鋼鐵冶金的環(huán)保與節(jié)能（第2版）

1 緒論
1.1 環(huán)境和環(huán)境保護的基本概念
1.1.1 環(huán)境的概念
1.1.2 環(huán)境要素和環(huán)境質(zhì)量
1.1.3 環(huán)境科學(xué)
1.1.4 環(huán)境管理與環(huán)境法規(guī)
1.1.5 國際環(huán)境管理標準ISO14000
1.2 現(xiàn)代鋼鐵冶煉的基本流程與特點
1.2.1 現(xiàn)代鋼鐵冶煉的基本流程與特點
1.2.2 鋼鐵材料在工業(yè)用材料申的地位
1.2.3 我國鋼鐵工業(yè)在世界鋼鐵業(yè)界的地位
1.3 鋼鐵冶金的資源、能源消耗與環(huán)境問題
1.3.1 鋼鐵冶金的資源、能源消耗
1.3.2 鋼鐵生產(chǎn)的環(huán)境問題
1.3.3 鋼鐵工藝進步和環(huán)境保護
1.4 我國鋼鐵冶金環(huán)保與節(jié)能的現(xiàn)狀
1.4.1 我國鋼鐵企業(yè)節(jié)能環(huán)保工作的成績
1.4.2 我國節(jié)能環(huán)保工作存在的主要問題
2 鋼鐵生產(chǎn)中的水污染與水處理
2.1 鋼鐵廠的用水與污水產(chǎn)生情況
2.1.1 水資源的重要性
2.1.2 鋼鐵企業(yè)廢水來源、分類及污染特征
2.1.3 我國鋼鐵企業(yè)用水現(xiàn)狀與改進方向
2.1.4 中國鋼鐵工業(yè)廢水治理技術(shù)現(xiàn)狀
2.2 鋼鐵廠污水排放標準與水處理的常用方法
2.2.1 鋼鐵廠污水排放標準
2.2.2 廢水處理方法概論
2.2.3 廢水處理的一般流程
2.2.4 按工藝過程區(qū)分的水處理技術(shù)
2.2.5 鋼鐵工業(yè)水污染物最佳控制技術(shù)簡介
3 鋼鐵生產(chǎn)中的尾氣處理
3.1 大氣中SOx、NOx和CO2的危害
3.1.1 大氣中SO真＼NOx導(dǎo)致酸雨
3.1.2 大氣中的CO2與溫室效應(yīng)
3.1.3 鋼鐵生產(chǎn)與溫室氣體排放
3.1.4 鋼鐵企業(yè)的二惡英污染
3.2 鋼鐵冶煉過程中的尾氣來源、特點與排放標準
3.2.1 鋼鐵工業(yè)廢氣的來源及特點
3.2.2 鋼鐵廠廢氣排放標準
3.3 煙塵控制技術(shù)
3.3.1 除塵技術(shù)簡介
3.3.2 粉塵、煙塵控制的工程實踐
3.4 焦爐煤氣凈化技術(shù)
3.4.1 塔卡哈克斯（Takahax）法
3.4.2 寶鋼法（B-H）脫硫脫氰工藝
3.4.3 SulGban法
3.4.4 FRC法
3.5 燒結(jié)尾氣脫SOx
3.5.1 石灰，石膏法
3.5.2 氫氧化鎂漿液吸收法
3.5.3 氨水吸收一硫銨回收法
3.5.4 NID法
3.5.5 IZC法
3.5.6 西門子－VAI的MEROS工藝
3.5.7 循環(huán)流化床法燒結(jié)煙氣脫硫工藝
3.5.8 燒結(jié)煙氣脫硫的成績與存在的問題
3.6 SO，排污權(quán)交易
3.7 NO，防止技術(shù)
3.7.1 燒結(jié)尾氣脫硝技術(shù)
3.7.2 氨選擇接觸還原法
3.7.3 選擇性非催化還原法
3.8 降低CO，排放量與固定CO，的措施
3.8.1 降低CO，排放量
3.8.2 二氧化碳資源化
3.9 《京都議定書》與清潔發(fā)展機制（CDM）
4 爐渣的處理與利用
4.1 高爐渣、轉(zhuǎn)爐渣、電爐渣的產(chǎn)生和性質(zhì)
4.2 爐渣處理技術(shù)
4.2.1 高爐渣處理技術(shù)
