Creo Parametric中文版模具設計案例精通

第1章 模具設計簡介
1.1 模具的類型與結構
1.1.1 成型方法分類
1.1.2 模具類別分類
1.1.3 其他分類法
1.2 注塑模具設計的總體要求
1.2.1 單元化設計概念
1.2.2 模板的構成及規(guī)格
1.2.3 模板設計
1.2.4 單元化設計
1.2.5 模具設計規(guī)范
1.2.6 模具設計大致流程
1.3 注塑模具設計核心部分
1.3.1 排位
1.3.2 定模坯
1.3.3 定料
1.3.4 分型面
1.3.5 澆注系統(tǒng)
1.3.6 頂出系統(tǒng)的設計
1.3.7 冷卻系統(tǒng)的設計
1.3.8 其他的設計、加工要求
1.4 注塑模具的主要元件設計
1.5 模具生產(chǎn)流程
1.6 本章小結
第2章 Creo Parametic模具設計概述
2.1 Creo Parametic模具設計模塊
介紹
2.1.1 啟動模具設計模塊
2.1.2 模具設計模塊界面介紹
2.2 Creo Parametric模具設計專
業(yè)術語
2.3 Creo Parametric 模具設計流程
2.3.1 目錄設置及文件準備
2.3.2 調(diào)入?yún)⒖寄Ｐ?br />2.3.3 設置模型收縮率
2.3.4 撓性化偏移制件
2.3.5 創(chuàng)建毛坯工件
2.3.6 創(chuàng)建模型的分型曲面
2.3.7 分割模具體積塊
2.3.8 抽取模具元件
2.3.9 澆注系統(tǒng)的設計
2.3.10 頂出系統(tǒng)的設計
2.3.11 冷卻系統(tǒng)設計
2.3.12 鑄模與開模演示
2.3.13 保存模具文件
2.3.14 轉成CAD圖紙
2.4 本章小結
第3章 播放器面板模具設計
3.1 設計任務及思路分析
3.1.1 設計任務
3.1.2 設計思路
3.2 模具組件設計
3.2.1 調(diào)入模型
3.2.2 設置模型收縮率
3.2.3 創(chuàng)建毛坯工件
3.2.4 創(chuàng)建分型曲面
3.2.5 分割模具體積塊
3.2.6 分割后模體積塊
3.2.7 頂出系統(tǒng)的設計
3.2.8 抽取模具元件
3.3 澆注系統(tǒng)的設計
3.4 冷卻系統(tǒng)設計
3.5 鑄模與開模演示
3.5.1 成型鑄模元件
3.5.2 模具元件開模演示
3.6 保存模具文件
3.7 轉成CAD圖紙
3.8 本章小結
第4章 某蓋板模具設計
4.1 設計任務及思路分析
4.1.1 設計任務
4.1.2 設計思路
4.2 模具組件設計
4.2.1 調(diào)入模型
4.2.2 撓性化修改制件位置
4.2.3 設置模型收縮率
4.2.4 創(chuàng)建毛坯工件
4.2.5 創(chuàng)建分型曲面
4.2.6 分割模具體積塊
4.2.7 分割后模體積塊
4.2.8 分割頂出系統(tǒng)體積塊
4.2.9 抽取模具元件
4.3 澆注系統(tǒng)的設計
4.4 另外一模具型腔的設計
4.5 鑄模與開模演示
4.5.1 成型鑄模元件
4.5.2 模具元件開模演示
4.6 保存模具文件
4.7 轉成CAD圖紙
4.8 本章小結
第5章 波紋面板模具設計
5.1 設計任務及思路分析
5.1.1 設計任務
5.1.2 設計思路
5.2 模具組件設計
5.2.1 調(diào)入模型
5.2.2 設置模型收縮率
5.2.3 撓性化偏移制件和
復制制件
5.2.4 創(chuàng)建毛坯工件
5.2.5 創(chuàng)建分型曲面
5.2.6 分割模具體積塊
5.2.7 抽取模具元件
