數(shù)控編程技術(shù)習題集（共2冊）

第1章 數(shù)控技術(shù)概論 1.1 數(shù)控機床的概念及發(fā)展概況 1.1.1 數(shù)字控制的基本概念 1.1.2 數(shù)控機床的產(chǎn)生與發(fā)展過程 1.1.3 我國數(shù)控技術(shù)發(fā)展概況 1.1.4 數(shù)控技術(shù)發(fā)展趨勢 1.2 數(shù)控機床的工作原理及基本組成 1.2.1 數(shù)控機床的工作原理 1.2.2 數(shù)控機床的組成 1.3 數(shù)控機床的分類 1.3.1 按加工方式分類 1.3.2 按控制刀具運動方式分類 1.3.3 按伺服控制方式分類 1.3.4 按數(shù)控系統(tǒng)的功能水平分類 1.3.5 按可聯(lián)動的軸數(shù)分類 1.4 數(shù)控機床的特點和應(yīng)用范圍 1.4.1 數(shù)控機床的加工特點 1.4.2 數(shù)控機床的應(yīng)用特點 1.5 數(shù)控編程概述 1.5.1 數(shù)控編程的方法與內(nèi)容 1.5.2 程序的結(jié)構(gòu)與格式 1.5.3 機床坐標系和運動方向 1.5.4 機床坐標系原點與機床參考點 1.6 數(shù)控編程工藝基礎(chǔ) 1.6.1 數(shù)控加工工藝的基本特點 1.6.2 數(shù)控加工工藝分析的主要內(nèi)容 1.6.3 數(shù)控加工工藝分析的一般步驟與方法 1.6.4 數(shù)控加工工藝文件 1.7 數(shù)控程序編制中的數(shù)學處理方法 1.7.1 數(shù)學處理的概念 1.7.2 基點的數(shù)學處理方法第2章 數(shù)控車床FANUC系統(tǒng)編程 2.1 數(shù)控車床編程基礎(chǔ) 2.1.1 數(shù)控車床概述 2.1.2 數(shù)控車床坐標系 2.2 FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床程序的編制 2.2.1 程序組成及程序結(jié)構(gòu) 2.2.2 準備功能指令應(yīng)用 2.2.3 輔助功能指令應(yīng)用 2.2.4 進給、主軸、刀具功能指令 2.2.5 單一循環(huán)功能指令應(yīng)用(G90，G94) 2.2.6 螺紋加工指令應(yīng)用(G3 2.G92) 2.2.7 復(fù)合循環(huán)功能指令應(yīng)用(G70-G76) 2.2.8 子程序功能應(yīng)用 2.3 數(shù)控車床編程實例 2.3.1 基本指令編程 2.3.2 螺紋加工 2.3.3 復(fù)合循環(huán)編程實例 2.3.4 綜合實例第3章 數(shù)控銑床SIEMENS系統(tǒng)編程 3.1 數(shù)控銑床基礎(chǔ) 3.1.1 數(shù)控銑床概述 3.1.2 數(shù)控銑床坐標系 3.2 SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)編程 3.2.1 程序結(jié)構(gòu) 3.2.2 基本功能指令應(yīng)用 3.2.3 M、F、S、T功能指令 3.2.4 刀具半徑、長度補償功能指令 3.2.5 孔加工固定循環(huán)功能指令 3.2.6 SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)子程序 3.2.7 特殊編程功能 3.2.8 SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)R參數(shù)編程 3.3 數(shù)控銑床編程實例 3.3.1 XK714/A銑床簡介 3.3.2 數(shù)控銑床編程實例第4章 加工中心FANUC系統(tǒng)編程 4.1 加工中心編程基礎(chǔ) 4.1.1 加工中心概述 4.1.2 加工中心坐標系 4.2 加工中心編程方法 4.2.1 程序組成及結(jié)構(gòu) 4.2.2 準備功能指令應(yīng)用(G) 4.2.3 輔助功能指令應(yīng)用(M) 4.2.4 進給速度F、主軸轉(zhuǎn)速S、刀具選擇T功能指令應(yīng)用 4.2.5 刀具半徑、長度補償功能指令應(yīng)用 4.2.6 FANUC數(shù)控系統(tǒng)固定循環(huán)功能指令應(yīng)用 4.2.7 子程序功能指令應(yīng)用 4.2.8 坐標變換功能指令應(yīng)用 4.2.9 宏程序功能指令應(yīng)用 4.3 加工中心編程實例第5章 華中HNC-21T系統(tǒng)數(shù)控車床編程 5.1 HNC-21T系統(tǒng)數(shù)控車床程序的編制 5.1.1 華中系統(tǒng)程序的組成與結(jié)構(gòu) 5.1.2 模態(tài)指令與非模態(tài)指令 5.1.3 輔助功能M代碼 5.1.4 主軸功能S代碼，進給功能F代碼，刀具功能T代碼 5.1.5 準備功能G.代碼 5.1.6 刀尖半徑補償指令G40、G41、G42 5.1.7 主要循環(huán)指令及子程序 5.2 典型零件編程實例 5.2.1 切槽編程實例.. 5.2.2 復(fù)雜外輪廓編程實例 5.2.3 復(fù)雜內(nèi)輪廓編程實例 5.3 HNC-21T系統(tǒng)數(shù)控車床宏指令及宏程序簡介 5.3.1 數(shù)控車床常用的曲線簡介 5.3.2 HNC-21T系統(tǒng)數(shù)控車床宏指令簡介 5.3.3 HNC-21T系統(tǒng)數(shù)控車床宏程序編程實例第6章 華中世紀星數(shù)控銑床的編程 6.1 HNC-21M系統(tǒng)程序編制 6.1.1 華中系統(tǒng)程序的結(jié)構(gòu) 6.1.2 輔助功能M代碼 6.1.3 PLC設(shè)定的輔助功能 6.1.4 主軸功能S、進給功能F和刀具功能T 6.1.5 準備功能G代碼 6.1.6 有關(guān)坐標系和坐標的指令 6.1.7 準備功能指令應(yīng)用 6.1.8 刀具補償功能指令 6.1.9 其他功能指令 6.1.10 特殊編程功能指令 6.1.11 固定循環(huán) 6.1.12 子程序 6.1.13 華中系統(tǒng)宏指令編程 6.2 HNc-21M系統(tǒng)編程實例第7章 數(shù)控電火花線切割編程 7.1 數(shù)控電火花線切割概述 7.1.1 線切割加工原理 7.1.2 數(shù)控線切割機床的組成 7.1.3 電火花線切割加工正常運行必須具備的條件 7.1.4 數(shù)控電火花線切割機床的分類 7.1.5 線切割加工的加工對象 7.2 數(shù)控電火花線切割程序編制 7.2.1 手工編程 7.2.2 ISO代碼下切割加工程序編制 7.2.3 自動編程 7.3 線切割工藝 7.3.1 程序校驗 7.3.2 工件的裝夾 7.3.3 穿絲孔及切割路線的確定 7.4 數(shù)控電火花線切割編程實例參考文獻