ERP生產制造管理應用教程

序
前言
第1章  生產制造主流程
　1.1 一般企業(yè)生產制造整體流程概述
　1.2 一般企業(yè)生產制造業(yè)務與易飛生產制造模塊對應關系
　1.3 案例公司——成功集團生產制造業(yè)務概述
第2章  產品結構子系統(tǒng)
　2.1 系統(tǒng)簡介
　　2.1.1 系統(tǒng)效益與特色
　　2.1.2 系統(tǒng)架構與關聯(lián)
　2.2 基礎設置
　　2.2.1 設置產品結構單據(jù)性質
　2.3 BOM用量資料管理
　　2.3.1 作業(yè)流程
　　2.3.2 錄入BOM
　　2.3.3 復制BOM
　　2.3.4 BOM的生效
　　2.3.5 計算低階碼
　2.4 BOM的變更管理
　　2.4.1 作業(yè)流程
　　2.4.2 手動變更
　　2.4.3 批次變更
　2.5 組合與拆解管理
　　2.5.1 組合作業(yè)流程
　　2.5.2 組合
　　2.5.3 拆解作業(yè)流程
　　2.5.4 拆解
　2.6 報表簡介
　　2.6.1 材料需求檢視表
第3章  批次需求計劃系統(tǒng)
　3.1 系統(tǒng)簡介
　　3.1.1 系統(tǒng)效益與特色
　　3.1.2 系統(tǒng)構架與關聯(lián)
　　3.1.3 生產計劃處理流程
　3.2 基礎設置
　　3.2.1 錄入倉庫信息
　　3.2.2 錄入假日表
　　3.2.3 錄入品號信息
　　3.2.4 錄入BOM
　　3.2.5 設置批次計劃
　　3.2.6 需求計劃基本信息檢核表
　3.3 生成批次需求計劃
　3.4 需求計劃的檢核
　　3.4.1 批次生產計劃明細表
　　3.4.2 批次采購計劃明細表
　　3.4.3 維護批次生產計劃一按品號
　　3.4.4 維護批次采購計劃一按品號
　3.5 需求計劃的鎖定
　　3.5.1 鎖定生產計劃
　　3.5.2 鎖定采購計劃
　3.6 需求計劃的發(fā)放
　　3.6.1 生產計劃的發(fā)放
　　3.6.2 采購計劃的發(fā)放
　3.7 常用報表簡介
　　3.7.1 品號供需明細表
　　3.7.2 品號供需統(tǒng)計表
第4章  工單／委外子系統(tǒng)
　4.1 系統(tǒng)簡介
　　4.1.1 系統(tǒng)效益與特色
　　4.1.2 系統(tǒng)構架與關聯(lián)
　4.2 生產制造流程
　4.3 基礎設置
　　4.3.1 錄入品號信息
　　4.3.2 設置工單單據(jù)性質
　4.4 錄入工單
　　4.4.1 錄入工單一廠內
　　4.4.2 錄入工單一委外
　4.5 工單變更
　　4.5.1 錄入工單變更
　4.6 廠內生產流程
　　4.6.1 作業(yè)流程
　　4.6.2 生產領料
　　4.6.3 生產退料
　　4.6.4 生產入庫
　4.7 委外生產流程
　　4.7.1 作業(yè)流程
　　4.7.2 委外生產領料
　　4.7.3 委外進貨、驗收、驗退
　　4.7.4 委外生產退料
　　4.7.5 委外生產退貨
　4.8 常用報表簡介
　　4.8.1 生產進度表
　　4.8.2 合并領料撿料表
　　4.8.3 料件領用明細表
　　4.8.4 工單生產明細表
　　4.8.5 未扣料工單明細表
　　4.8.6 供應商加工明細表
　4.9 期初開賬
第5章  工藝管理子系統(tǒng)
　5.1 系統(tǒng)簡介
　　5.1.1 系統(tǒng)效益與特色
　　5.1.2 系統(tǒng)架構與關聯(lián)
　　5.1.3 工藝管理流程
　　5.1.4 工單和工藝的區(qū)別
　5.2 基礎設置
　　5.2.1 錄入工作中心
　　5.2.2 錄入工藝信息
　　5.2.3 錄入品號信息
　　5.2.4 錄入產品工藝路線
　　5.2.5 設置工藝參數(shù)
　　5.2.6 設置工藝單據(jù)性質
　5.3 產生工單工藝的方式
　　5.3.1 錄入工單工藝
　　5.3.2 從產品工藝自動生成工單工藝
　5.4 工單工藝管理的流程
　　5.4.1 作業(yè)流程
　　5.4.2 工單的投產
　　5.4.3 工藝的轉移
　　5.4.4 工藝完工及生產入庫
　　5.5 報工單的使用
　5.6 常用報表簡介
　　5.6.1 工單工藝生產狀況表
　　5.6.2 工作中心／供應商生產狀況表
　　5.6.3 生產工時明細表