生產(chǎn)自動(dòng)化

叢書序
前言
第1章 生產(chǎn)自動(dòng)化緒論
1.1 生產(chǎn)自動(dòng)化的基本概念
1.1.1 生產(chǎn)及其自動(dòng)化
1.1.2 工業(yè)生產(chǎn)自動(dòng)化
1.1.3 生產(chǎn)管理自動(dòng)化
1.1.4 生產(chǎn)自動(dòng)化的技術(shù)領(lǐng)域
1.2 生產(chǎn)自動(dòng)化的發(fā)展歷史
1.2.1 自動(dòng)化技術(shù)的發(fā)展概述
1.2.2 生產(chǎn)自動(dòng)化的發(fā)展歷史
1.3 生產(chǎn)自動(dòng)化的發(fā)展趨勢(shì)
思考題
參考文獻(xiàn)
第2章 設(shè)計(jì)自動(dòng)化系統(tǒng)
2.1 產(chǎn)品開(kāi)發(fā)中的自動(dòng)化技術(shù)
2.2 產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程分析
2.3 數(shù)字化設(shè)計(jì)與制造系統(tǒng)
2.3.1 數(shù)字化設(shè)計(jì)與制造系統(tǒng)的工作過(guò)程
2.3.2 數(shù)字化設(shè)計(jì)與制造系統(tǒng)的內(nèi)涵
2.3.3 數(shù)字化設(shè)計(jì)與制造系統(tǒng)的組成
2.3.4 CAD系統(tǒng)的軟硬件選型
2.3.5 CAD系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則
2.3.6 數(shù)字化設(shè)計(jì)與制造系統(tǒng)的特點(diǎn)
2.4 現(xiàn)代產(chǎn)品快速開(kāi)發(fā)方法
2.4.1 產(chǎn)品開(kāi)發(fā)集成快速設(shè)計(jì)平臺(tái)
2.4.2 虛擬產(chǎn)品開(kāi)發(fā)與虛擬環(huán)境技術(shù)
2.4.3 產(chǎn)品虛擬原型技術(shù)
2.4.4 反求工程
2.4.5 快速原型技術(shù)
思考題
參考文獻(xiàn)
第3章 工藝自動(dòng)化系統(tǒng)
3.1 工藝自動(dòng)化系統(tǒng)概述
3.1.1 工藝設(shè)計(jì)自動(dòng)化的意義
3.1.2 CAPP的基本概念
3.1.3 CAPP的結(jié)構(gòu)組成
3.1.4 CAPP的基礎(chǔ)技術(shù)
3.1.5 CAPP系統(tǒng)的類型
3.1.6 CAPP系統(tǒng)應(yīng)用的社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益
3.2 成組技術(shù)
3.2.1 成組技術(shù)的基本原理
3.2.2 零件分類編碼系統(tǒng)
3.2.3 零件分類成組方法
3.3 計(jì)算機(jī)輔助工藝設(shè)計(jì)
3.3.1 派生式CAPP系統(tǒng)
3.3.2 創(chuàng)成式CAPP系統(tǒng)
3.3.3 半創(chuàng)成式CAPP系統(tǒng)
3.3.4 CAPP專家系統(tǒng)簡(jiǎn)介
3.4 CAPP技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)
思考題
參考文獻(xiàn)
第4章 設(shè)備自動(dòng)化技術(shù)
4.1 數(shù)控技術(shù)及數(shù)控機(jī)床
4.1.1 概述
4.1.2 NC與CNC的定義
4.1.3 數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)的基本構(gòu)成
4.1.4 數(shù)控機(jī)床的分類
4.1.5 數(shù)控機(jī)床的基本技術(shù)
4.1.6 數(shù)控機(jī)床中新技術(shù)的應(yīng)用
4.2 加工中心的構(gòu)成及基本工作原理
4.2.1 加工中心的基本概念
4.2.2 加工中心的技術(shù)特點(diǎn)、加工精度、類型與適用范圍
4.2.3 加工中心的典型自動(dòng)化機(jī)構(gòu)
4.2.4 臥式加工中心的布局結(jié)構(gòu)形式
4.2.5 立式加工中心
4.2.6 五面加工中心
4.3 柔性制造單元和柔性制造系統(tǒng)
4.3.1 FMC和FMS的構(gòu)成
