高硬度材料的焊接

1 概述
1.1 高硬度材料的分類和性能特點(diǎn)
1.1.1 高硬度材料的分類
1.1.2 高硬度材料的性能特點(diǎn)
1.2 高硬度材料的應(yīng)用
1.2.1 先進(jìn)陶瓷
1.2.2 金屬間化合物
1.2.3 難熔金屬及合金
1.2.4 硬質(zhì)合金
1.2.5 高硬度耐磨鋼
2 先進(jìn)陶瓷材料的焊接
2.1 陶瓷的分類及性能
2.1.1 陶瓷的分類
2.1.2 結(jié)構(gòu)陶瓷的性能特點(diǎn)
2.1.3 幾種常用的結(jié)構(gòu)陶瓷
2.2 陶瓷與金屬的連接方法及適用材料
2.2.1 陶瓷與金屬連接的基本要求
2.2.2 陶瓷與金屬連接存在的問題
2.2.3 陶瓷與金屬的連接方法
2.3 陶瓷與金屬的焊接性分析
2.3.1 焊接應(yīng)力和裂紋
2.3.2 界面潤(rùn)濕性差
2.3.3 界面反應(yīng)和結(jié)合強(qiáng)度
2.4 陶瓷—金屬異種材料的釬焊
2.4.1 陶瓷表面的金屬化
2.4.2 陶瓷釬焊的釬料
2.4.3 陶瓷金屬化釬焊工藝
2.4.4 陶瓷—金屬的活性金屬化法釬焊
2.4.5 陶瓷與金屬釬焊結(jié)構(gòu)應(yīng)用實(shí)例
2.5 陶瓷與金屬的擴(kuò)散焊
2.5.1 陶瓷與金屬擴(kuò)散焊的特點(diǎn)
2.5.2 擴(kuò)散焊的主要工藝參數(shù)
2.5.3 陶瓷與金屬擴(kuò)散焊的應(yīng)用實(shí)例
2.6 陶瓷與金屬的電子束焊接
2.6.1 陶瓷與金屬電子束焊的特點(diǎn)
2.6.2 陶瓷與金屬電子束焊的工藝過程
2.6.3 陶瓷與金屬電子束焊應(yīng)用實(shí)例
3 硬質(zhì)合金與鋼的焊接
3.1 硬質(zhì)合金的分類、性能及用途
3.1.1 硬質(zhì)合金的分類及用途
3.1.2 硬質(zhì)合金的性能
3.2 硬質(zhì)合金的焊接特點(diǎn)
3.2.1 一般焊接性特點(diǎn)
3.2.2 基體材料的選擇和槽形設(shè)計(jì)
3.3 硬質(zhì)合金與鋼的釬焊
3.3.1 硬質(zhì)合金與鋼的釬焊特點(diǎn)
3.3.2 硬質(zhì)合金用釬料與釬劑
3.3.3 硬質(zhì)合金與鋼的釬焊工藝特點(diǎn)
3.3.4 釬焊硬質(zhì)合金的缺陷及防止措施
3.3.5 硬質(zhì)合金與鋼的真空釬焊技術(shù)
3.4 硬質(zhì)合金與鋼的焊接實(shí)例
3.4.1 YTl5合金與40鋼的火焰釬焊
3.4.2 YT05硬質(zhì)合金與40Cr鋼的真空釬焊
3.4.3 CW50鋼結(jié)硬質(zhì)合金與45鋼的焊接
3.4.4 YG8硬質(zhì)合金與OCrl3不銹鋼的真空釬焊
3.4.5 YG8硬質(zhì)合金與42CrMo鋼的真空釬焊連接
3.4.6 Cu基微晶釬料高頻釬焊OCrl8Ni9Nb鋼與YG6硬質(zhì)合金
4 金屬間化合物的焊接
4.1 金屬間化合物的分類及特性
4.1.1 金屬間化合物的分類
4.1.2 金屬間化合物的特性
