金屬基納米復(fù)合材料脈沖電沉積制備技術(shù)

定　價(jià)：￥36.00

作　者：	徐瑞東
出版社：	冶金工業(yè)出版社
叢編項(xiàng)：
標(biāo)　簽：	一般工業(yè)技術(shù)

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ISBN：	9787502453008	出版時(shí)間：	2010-07-01	包裝：	平裝
開(kāi)本：	16開(kāi)	頁(yè)數(shù)：	176	字?jǐn)?shù)：

內(nèi)容簡(jiǎn)介

　　本書(shū)系統(tǒng)闡述了脈沖電沉積技術(shù)及理論研究的相關(guān)進(jìn)展，考察了電解液組成、工藝條件及脈沖參數(shù)對(duì)CaO2、SiO2顆粒增強(qiáng)Ni-w-P基納米復(fù)合材料脈沖電沉積過(guò)程的影響，進(jìn)行了制備過(guò)程的成分設(shè)計(jì)優(yōu)化、動(dòng)力學(xué)優(yōu)化和過(guò)程優(yōu)化，探討了材料形成的熱力學(xué)條件和雙脈沖電沉積機(jī)理，考察了金屬基納米復(fù)合材料的晶化過(guò)程、界面結(jié)合方式，以及腐蝕過(guò)程和氧化過(guò)程的動(dòng)力學(xué)規(guī)律和機(jī)理，探明了材料組元之間的相互作用機(jī)制，展望了金屬基納米復(fù)合材料的應(yīng)用前景。本書(shū)適用于從事新材料制備、金屬表面處理、金屬腐蝕與防護(hù)、電化學(xué)、冶金、機(jī)械、化工、電子及航天航空等領(lǐng)域科研和生產(chǎn)的技術(shù)人員以及高等院校的師生閱讀和參考。

作者簡(jiǎn)介

　　徐瑞東1975年生，博士，昆明理工大學(xué)冶金與能源工程學(xué)院教授，科研與學(xué)科建設(shè)辦公室主任，兼任云南省冶金行業(yè)協(xié)會(huì)副秘書(shū)長(zhǎng)。主要從事功能性金屬基復(fù)合材料、新型惰性電極材料及特種功能復(fù)合粉體材料等方面的研究和教學(xué)工作。目前主持國(guó)家自然科學(xué)基金等項(xiàng)目多項(xiàng)。參與完成國(guó)家“863”計(jì)劃、國(guó)家發(fā)展與改革委員會(huì)高技術(shù)產(chǎn)業(yè)化、國(guó)家中小企業(yè)創(chuàng)新基金及教育部?jī)?yōu)秀博士學(xué)位論文作者專(zhuān)項(xiàng)資金等項(xiàng)目10余項(xiàng)。發(fā)表論文50余篇，三大檢索收錄20余篇，合作申請(qǐng)專(zhuān)利14項(xiàng)，出版教材2部。獲多項(xiàng)部級(jí)科技進(jìn)步獎(jiǎng)和優(yōu)秀教學(xué)成果獎(jiǎng)。

