數(shù)控編程與加工：基于工作過程

第1章  概論
  1.1  數(shù)控技術(shù)的產(chǎn)生與發(fā)展趨勢
    1.1.1  數(shù)控機床的產(chǎn)生和發(fā)展
    1.1.2  數(shù)控技術(shù)的發(fā)展趨勢
  1.2  數(shù)控機床的組成及加工原理
    1.2.1  數(shù)控機床的組成
    1.2.2  數(shù)控機床的加工原理
  1.3  數(shù)控機床的加工特點及應用
    1.3.1  數(shù)控機床的加工特點
    1.3.2  數(shù)控機床的適用范圍
  1.4  教學項目介紹
  1.5  仿真軟件介紹
    1.5.1  上海宇龍數(shù)控加工仿真系統(tǒng)的功能
    1.5.2  上海宇龍數(shù)控加工仿真系統(tǒng)基本功能的應用
  1.6  本書約定
第2章  數(shù)控車床編程與加工
  2.1  復位桿的數(shù)控編程與加工
    2.1.1  教學目標
    2.1.2  加工任務及其工藝分析
    2.1.3  復位桿的加工過程
    2.1.4  認識數(shù)控車床和車刀
    2.1.5  數(shù)控機床坐標系
    2.1.6  機床坐標原點與參考點
    2.1.7  工坐標系和工件原點
    2.1.8  工件坐標系與機床坐標系的關(guān)系
    2.1.9  對刀與數(shù)控車床工件坐標系的建立
    2.1.10  數(shù)控編程格式
    2.1.11  程序字
    2.1.12  快速定位指令G00與直線插補指令C01
    2.1.13  數(shù)控編程的步驟和方法
    2.1.14  訓練任務
  2.2  導套的數(shù)控編程與加工
    2.2.1  教學目標
    2.2.2  加工任務及其工藝分析
    2.2.3  編制導套的數(shù)控加工程序
    2.2.4  導套的加工過程
    2.2.5  單一固定循環(huán)指令G90/G94
    2.2.6  圓弧插補指令G02/G03
    2.2.7  刀尖圓弧半徑補償指令G40/G41/G42
    2.2.8  程序暫停指令G04
    2.2.9  訓練任務
  2.3  印章手柄的編程與加工
    2.3.1  教學目標
    2.3.2  加工任務及其工藝分析
    2.3.3  編制印章手柄的數(shù)控加工程序
    2.3.4  印章手柄的加工過程
    2.3.5  復合固定循環(huán)指令G71/G72/G70
    2.3.6  訓練任務
  2.4  印章桿的編程與加工
    2.4.1  教學目標
    2.4.2  加工任務及其工藝分析
    2.4.3  編制印章桿的數(shù)控加工程序
    2.4.4  印章桿的加工過程
    2.4.5  封閉粗車復合循環(huán)指令G73
    2.4.6  子程序在數(shù)控車削編程中的應用
    2.4.7  螺紋加工指令G32/G92/G76
    2.4.8  訓練任務
第3章  數(shù)控銑床編程與加工
  3.1  推板的數(shù)控編程與加工
    3.1.1  教學目標
    3.1.2  加工任務及其工藝分析
    3.1.3  推板上表面的加工過程
    3.1.4  認識數(shù)控銑床和銑削用刀具
    3.1.5  數(shù)控銑床工件坐標系原點
    3.1.6  用G54指令建立數(shù)控銑床(加工中心)的工件坐標系
    3.1.7  用G52指令建立局部坐標系
    3.1.8  G功能
    3.1.9  M功能
    3.1.10  F、S功能
    3.1.11  英/米制轉(zhuǎn)換指令G21/G20
    3.1.12  絕對編程指令G90和增量編程指令G91
    3.1.13  坐標平面選擇指令C17/G18/G19
    3.1.14  快速定位指令COO
    3.1.15  直線插補指令C01
    3.1.16  子程序
    3.1.17  編制推板其它加工面的數(shù)控加工程序
    3.1.18  固定循環(huán)指令
    3.1.19  刀具半徑補償指令C41/C42/G40
    3.1.20  銑削編程應注意的問題
    3.1.21  推板其它工步的加工
    3.1.22  訓練任務
  3.2  印章體(正面)的數(shù)控編程與加工
    3.2.1  教學目標
    3.2.2  加工任務及其工藝分析
    3.2.3  編制印章體(正面)的數(shù)控加工程序
    3.2.4  圓弧插補指令G02/G03
    3.2.5  鏡像指令G24/G25
    3.2.6  二維型腔加工應注意的問題
    3.2.7  印章體(正面)的加工過程
    3.2.8  訓練任務
第4章  加工中心編程與加工
  4.1  教學目標
    4.1.1  能力目標
    4.1.2  知識目標
  4.2  推板孔系的數(shù)控編程與加工
    4.2.1  編制推板孔系的數(shù)控加工程序
    4.2.2  推板孔系的加工過程
  4.3  認識加工中心
    4.3.1  加工中心的概念
    4.3.2  加工中心的分類
    4.3.3  加工中心的加工對象
    4.3.4  加工中心的自動換刀裝置
  4.4  加工中心的T功能
  4.5  刀具長度補償指令G43/G44/G49
  4.6  自動返回參考點指令G28
  4.7  從參考點返回指令G29
  4.8  編制印章體(背面)的數(shù)控加工程序
  4.9  比例縮放指令G51/G50
  4.10  坐標系旋轉(zhuǎn)指令G68/G69
  4.11  等導程螺紋切削指令G33
  4.12  印章體(背面)的加工過程
    4.12.1  程序準備
    4.12.2  仿真加工步驟
  4.13  訓練任務
第5章  變量編程
  5.1  教學目標
    5.1.1  能力目標
    5.1.2  知識目標
  5.2  定位銷的數(shù)控編程與加工
    5.2.1  加工任務
    5.2.2  工藝分析
    5.2.3  編寫加工程序
  5.3  變量編程基礎(chǔ)(一)
    5.3.1  變量
    5.3.2  宏程序的調(diào)用
  5.4  橢圓凸臺的數(shù)控編程與加工
    5.4.1  加工任務
    5.4.2  工藝分析
    5.4.3  編寫加工程序
    5.4.4  加工橢圓形凸臺
  5.5  變量編程基礎(chǔ)(二)
    5.5.1  算術(shù)和邏輯運算
    5.5.2  控制指令——轉(zhuǎn)移和循環(huán)指令
  5.6  凸半球體的數(shù)控編程與加工
    5.6.1  加工任務
    5.6.2  工藝分析
    5.6.3  編寫加工程序
    5.6.4  加工半球體
  5.7  橢圓凸臺倒圓角的數(shù)控編程與加工
    5.7.1  加工任務
    5.7.2  工藝分析
    5.7.3  編寫加工程序
    5.7.4  加工橢圓凸臺并倒圓角
    5.7.5  倒圓(角)的變量及計算
  5.8  訓練任務
附錄A  GSK980T數(shù)控指令格式
附錄B  FANUC數(shù)控指令格式
附錄C  華中數(shù)控指令格式
附錄D  切削用量推薦值
附錄E  常用的機械加工余量參考值
參考文獻