4.3.2 FMS應(yīng)甩的特點(diǎn)
4.3.3 FMS的加工系統(tǒng)
4.3.4 FMS中的物流管理
4.3.5 FMS中的信息流管理
4.3.6 FMS發(fā)展趨勢(shì)
4.4 加工自動(dòng)線
4.4.1 通用機(jī)床自動(dòng)線
4.4.2 組合機(jī)床自動(dòng)線
4.4.3 柔性自動(dòng)線
4.5 機(jī)器人技術(shù)
4.5.1 機(jī)器人的基本概念
4.5.2 機(jī)器人的分類
4.5.3 機(jī)器人的組成
4.5.4 機(jī)器人的應(yīng)用
4.5.5 機(jī)器人發(fā)展趨勢(shì)
4.6 數(shù)控系統(tǒng)及其在機(jī)床應(yīng)用中的發(fā)展趨勢(shì)
4.6.1 高速數(shù)控機(jī)床
4.6.2 智能數(shù)控系統(tǒng)
4.6.3 開(kāi)放式數(shù)控系統(tǒng)
4.6.4 基于Internet遠(yuǎn)程數(shù)控系統(tǒng)
4.6.5 特種加工數(shù)控系統(tǒng)
4.6.6 虛擬軸數(shù)控機(jī)床
思考題
參考文獻(xiàn)
第5章 生產(chǎn)物料搬運(yùn)自動(dòng)化技術(shù)
5.1 生產(chǎn)物料搬運(yùn)自動(dòng)化概述
5.1.1 物料搬運(yùn)在生產(chǎn)系統(tǒng)中的地位
5.1.2 物料搬運(yùn)的概念與意義
5.1.3 物料搬運(yùn)自動(dòng)化系統(tǒng)及其組成、分類
5.2 自動(dòng)線輸送系統(tǒng)
5.2.1 傳輸線的分類
5.2.2 傳輸線運(yùn)行及其特征
5.3 AGV輸運(yùn)系統(tǒng)
5.3.1 AGV的分類
5.3.2 AGV的主要技術(shù)參數(shù)及評(píng)價(jià)
5.3.3 AGV系統(tǒng)
5.4 自動(dòng)化立體倉(cāng)庫(kù)
5.4.1 自動(dòng)化立體倉(cāng)庫(kù)概述
5.4.2 自動(dòng)化立體倉(cāng)庫(kù)的構(gòu)成
5.5 柔性供料系統(tǒng)
5.5.1 FMS物流輸送形式
5.5.2 托盤廈托盤交換器
5.6 物料輸送系統(tǒng)分析
5.6.1 物料搬運(yùn)中的圖表技術(shù)
5.6.2 搬運(yùn)車輛系統(tǒng)分析
5.6.3 傳輸帶分析
思考題
參考文獻(xiàn)
第6章 裝配自動(dòng)化技術(shù)
6.1 自動(dòng)化裝配的流程及工藝
6.1.1 自動(dòng)化裝配的流程
6.1.2 自動(dòng)化裝配的工藝
6.2 自動(dòng)裝配機(jī)的結(jié)構(gòu)形式
6.2.1 單機(jī)裝配自動(dòng)化
6.2.2 自動(dòng)裝配流水線
6.2.3 柔性自動(dòng)裝配線
6.3 自動(dòng)裝配機(jī)的連接形式
6.3.1 連接的種類
6.3.2 傳送設(shè)備
6.3.3 自動(dòng)裝配的工件托盤
6.3.4 物料儲(chǔ)備倉(cāng)
6.4 自動(dòng)裝配機(jī)的部件
6.4.1 運(yùn)動(dòng)部件
6.4.2 運(yùn)動(dòng)部件的驅(qū)動(dòng)方式
6.4.3 夾緊和保持單元
6.4.4 定位機(jī)構(gòu)
6.4.5 連接控制單元
6.4.6 校準(zhǔn)單元
6.4.7 組合部件系統(tǒng)
思考題
參考文獻(xiàn)
第7章 生產(chǎn)自動(dòng)化檢測(cè)技術(shù)
7.1 生產(chǎn)自動(dòng)化的設(shè)備檢測(cè)技術(shù)
7.1.1 數(shù)控機(jī)床的精度要求及檢測(cè)方法
7.1.2 數(shù)控機(jī)床的精度檢測(cè)及設(shè)備介紹
7.2 加工過(guò)程檢測(cè)技術(shù)
7.2.1 零件加工尺寸在線檢測(cè)
7.2.2 加工設(shè)備在線監(jiān)剎技術(shù)
7.2.3 加工過(guò)程的物理量檢測(cè)
7.3 產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)技術(shù)
7.3.1 厚度的測(cè)量
7.3.2 用于產(chǎn)品內(nèi)部質(zhì)量檢測(cè)的無(wú)損檢測(cè)方法
7.3.3 機(jī)械加工表面質(zhì)量檢測(cè)技術(shù)
思考題
參考文獻(xiàn)