燃煤電廠煙氣脫硝設備及運行

序前言第一章 概論 第一節(jié) 我國NOx的污染 一、氮氧化物（N0x）的特性 二、氮氧化物（Nox）污染物的來源 三、世界三大環(huán)境問題 四、N0x的生成機理 五、N0x的危害 六、我國各行業(yè)NOx的排放量 第二節(jié) 我國燃煤電廠N0x的排放現狀及控制標準 一、我國燃煤電廠N0x的排放 二、我國燃煤電廠氮氧化物控制政策及標準 第三節(jié) 影響燃煤電廠N0x生成的主要因素 一、鍋爐燃料特性的影響 二、鍋爐過量空氣系數的影響 三、鍋爐燃燒溫度的影響 四、鍋爐負荷率影響 第四節(jié) N0x控制技術概述 一、NOx控制技術分類 二、燃燒中對N0x的控制技術 第五節(jié) 燃燒后NOx排放量的控制技術 一、濕法煙氣脫硝技術 二、干法煙氣脫硝技術 三、協同脫除二氧化硫和氮氧化物的技術第二章 催化技術 第一節(jié) 催化技術的基本發(fā)展概況 一、國際方面對ScR脫硝催化劑的研究 二、貴金屬催化劑 三、Pt/FC（氟化活性炭）陶瓷環(huán)整體催化劑 四、催化劑常見的分類方法 五、固體催化劑的組成 第二節(jié) 催化劑的性能 一、催化劑的活性 二、催化劑的選擇性 三、催化劑的穩(wěn)定性 四、催化劑的可再生性 五、影響催化劑壽命的因素 第三節(jié) 催化劑的作用原理 一、催化劑發(fā)生作用時反應系統(tǒng)的狀態(tài) 二、催化劑作用的突出特征 三、催化作用原理 第四節(jié) SCR催化劑設計參數 一、催化劑體積 二、催化劑面積 三、催化劑比表面積 四、催化劑壁厚 五、空間速率 六、面積速度 七、催化劑活性的數學表達式 八、催化劑孔距 九、催化劑間距 十、催化劑的壽命周期 十一、元素周期表及各元素讀音參考資料第三章 選擇性催化還原（SCR）脫硝技術 第一節(jié) 選擇性催化還原脫硝原理 一、SCR反應原理 二、SCR反應動力學 三、影響SCR脫硝率的主要因素 第二節(jié) 選擇性催化還原脫硝工藝 一、SCR脫硝工藝布置 二、Hai-Javad改進后的尾部煙氣段SCR工藝流程 三、液氨為還原劑的SCR脫硝工藝 四、尿素為還原劑的SCR脫硝工藝 五、氨水為還原劑的SCR脫硝工藝流程 六、SCR還原劑的選擇第四章 SCR的系統(tǒng)與設備 第一節(jié) SCR系統(tǒng) 第二節(jié) SCR系統(tǒng)工藝參數 一、入口NOx濃度 二、脫硝率 三、空間速率 四、反應溫度 五、反應時間 六、NH3/NOx摩爾比 七、轉化率 八、逃逸率 九、反應器運行壓降 第三節(jié) 供氨系統(tǒng) 一、還原劑 二、供氨設備 三、尿素氨轉化系統(tǒng) 第四節(jié) 注氨設備 一、稀釋風機 二、供氨母管/集管 三、注氨格柵 第五節(jié) 反應器 一、反應器本體及各個組成部分 二、旁路部分 三、灰斗 第六節(jié) 吹灰器 一、氣體吹灰器 二、聲波吹灰器第五章 SCR的控制系統(tǒng)概況 第一節(jié) 控制原理與方法 一、SCR裝置的控制系統(tǒng)一般應采取的方案 二、SCR-DCS分散控制系統(tǒng) 第二節(jié) 典型控制系統(tǒng)的功能與工程設計要求 一、對控制系統(tǒng)總的設計要求 二、對就地設備的要求 三、分析儀表 四、執(zhí)行機構 第三節(jié) SCR脫硝控制系統(tǒng)對控制軟件的要求 一、一般要求 二、人機接口 三、數據通信系統(tǒng) 第四節(jié) 模擬量控制系統(tǒng)（MCS） 一、基本要求 二、順序控制系統(tǒng)（SCS）第六章 燃煤電廠SCR系統(tǒng)調試 第一節(jié) 燃煤電廠SCR系統(tǒng)調試的內容 一、單體調試SCR 二、分系統(tǒng)調試 三、熱態(tài)調試 四、168h試運 第二節(jié) 燃煤電廠SCR系統(tǒng)調試準備 一、相關規(guī)范的確認 