機械零件CAD/CAM：Mastercam應(yīng)用

學習情境1　機械零件CAM的過程
1.1　學習情境介紹
1.1.1　學習情境簡介
1.1.2　學習情境條件和載體
1.1.3　學習任務(wù)和目標
1.2　實施
1.2.1　零件圖樣及工藝分析
1.2.2　軟件安裝和啟動
1.2.3　圓柱凸臺零件的三維造型
1.2.4　生成刀位軌跡
1.2.5　生成數(shù)控程序
1.2.6　退出Mastercam X系統(tǒng)
1.3　總結(jié)和拓展
1.3.1　CAD／CAM的工作流程
1.3.2　零件模型的分類
1.4　思考與實訓題
1.5　學習評價
學習情境2　二維圖的繪制
2.1　學習情境介紹
2.1.1　學習情境簡介
2.1.2　學習情境條件和載體
2.1.3　學習任務(wù)和目標
2.2　操作實施
2.2.1　繪制主視圖
2.2.2　繪制剖視圖
2.3　總結(jié)和拓展
2.3.1　Mastercam X的界面及基本操作介紹
2.3.2　分析（圖形）菜單
2.3.3　轉(zhuǎn)換（圖形）菜單
2.4　思考與實訓題
2.5　學習評價
學習情境3　曲面模型的繪制
3.1　學習情境介紹
3.1.1　學習情境簡介
3.1.2　學習情境條件和載體
3.1.3　學習任務(wù)和目標
3.2　實施
3.2.1　圓錐曲面繪制
3.2.2　葉片曲面繪制
3.3　總結(jié)和拓展
3.3.1　繪制三維圖形的設(shè)置
3.3.2　設(shè)置Z工作深度
3.3.3　設(shè)置圖層
3.3.4　曲面的模型
3.3.5　直紋／舉升曲面
3.3.6　掃描曲面
3.3.7　牽引曲面
3.3.8　曲面編輯
3.4　思考與實訓題
3.5　學習評價
學習情境4　實體模型的繪制
4.1　學習情境介紹
4.1.1　學習情境簡介
4.1.2　學習情境條件和載體
4.1.3　學習任務(wù)和目標
4.2　實施
4.2.1　底板零件實體繪制
4.2.2　連桿零件實體繪制
4.3　總結(jié)和拓展
4.3.1　創(chuàng)建基本實體
4.3.2　創(chuàng)建實體
4.3.3　實體編輯
4.4　思考與實訓題
4.5　學習評價
學習情境5　二維加工
5.1　學習情境介紹
5.1.1　學習情境簡介
5.1.2　學習情境條件和載體
5.1.3　學習任務(wù)和目標
5.2　實施
5.2.1　平面銑削小凸臺
5.2.2　挖槽加工
5.2.3　外形銑削
5.2.4　刀具軌跡模擬
5.2.5　生成程序
5.3　總結(jié)和拓展
5.3.1　鉆孔
5.3.2　全圓刀具
5.3.3　雕刻加工
5.4　思考與實訓題
5.5　學習評價
學習情境6　三維加工
6.1　學習情境介紹
6.1.1　學習情境簡介
6.1.2　學習情境條件和載體
6.1.3　學習任務(wù)和目標
6.2　實施
6.2.1　曲面粗加工平行銑削
6.2.2　曲面精加工／等高外形加工
6.2.3　綜合實體驗證
6.2.4　后置處理
6.3　總結(jié)和拓展
6.3.1　粗加工平行銑削加工
6.3.2　放射狀加工
6.3.3　曲面粗／精加工投影加工
6.3.4　曲面／實體流線加工
6.3.5　曲面等高外形粗／精加工
6.3.6　交線清角精加工
6.3.7　殘料粗加工
6.3.8　鉆式粗加工
6.3.9　陡斜面加工
6.3.10　曲面淺平面精加工
6.3.11　殘料精加工刀具路徑
6.3.12　3D等距（環(huán)繞等距）精加工
6.3.13　曲面／實體熔接精加工
6.4　思考與實訓題
6.5　學習評價
學習情境7　多軸加工
7.1　學習情境介紹
7.1.1　學習情境簡介
7.1.2　學習情境條件和載體
7.1.3　學習任務(wù)和目標
7.2　實施
7.2.1　生成刀具軌跡
7.2.2　刀具路徑模擬
7.2.3　生成數(shù)控程序
7.3　總結(jié)與拓展
7.3.1　多軸加工的種類及參數(shù)設(shè)置
7.3.2　計算機與數(shù)控機床的通信
7.4　思考與實訓題
7.5　學習評價
學習情境8　車削加工
8.1　學習情境介紹
8.1.1　學習情境簡介
8.1.2　學習情境條件和載體
8.1.3　學習任務(wù)和目標
8.2　實施
8.2.1　繪制零件圖
8.2.2　繪制零件圖
8.2.3　外圓粗車刀具路徑的生成
8.2.4　刀具路徑模擬和程序的生成
8.2.5　精車外圓刀具路徑的生成
8.2.6　切槽刀具路徑和程序的生成
8.2.7　螺紋刀具路徑的生成
8.2.8　整個數(shù)控程序的生成
8.3　總結(jié)和拓展
8.4　思考與實訓題
8.5　學習評價