4.2.2 鋼渣的處理工藝
4.3 爐渣的資源化途徑與存在的問題
4.3.1 高爐渣利用途徑
4.3.2 鋼渣利用途徑
4.4 少渣冶煉
4.4.1 日本幾個鋼鐵公司的少渣冶煉工藝
4.4.2 轉(zhuǎn)爐渣再利用和鋼渣發(fā)生量的模擬
4.5 復(fù)合礦冶煉渣中有價元素的回收
5 塵泥的處理與利用
5.1 高爐瓦斯泥、轉(zhuǎn)爐爐塵、電爐爐塵的產(chǎn)生和性質(zhì)
5.1.1 高爐瓦斯泥
5.1.2 轉(zhuǎn)爐爐塵、電爐爐塵
5.2 各種塵泥資源化途徑、處理技術(shù)與存在的問題
5.2.1 高爐瓦斯泥的處理方法
5.2.2 轉(zhuǎn)爐爐塵和電爐爐塵的處理方法
6 噪聲污染控制
6.1 概述
6.1.1 噪聲的定義、分類及特點
6.1.2 噪聲的危害：
6.2 噪聲的評價
6.2.1 噪聲的客觀物理度量
6.2.2 噪聲的主觀評價
6.3 工業(yè)噪聲測量技術(shù)
6.3.1 工業(yè)噪聲測量的基本儀器
6.3.2 工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準
6.3.3 噪聲測量方法
6.4 噪聲控制基本原理及具體措施
6.4.1 吸聲降噪原理及措施
6.4.2 隔聲原理及措施
6.4.3 消聲原理及措施
6.4.4 隔振與阻尼減振
6.4.5 個人防護
6.5 鋼鐵企業(yè)噪聲控制實例
6.5.1 鋼鐵企業(yè)噪聲污染狀況
6.5.2 鋼鐵企業(yè)噪聲來源
6.5.3 鋼鐵企業(yè)主要噪聲控制措施及效果
6.5.4 鋼鐵企業(yè)噪聲治理實例
6.5.5 對鋼鐵企業(yè)噪聲污染控制的展望
7 能量利用過程的熱力學(xué)分析
7.1 能源的一般常識
7.1.1 能源用量的激增
7.1.2 能量利用過程申能量的轉(zhuǎn)化
7.2 能量的質(zhì)量評價——炯
7.2.1 能量轉(zhuǎn)換過程的傭分析
7.2.2 炯（Exergy）的數(shù)學(xué)表達
7.2.3 炯的應(yīng)用
7.3 鋼鐵工業(yè)中的分析示例
7.3.1 高爐煉鐵
7.3.2 直接煉鐵工藝
7.3.3 各種鋼鐵生產(chǎn)流程的炯效率
8 鋼鐵生產(chǎn)中的節(jié)能工藝
8.1 概論
8.1.1 我國鋼鐵企業(yè)的能耗指標
8.1.2 我國鋼鐵工業(yè)能耗現(xiàn)狀
8.1.3 鋼鐵廠的能量流與節(jié)能措施
8.1.4 日本鋼鐵企業(yè)的能量流和節(jié)能舉措
8.1.5 鋼鐵工業(yè)的主要節(jié)能工藝設(shè)備
8.2 日本的SCOPE21煉焦新技術(shù)
8.2.1 SCOPE21工藝的概況
8.2.2 小規(guī)模試驗
8.2.3 半工業(yè)性工廠試驗
8.2.4 工業(yè)化設(shè)備的設(shè)計概念和經(jīng)濟性
8.2.5 SGOPE21工藝的工業(yè)化
8.3 干熄焦工藝
8.3.1 干熄焦的基本原理及工藝流程
8.3.2 干熄焦技術(shù)與設(shè)備的國產(chǎn)化開發(fā)
8.3.3 煤調(diào)濕技術(shù)
8.4 燒結(jié)節(jié)能技術(shù)
8.4.1 日本的燒結(jié)節(jié)能技術(shù)
8.4.2 環(huán)冷機廢氣余熱鍋爐
8.4.3 燒結(jié)主排廢氣余熱鍋爐
8.5 高爐節(jié)能技術(shù)
8.5.1 概述
……
9 生命周期評價與鋼鐵冶金的環(huán)保與節(jié)能
參考文獻