數(shù)控機床機械裝調(diào)技術(shù)

學(xué)習(xí)情境1 數(shù)控機床機械裝調(diào)基礎(chǔ)
1.1 機械裝配崗位分析
1.1.1 課程的性質(zhì)和作用
1.1.2 課程的主要內(nèi)容以及與前后課程的銜接
1.1.3 學(xué)習(xí)方法
1.1.4 數(shù)控機床機械裝配崗位分析
1.2 數(shù)控機床
1.2.1 數(shù)控機床的演變歷程
1.2.2 數(shù)控機床機械裝調(diào)技術(shù)需求分析
1.2.3 數(shù)控機床機械裝調(diào)任務(wù)
1.2.4 數(shù)控機床的機械結(jié)構(gòu)
1.2.5 小型數(shù)控銑床本體組裝套件
1.2.6 小型數(shù)控車床本體組裝套件
1.3 機械裝配基礎(chǔ)
1.3.1 常用裝配工具
1.3.2 常用測量儀器儀表
1.3.3 裝配術(shù)語
1.3.4 裝配工藝規(guī)程
1.3.5 裝配中的5S操作規(guī)范
1.4 工程素質(zhì)和操作技能訓(xùn)練
1.4.1 機械裝調(diào)安全注意事項
1.4.2 零件的清洗工藝實訓(xùn)
1.4.3 軸孔類零件的測量實訓(xùn)
1.4.4 軸孔類防松元件的裝配實訓(xùn)
1.4.5 錐齒輪軸組件的裝配工藝實訓(xùn)
1.4.6 螺紋連接裝配實訓(xùn)
1.4.7 技能訓(xùn)練總結(jié)
企業(yè)鏈接 中國成世界機床第一大國，80％高檔數(shù)控機床將國產(chǎn)
思考題
學(xué)習(xí)情境2 進給傳動裝置的裝調(diào)
2.1 進給傳動裝置的裝調(diào)基礎(chǔ)
2.1.1 進給傳動裝置
2.1.2 滾珠絲杠副的裝調(diào)
2.1.3 機床導(dǎo)軌副的裝調(diào)
2.1.4 其他傳動部件的裝調(diào)
2.1.5 滾動軸承、滑動軸承的裝調(diào)
2.1.6 基礎(chǔ)支承件的裝調(diào)
2.2 進給直線運動模塊的機械裝調(diào)
2.2.1 數(shù)控車床X、Z軸進給直線運動模塊的裝調(diào)要點
2.2.2 數(shù)控銑床Z軸進給直線運動模塊的裝調(diào)要點
2.2.3 密封件的裝調(diào)要點
2.2.4 聯(lián)軸器的裝調(diào)要點
2.2.5 離合器的裝調(diào)
2.2.6 螺旋機構(gòu)的裝調(diào)
2.3 三坐標(biāo)進給傳動機構(gòu)總裝
2.3.1 裝配準備
2.3.2 數(shù)控機床進給傳動機構(gòu)的裝配精度
2.3.3 滾動直線導(dǎo)軌的安裝與幾何精度檢測
2.3.4 立柱的裝調(diào)要點
2.4 工程素質(zhì)和操作技能實訓(xùn)
2.4.1 滾動軸承的裝配測量實訓(xùn)
2.4.2 裝配件的密封與潤滑實訓(xùn)
2.4.3 平導(dǎo)軌裝配實訓(xùn)
2.4.4 滾珠絲杠螺母副裝配實訓(xùn)
2.4.5 數(shù)控銑床十字滑工作臺裝配實訓(xùn)
2.4.6 數(shù)控車床Z軸裝調(diào)實訓(xùn)
2.4.7 夾緊環(huán)聯(lián)軸器的裝配與拆卸實訓(xùn)
2.4.8 直線滾動導(dǎo)軌副的裝調(diào)測量實訓(xùn)
2.4.9 技能訓(xùn)練總結(jié)
企業(yè)鏈接 沈陽機床企業(yè)文化及用工信息
思考題
學(xué)習(xí)情境3 主傳動裝置的機械裝調(diào)
3.1 主傳動裝置的裝調(diào)
3.1.1 主傳動裝置
3.1.2 主軸結(jié)構(gòu)
3.1.3 主軸部件的支承
3.1.4 主軸刀具夾緊裝置
3.1.5 主軸準停裝置
3.2 主軸模塊的機械裝調(diào)
3.2.1 主軸模塊的機械裝調(diào)要點
3.2.2 典型機床組件裝調(diào)要點
3.2.3 鏜床的潤滑和維護保養(yǎng)
3.3 工程素質(zhì)和操作技能實訓(xùn)
3.3.1 同步帶的裝調(diào)測量實訓(xùn)
3.3.2 齒輪傳動機構(gòu)的裝調(diào)實訓(xùn)
3.3.3 THK6380型加工中心主軸部件的拆卸與調(diào)整
3.3.4 臥式車床總裝配和工藝要點實訓(xùn)
3.3.5 CK7815數(shù)控車床主軸的拆卸與調(diào)整實訓(xùn)
3.3.6 立式鏜銑床主軸部件的拆卸與調(diào)整
3.3.7 技能訓(xùn)練總結(jié)
企業(yè)鏈接 改造技術(shù)裝配機床大連機床集團生產(chǎn)再次滿負荷
思考題
學(xué)習(xí)情境4 輔助裝置的機械裝調(diào)
4.1 潤滑系統(tǒng)
4.1.1 自動潤滑系統(tǒng)的構(gòu)成和作用
4.1.2 自動潤滑系統(tǒng)的裝調(diào)要點
4.2 回轉(zhuǎn)刀架換刀裝置
4.2.1 四工位刀架的構(gòu)成和作用
4.2.2 六角回轉(zhuǎn)刀架的構(gòu)成和作用
4.2.3 定位銷式分度工作臺
4.2.4 齒盤定位式分度工作臺
4.3 自動換刀系統(tǒng)
4.3.1 刀具交換機構(gòu)
4.3.2 工件交換機構(gòu)
4.3.3 自動排屑裝置
4.4 工程素質(zhì)和操作技能實訓(xùn)
4.4.1 四工位刀架的安裝與調(diào)試實訓(xùn)
4.4.2 主軸頭換刀裝置的安裝與調(diào)試實訓(xùn)
4.4.3 氣動系統(tǒng)的維護和檢查實訓(xùn)
4.4.4 技能訓(xùn)練總結(jié)
企業(yè)鏈接 大連機床CKA系列平床身數(shù)控車床特點
思考題
學(xué)習(xí)情境5 數(shù)控機床調(diào)試與精度測量
5.1 數(shù)控機床精度要求
5.1.1 整機聯(lián)調(diào)和功能測試要點
5.1.2 數(shù)控銑床檢驗標(biāo)準
5.1.3 數(shù)控車床檢驗標(biāo)準
5.1.4 臥式加工中心檢驗標(biāo)準（見表3—2）
5.2 整機位置精度檢測
5.2.1 數(shù)控銑床位置精度常用的測量要點
5.2.2 數(shù)控機床驗收要點
5.2.3 數(shù)控機床位置精度標(biāo)準與級別
5.3 工程素質(zhì)和操作技能實訓(xùn)
5.3.1 數(shù)控車床切削精度檢驗實訓(xùn)
5.3.2 數(shù)控機床水平調(diào)整實訓(xùn)
5.3.3 數(shù)控機床整機位置精度測量實訓(xùn)
5.3.4 技能訓(xùn)練總結(jié)
企業(yè)鏈接 機床安裝新技術(shù)
思考題
參考文獻