壓鑄模具設計實用教程

第1章概述11 1壓鑄成型的基本原理與壓鑄過程1
1 1 1壓鑄原理1
1 1 2金屬液在型腔中的幾種充填狀態(tài)2
1 1 3壓鑄過程3
1 2壓鑄的特點與應用范圍6
1 2 1壓鑄的特點6
1 2 2壓鑄的應用范圍7
1 3壓鑄技術的發(fā)展狀況7第2章壓鑄合金及壓鑄件設計92 1壓鑄合金9
2 1 1對壓鑄合金的要求9
2 1 2常用壓鑄合金及其主要特性9
2 2壓鑄件的設計12
2 2 1壓鑄件的精度、表面粗糙度及加工余量12
2 2 2壓鑄件基本結構單元的設計15
2 3壓鑄件結構設計的工藝性22
2 3 1簡化模具、延長模具使用壽命22
2 3 2減少抽芯部位23
2 3 3方便壓鑄件脫模和抽芯24
2 3 4防止變形25
2 3 5由其他加工方法改為壓鑄時注意事項25第3章壓鑄機及壓鑄工藝283 1壓鑄機的分類及特點28
3 1 1壓鑄機的分類28
3 1 2各類壓鑄機的特點29
3 2壓鑄機的基本結構31
3 2 1合模機構32
3 2 2壓射機構34
3 3壓鑄機的選用及相關參數(shù)的校核35
3 3 1壓鑄機選用的原則35
3 3 2計算壓鑄機所需的鎖模力35
3 3 3確定比壓36
3 3 4核算壓室容量36
3 3 5實際壓力中心偏離鎖模力中心時鎖模力的計算37
3 3 6開合型距離與壓鑄型厚度的關系38
3 4壓鑄機的型號及主要參數(shù)39
3 5壓鑄工藝40
3 5 1壓力40
3 5 2速度41
3 5 3溫度43
3 5 4時間45
3 5 5壓室充滿度46
3 5 6壓鑄用涂料47
3 5 7壓鑄件的后處理和表面處理48
3 5 8壓鑄件的缺陷分析及檢驗49
3 6壓鑄新技術51
3 6 1半固態(tài)壓鑄工藝51
3 6 2真空壓鑄54
3 6 3充氧壓鑄55
3 6 4精速密壓鑄56
3 6 5黑色金屬壓鑄57第4章壓鑄模設計基礎594 1壓鑄模概述59
4 2壓鑄模的結構形式59
4 2 1壓鑄模的基本結構59
4 2 2壓鑄模的分類60
4 2 3壓鑄模典型結構圖63
4 3壓鑄模設計的基本原則65
4 4壓鑄模的設計程序66
4 4 1研究、消化產(chǎn)品圖66
4 4 2對壓鑄件進行工藝分析67
4 4 3擬定模具總體設計的初步方案67
4 4 4方案的討論與論證69
4 4 5繪制主要零件工程圖69
4 4 6繪制模具裝配圖69
4 4 7繪制其余全部自制零件的工程圖69
4 4 8編寫設計說明書69
4 4 9審核70
4 4 10試模、現(xiàn)場跟蹤70
4 4 11全面總結、積累經(jīng)驗70第5章澆注系統(tǒng)和排溢系統(tǒng)的設計715 1澆注系統(tǒng)的基本結構、分類和設計71
5 1 1澆注系統(tǒng)的結構71
5 1 2澆注系統(tǒng)的分類72
5 1 3澆注系統(tǒng)設計的主要內(nèi)容75
5 2內(nèi)澆口的設計75
5 2 1內(nèi)澆口的基本類型及其作用75
5 2 2內(nèi)澆口位置設計要點77
5 2 3內(nèi)澆口截面積的確定79
5 2 4內(nèi)澆口厚度的設計80
5 3橫澆道的設計81
5 3 1橫澆道的基本形式82
5 3 2多型腔橫澆道的布局83
5 3 3橫澆道與內(nèi)澆道的連接85
5 3 4橫澆道設計要點85
5 4直澆道的設計87
5 4 1熱壓室壓鑄模直澆道88
5 4 2臥式冷壓室壓鑄模直澆道91
5 5排溢系統(tǒng)的設計92
5 5 1排溢系統(tǒng)的組成及其作用92
5 5 2溢流槽的設計93
5 5 3排氣道的設計97
5 6典型壓鑄件澆注系統(tǒng)設計實例100第6章分型面的設計1056 1分型面的基本部位和影響因素105
6 1 1分型面的基本部位105
6 1 2分型面的影響因素105
6 2分型面的基本類型106
6 2 1單分型面106
6 2 2多分型面106
6 2 3側分型面106
6 3分型面的選擇原則109
6 4鑲塊在分型面上的布局形式116
6 4 1布局形式116
6 4 2尺寸標注118
6 5典型分型面分析118
6 6典型分型面設計實例121
6 6 1成型位置影響側抽芯距離的結構實例121
6 6 2改變分型面可避免側抽芯的實例121
6 6 3增大動模方向包緊力的實例122第7章成型零件與結構零件的設計1237 1成型零件的結構形式123
7 1 1整體式與組合式結構123
7 1 2局部組合與完全組合式結構124