二、安全預防 三、熱控儀表標定 四、通信和組織系統(tǒng)的確定 第三節(jié) 燃煤電廠SCR系統(tǒng)分系統(tǒng)調試 一、液氨卸料及存儲系統(tǒng)調試 二、液氨蒸發(fā)系統(tǒng)調試 三、SCR反應器系統(tǒng)調試 四、消防系統(tǒng)的調試 第四節(jié) AIG系統(tǒng)調試案例 一、工程概況 二、調試方案 三、測量方法及條件 四、調試結果 五、#8機組第一階段優(yōu)化調試測量結果與分析 六、#8機組脫硝工程AIG系統(tǒng)調試總結報告 第五節(jié) 脫硝系統(tǒng)熱態(tài)通煙試運行 一、燃煤電廠SCR系統(tǒng)整套起動前的檢查 二、燃煤電廠SCR系統(tǒng)的整套起動 第六節(jié) SCR系統(tǒng)的性能驗收試驗 一、脫硝系統(tǒng)168h滿負荷試運 二、燃煤電廠SCR系統(tǒng)的性能驗收試驗第七章 燃煤電廠SCR系統(tǒng)起、停 第一節(jié) SCR系統(tǒng)起動前的檢查和準備工作 第二節(jié) 燃煤電廠SCR系統(tǒng)的起動 一、SCR系統(tǒng)起動的基本程序 二、SCR系統(tǒng)投運后的基本檢查 第三節(jié) SCR系統(tǒng)的停運 一、SCR系統(tǒng)的長期停運（鍋爐停運） 二、SCR系統(tǒng)的短期停運（鍋爐不停） 三、緊急關閉SCR 四、起動與停運時應注意的事項 第四節(jié) 燃煤電廠SCR系統(tǒng)停運期間的檢查和維護 一、檢查和維護工作內容 二、催化劑性能的檢查與測試第八章 燃煤電廠SCR脫硝系統(tǒng)運行 第一節(jié) 燃煤電廠SCR脫硝系統(tǒng)投運 一、SCR的投運 二、SCR系統(tǒng)運行調整應注意的事項 三、機組容量與噴氨量的關系 四、爐前SCR遮斷閥開啟和關閉條件 第二節(jié) SCR運行應控制的主要參數 一、脫硝率 二、氨消耗量 三、氨逃逸率 四、NH3/NOX 五、S02/S03轉化率 第三節(jié) 影響SCR系統(tǒng)性能的主要因素 一、化學因素 二、煙氣特性 三、影響SCR性能的物理因素 四、煙氣溫度、風壓、粉塵 五、鍋爐負荷對SCR系統(tǒng)的影響 第四節(jié) SCR運行對鍋爐的影響 一、鋼架 二、煙道 三、空氣預熱器 四、引風機 五、SCR旁路 六、省煤器旁路 第五節(jié) SCR系統(tǒng)運行監(jiān)測 一、運行監(jiān)測的必要性 二、監(jiān)測計劃考慮的因素 第六節(jié) 供氨系統(tǒng)運行 一、氨對SCR安全運行的影響 二、氨氣防爆應注意的事項 三、消防及防爆措施 四、液氨儲存 五、氨氣供應系統(tǒng) 六、液氨槽車卸氨操作注意事項 第七節(jié) 燃煤電廠SCR系統(tǒng)常見問題分析 一、SCR系統(tǒng)常見問題 二、聲波吹灰器常見問題及分析 三、蒸汽吹灰器常見問題及分析 四、卸料壓縮機常見問題及分析 五、防止結垢的措施第九章 煙氣脫硫脫硝協同控制技術 第一節(jié) 固相吸收/再生協同脫硫脫硝技術 一、CuO協同脫硫脫硝工藝 二、活性炭協同脫硫脫硝工藝 三、NOXSO工藝 第二節(jié) 氣固催化協同脫硫脫硝技術 一、DESONOX工藝 二、SNRB工藝 三、循環(huán)流化床（CFB）工藝 第三節(jié) 吸收劑噴射協同脫硫脫硝技術 一、尿素凈化工藝 二、石灰，尿素噴射工藝 三、噴霧干燥LILAC工藝 第四節(jié) 高能電子活化氧化法 第五節(jié) 濕法煙氣協同脫硫脫硝技術 一、Tri-NOx-NOxSorb工藝 二、濕式絡合吸收工藝附錄 附錄A 一百萬千瓦機組SCR脫硝系統(tǒng)運行規(guī)程（摘錄） 附錄B 一、《火電廠氮氧化物防治技術政策》 二、環(huán)境保護部科技標準司負責人就《火電廠氮氧化物防治技術政策》答記者問參考文獻永遠的懷念（代后記）