圖書(shū)目錄

1 概論
1.1 概述
1.2 合金電沉積的條件及類(lèi)型+
1.2.1 合金電沉積的條件
1.2.2 合金電沉積的類(lèi)型
1.3 電沉積法制備金屬基復(fù)合材料的國(guó)內(nèi)外研究進(jìn)展
1.3.1 高硬度、耐磨金屬基復(fù)合材料
1.3.2 耐蝕金屬基復(fù)合材料
1.3.3 自潤(rùn)滑金屬基復(fù)合材料
1.3.4 電催化活性金屬基復(fù)合材料
1.3.5 電接觸功能金屬基復(fù)合材料
1.4 脈沖電沉積技術(shù)的研究進(jìn)展
1.4.1 脈沖電沉積設(shè)備的狀況
1.4.2 脈沖電沉積工藝的進(jìn)展
1.5 復(fù)合電沉積機(jī)理的研究進(jìn)展
1.6 描述復(fù)合電沉積過(guò)程的數(shù)學(xué)模型
1.6.1 Guglielmi模型
1.6.2 MTM模型
1.6.3 Valdes模型
1.6.4 運(yùn)動(dòng)軌跡模型
1.6.5 Hwang模型
1.6.6 Yeh和Wan模型
1.6.7 其他機(jī)理及模型
2 實(shí)驗(yàn)及研究方法
2.1 電解液組成及工藝條件
2.2 實(shí)驗(yàn)設(shè)備及參數(shù)
2.2.1 智能多脈沖電源的特點(diǎn)
2.2.2 智能多脈沖電源的輸出參數(shù)
2.2.3 智能多脈沖電源輸出的波形及參數(shù)計(jì)算
2.3 工藝流程
2.4 分析及測(cè)試方法
3 電解液組成和工藝條件對(duì)金屬基納米復(fù)合材料脈沖電沉積的影響
3.1 實(shí)驗(yàn)設(shè)備及參數(shù)
3.2 電解液組成對(duì)金屬基納米復(fù)合材料脈沖電沉積的影響
3.2.1 硫酸鎳濃度的影響
3.2.2 檸檬酸濃度的影響
3.2.3 鎢酸鈉濃度的影響
3.2.4 次磷酸鈉濃度的影響
3.2.5 n-SiO7顆粒濃度的影響
3.2.6 n-CeO2顆粒濃度的影響
3.2.7 表面活性劑的影響
3.3 工藝條件對(duì)金屬基納米復(fù)合材料脈沖電沉積的影響
3.3.1 電解液pH值的影響
3.3.2 電解液溫度的影響
3.3.3 機(jī)械攪拌速度的影響
3.3.4 超聲功率的影響
3.4 小結(jié)
4 脈沖參數(shù)對(duì)金屬基納米復(fù)合材料脈沖電沉積的影響
4.1 單脈沖參數(shù)對(duì)金屬基納米復(fù)合材料脈沖電沉積的影響
4.1.1 單脈沖導(dǎo)通時(shí)間的影響
4.1.2 單脈沖關(guān)斷時(shí)間的影響
4.1.3 單脈沖峰值電流密度的影響
4.1.4 單脈沖占空比的影響
4.2 雙脈沖參數(shù)對(duì)金屬基納米復(fù)合材料脈沖電沉積的影響
4.2.1 正向脈沖占空比的影響
4.2.2 反向脈沖占空比的影響
4.2.3 正向脈沖工作時(shí)間的影響
4.2.4 反向脈沖工作時(shí)間的影響
4.2.5 正向脈沖平均電流密度的影響
4.2.6 反向脈沖平均電流密度的影響
4.3 小結(jié)
5 脈沖電沉積過(guò)程的初期生長(zhǎng)行為及沉積機(jī)理
5.1 脈沖電沉積過(guò)程的初期生長(zhǎng)行為
5.1.1 電化學(xué)拋光工藝
5.1.2 金相腐蝕工藝
5.1.3 不同脈沖電沉積時(shí)間下的成分分析
5.1.4 不同脈沖電沉積時(shí)間下的表面形貌
5.2 脈沖電沉積機(jī)理
5.2.1 復(fù)合電沉積的熱力學(xué)分析
5.2.2 電解液體系對(duì)脈沖復(fù)合電沉積的影響
5.2.3 脈沖工藝對(duì)脈沖復(fù)合電沉積的影響
5.2.4 納米顆粒對(duì)脈沖復(fù)合電沉積的影響
5.2.5 雙脈沖電沉積機(jī)理
5.3 小結(jié)
6 金屬基納米復(fù)合材料的晶化過(guò)程及界面結(jié)合方式
6.1 晶化過(guò)程
6.1.1 相結(jié)構(gòu)分析
6.1.2 結(jié)晶度分析
6.1.3 晶粒尺寸分析
6.2 界面顯微結(jié)構(gòu)、元素分布及界面結(jié)合方式
6.2.1 界面顯微結(jié)構(gòu)分析
6.2.2 界面元素分布及界面結(jié)合方式
6.2.3 界面元素Xn電子分布圖
6.3 小結(jié)
7 金屬基納米復(fù)合材料的顯微硬度及磨損性能
7.1 顯微硬度分析
7.2 磨損性能分析
7.3 小結(jié)
8 金屬基納米復(fù)合材料高溫氧化和化學(xué)腐蝕行為及機(jī)理
8.1 氧化過(guò)程的動(dòng)力學(xué)特征
8.1.1 氧化增重率與氧化溫度的動(dòng)力學(xué)特征曲線
8.1.2 氧化增重率與氧化時(shí)間的動(dòng)力學(xué)特征曲線
8.1.3 氧化形貌特征分析
8.1.4 氧化機(jī)理探討
8.2 腐蝕過(guò)程的動(dòng)力學(xué)特征研究
8.2.1 腐蝕速率分析
8.2.2 腐蝕形貌特征分析
8.2.3 耐腐蝕性能分析
8.2.4 腐蝕機(jī)理探討
8.3 小結(jié)
9 金屬基納米復(fù)合材料性能比較及應(yīng)用前景分析
9.1 金屬基納米復(fù)合材料的性能比較
9.1.1 電沉積方式對(duì)金屬基納米復(fù)合材料性能的影響
9.1.2 脈沖電沉積金屬基納米復(fù)合材料與硬鉻技術(shù)的比較
9.1.3 金屬基復(fù)合材料之間的性能對(duì)比
9.2 金屬基納米復(fù)合材料的應(yīng)用前景分析
9.3 小結(jié)
參考文獻(xiàn)