7 1 3組合式結構形式的特點125
7 1 4小型芯的固定形式126
7 1 5鑲塊固定形式和型芯的止轉形式128
7 1 6活動型芯的安裝與定位129
7 1 7成型零件的設計要點130
7 2成型尺寸的確定131
7 2 1影響壓鑄件尺寸的因素131
7 2 2確定成型尺寸的原則132
7 2 3成型尺寸計算和偏差的標注134
7 2 4壓鑄件螺紋孔直徑、深度和型芯尺寸的確定142
7 3成型零件的設計146
7 4模體的組合形式148
7 4 1模體的基本類型與主要結構件148
7 4 2模體的設計要點150
7 5模體主要結構件設計151
7 5 1套板尺寸的設計151
7 5 2套板強度計算153
7 5 3鑲塊在套板內(nèi)的布置154
7 5 4模體局部增強措施154
7 6模體結構零件的設計155
7 6 1導柱導套與推板導柱導套的設計155
7 6 2模板的設計156
7 6 3壓鑄模架尺寸系列157
7 7加熱與冷卻系統(tǒng)的設計158
7 7 1加熱與冷卻系統(tǒng)的作用158
7 7 2加熱系統(tǒng)的設計159
7 7 3冷卻系統(tǒng)的設計159第8章側抽芯機構的設計1618 1側抽芯機構的組成及設計要點161
8 1 1側抽芯機構的主要組成161
8 1 2常用抽芯機構的特點161
8 1 3抽芯機構的設計要點162
8 2抽芯力和抽芯距離164
8 2 1抽芯力的計算164
8 2 2抽芯距離的確定165
8 3斜銷抽芯機構166
8 3 1斜銷抽芯機構的組合形式與動作過程166
8 3 2斜銷的延時抽芯168
8 3 3與主分型面不垂直的側抽芯170
8 3 4側滑塊定位和楔緊裝置的設計171
8 3 5設計斜銷抽芯機構的注意事項176
8 3 6斜銷側抽芯機構應用實例178
8 4彎銷側抽芯機構179
8 4 1彎銷側抽芯機構的組成179
8 4 2彎銷側抽芯過程179
8 4 3彎銷側抽芯機構的設計要點179
8 4 4彎銷的延時抽芯182
8 5液壓抽芯機構183
8 5 1液壓抽芯機構的組成與動作過程183
8 5 2液壓抽芯機構的設計要點184
8 5 3液壓抽芯機構的安裝形式185
8 6滑塊及滑塊限位楔緊的設計185
8 6 1滑塊基本形式和主要尺寸185
8 6 2滑塊導滑部分的結構189
8 6 3滑塊限位與楔緊裝置的設計191
8 6 4滑塊與型芯型塊的連接195
8 7嵌件的進給和定位197
8 7 1嵌件進給和定位設計要點197
8 7 2嵌件在模具內(nèi)的安裝與定位197
8 7 3手動放置嵌件的模具結構198
8 7 4機動放置嵌件的模具結構198第9章推出機構的設計2019 1推出機構的組成與分類201
9 1 1推出機構的主要組成與分類201
9 1 2推出機構的設計要點202
9 2推桿推出機構203
9 2 1推桿推出機構的組成203
9 2 2推桿推出部位設置要點203
9 2 3推桿推出端的形狀204
9 2 4推桿的固定方式與止轉形式205
9 2 5推桿的尺寸與配合206
9 3推管推出機構210
9 3 1推管推出機構的形式及其組成210
9 3 2推管的設計要點211
9 3 3常用的推管尺寸212
9 4卸料板推出機構214
9 4 1卸料板推出機構的組成與分類214
9 4 2卸料板推出機構的設計要點215
9 5其他推出機構217
9 5 1倒抽式推出機構217
9 5 2推塊推出機構217
9 5 3擺動推出機構219
9 5 4斜推出機構219
9 5 5不推出機構221
9 6推出機構的復位與導向222
9 6 1推出機構的復位222
9 6 2推出機構的預復位224第10章壓鑄模技術要求及材料選擇22710 1壓鑄模的技術要求227
10 1 1壓鑄模裝配圖上需注明的技術要求227
10 1 2壓鑄模外形和安裝部位的技術要求227
10 1 3壓鑄模總裝的技術要求227
10 2結構零件的公差與配合228
10 2 1結構零件軸與孔的配合和精度228
10 2 2結構零件的軸向配合229
10 2 3未注公差尺寸的有關規(guī)定231
10 2 4形位公差和表面粗糙度232
10 3壓鑄模零件的材料選擇及熱處理技術237
10 3 1壓鑄模所處的工作狀況及對模具的影響237
10 3 2影響壓鑄模壽命的因素及提高壽命的措施237
10 3 3壓鑄模材料的選擇和熱處理239附錄A壓鑄模零件的技術條件246
附錄B壓鑄模術語247
參考文獻250