5.3 澆注系統(tǒng)的設計
5.4 冷卻系統(tǒng)設計
5.5 繪制頂針孔
5.6 鑄模與開模演示
5.6.1 成型鑄模元件
5.6.2 模具元件開模演示
5.7 保存模具文件
5.8 轉成CAD圖紙
5.9 本章小結
第6章 茶葉罐蓋模具設計
6.1 設計任務及思路分析
6.1.1 設計任務
6.1.2 設計思路
6.2 模具組件設計
6.2.1 調(diào)入模型
6.2.2 設置模型收縮率
6.2.3 撓性化偏移制件
6.2.3 創(chuàng)建毛坯工件
6.2.4 創(chuàng)建分型曲面
6.2.5 分割模具體積塊
6.2.6 分割后模體積塊
6.2.7 抽取模具元件
6.3 澆注系統(tǒng)的設計
6.4 冷卻系統(tǒng)設計
6.5 頂出系統(tǒng)的設計
6.6 鑄模與開模演示
6.6.1 成型鑄模元件
6.6.2 模具元件開模演示
6.7 保存模具文件
6.8 轉成CAD圖紙
6.9 本章小結
第7章 刻板模具設計
7.1 設計任務及思路分析
7.1.1 設計任務
7.1.2 設計思路
7.2 模具組件設計
7.2.1 調(diào)入模型
7.2.2 設置模型收縮率
7.2.3 創(chuàng)建毛坯工件
7.2.4 創(chuàng)建分型曲面
7.2.5 分割模具體積塊
7.2.6 分割前模體積塊
7.2.7 分割后模體積塊
7.2.8 分割頂出系統(tǒng)體積塊
7.2.9 抽取模具元件
7.3 澆注系統(tǒng)的設計
7.4 冷卻系統(tǒng)設計
7.5 鑄模與開模演示
7.5.1 成型鑄模元件
7.5.2 模具元件開模演示
7.6 保存模具文件
7.7 轉成CAD圖紙
7.8 本章小結
第8章 一模多腔模具設計
8.1 設計任務及思路分析
8.1.1 設計任務
8.1.2 設計思路
8.2 模具組件設計
8.2.1 調(diào)入模型
8.2.2 設置模型收縮率
8.2.3 撓性化偏移制件和
復制制件
8.2.4 采用陣列的方法創(chuàng)建
一模多腔特征
8.2.5 創(chuàng)建毛坯工件
8.2.6 創(chuàng)建分型曲面
8.2.7 分割模具體積塊
8.2.8 分割后模體積塊
8.2.9 抽取模具元件
8.3 澆注系統(tǒng)的設計
8.4 頂出系統(tǒng)的設計
8.5 鑄模與開模演示
8.5.1 成型鑄模元件
8.5.2 模具元件開模演示
8.6 保存模具文件
8.7 轉成CAD圖紙
8.8 本章小結
第9章 燈座模具設計
9.1 設計任務及思路分析
9.1.1 設計任務
9.1.2 設計思路
9.2 模具組件設計
9.2.1 調(diào)入模型
9.2.2 設置模型收縮率
9.2.3 創(chuàng)建毛坯工件
9.2.4 創(chuàng)建分型曲面
9.2.5 分割模具體積塊
9.2.6 分割前模體積塊
9.2.7 分割后模體積塊
9.2.8 抽取模具元件
9.3 澆注系統(tǒng)的設計
9.4 另外一模具型腔的設計
9.5 冷卻系統(tǒng)設計
9.6 頂出系統(tǒng)的設計
9.7 鑄模與開模演示
9.7.1 成型鑄模元件
9.7.2 模具元件開模演示
9.8 保存模具文件
9.9 轉成CAD圖紙
9.10 本章小結
第10章 充電器面殼模具設計
10.1 設計任務及思路分析
10.1.1 設計任務
10.1.2 設計思路
10.2 模具組件設計
10.2.1 調(diào)入模型
10.2.2 設置收縮率
10.2.3 撓性化偏移制件
10.2.4 創(chuàng)建毛坯工件
10.2.5 創(chuàng)建分型曲面
……