紋加工
9.5.1 螺紋外形參數(shù)設置
9.5.2 設置螺紋切削參數(shù)
9.6 鉆孔加工
9.7 切斷加工
9.8 創(chuàng)建車削加工的刀具軌跡
9.9 實例8：車削加工
9.9.1 機床選擇和工件設置
9.9.2 粗加工刀具路徑規(guī)劃
9.9.3 精加工刀具路徑規(guī)劃
9.9.4 切退刀槽
9.9.5 車圓弧R5
9.9.6 切槽
9.9.7 鉆中心孔
9.9.8 鉆孔
9.9.9 車螺紋
9.9.10 模擬加工和后置處理
第10章 刀具路徑的管理、校驗與后置處理
10.1 NC操作管理器
10.1.1 操作管理器中的符號、按鈕與操作快捷鍵
10.1.2 刀具路徑的修剪
10.1.3 刀具路徑的轉(zhuǎn)換
10.2 刀具路徑模擬、切削仿真
10.2.1 刀具路徑模擬
10.2.2 切削仿真
10.3 NC后置處理
10.4 NC程序的傳輸
10.5 實例9：刀具路徑的管理、校驗與后置處理
10.5.1 刀具路徑的管理
10.5.2 刀具路徑模擬
10.5.3 加工過程的實例驗證
10.5.4 后置處理
10.5.5 NC程序的傳輸
參考文獻