4.2 Ti-Al金屬間化合物的焊接
4.2.1 TiAl同種材料的焊接
4.2.2 TiAl與40Cr鋼的焊接
4.2.3 TiAl與SiC陶瓷的焊接
4.2.4 Ti3Al合金的擴(kuò)散焊
4.3 Ni-Al金屬間化合物的焊接
4.3.1 NiAl合金的瞬時(shí)液相擴(kuò)散焊
4.3.2 Ni3Al合金的熔焊
4.3.3 Ni3Al與碳鋼的焊接
4.3.4 Ni3Al與不銹鋼的焊接
4.3.5 Ni3Al與工具鋼的焊接
4.4 Fe-Al金屬問化合物的焊接
4.4.1 Fe3A1金屬間化合物的熔焊
4.4.2 Fe3Al填絲TIG接頭的剪切強(qiáng)度
4.4.3 Fe3Al堆焊及焊條電弧焊
4.4.4 Fe3Al金屬間化合物的固相焊
4.4.5 Fe3Al連接的其他方法
5 難熔金屬及合金的焊接
5.1 難熔金屬的性能特點(diǎn)
5.1.1 難熔金屬的物理和化學(xué)性能
5.1.2 難熔金屬的化學(xué)成分
5.2 難熔金屬的焊接性特點(diǎn)
5.2.1 鎢、鉬及其合金的焊接性特點(diǎn)
5.2.2 鈮及其合金的焊接性特點(diǎn)
5.2.3 鋼與W、Mo、Nb焊接的特點(diǎn)
5.3 難熔金屬及其合金的焊接工藝特點(diǎn)
5.3.1 鎢、鉬及其合金的焊接
5.3.2 鈮及其合金的焊接
5.3.3 鎢與鋼的焊接
5.3.4 鉬與鋼的焊接
5.3.5 鈮與鋼的焊接
5.3.6 鎢、鉬、鈮異種金屬的焊接
6 鑄鐵材料的焊接
6.1 鑄鐵的種類和性能
6.1.1 鑄鐵的分類及特點(diǎn)
6.1.2 影響鑄鐵性能的因素
6.1.3 鑄鐵焊接的應(yīng)用
6.2 灰鑄鐵的焊接
6.2.1 灰鑄鐵的焊接特點(diǎn)
6.2.2 灰鑄鐵的焊接工藝特點(diǎn)
6.3 球墨鑄鐵的焊接
6.3.1 球墨鑄鐵的焊接特點(diǎn)
6.3.2 球墨鑄鐵的焊接工藝特點(diǎn)
6.4 白口及其他鑄鐵的焊補(bǔ)
6.4.1 白口鑄鐵的焊接
6.4.2 可鍛鑄鐵的焊接
6.4.3 蠕墨鑄鐵的焊接
6.4.4 變質(zhì)鑄鐵的焊補(bǔ)
6.5 鑄鐵與鋼的焊接
6.5.1 灰鑄鐵與碳鋼的焊接
6.5.2 可鍛鑄鐵與碳鋼的焊接
6.5.3 球墨鑄鐵與碳鋼的焊接
6.6 鑄鐵材料焊接的實(shí)例
6.6.1 灰鑄鐵電機(jī)底座的焊接
6.6.2 灰鑄鐵與碳鋼的焊接實(shí)例
6.6.3 柴油機(jī)球墨鑄鐵機(jī)體的焊接
6.6.4 球墨鑄鐵與碳鋼的焊接實(shí)例
6.6.5 鑄鐵與不銹鋼的焊接
7 二次硬化高強(qiáng)鋼的焊接
7.1 二次硬化高強(qiáng)鋼的分類及性能
7.1.1 二次硬化高強(qiáng)鋼的分類
7.1.2 二次硬化高強(qiáng)鋼的性能特點(diǎn)
7.2 馬氏體時(shí)效鋼的焊接
7.2.1 馬氏體時(shí)效鋼的焊接性特點(diǎn)
7.2.2 馬氏體時(shí)效鋼的焊接工藝
7.2.3 馬氏體時(shí)效鋼的焊接實(shí)例
7.3 Ni-Co系超高強(qiáng)度鋼的焊接
7.3.1 Ni-Co系超高強(qiáng)度鋼的性能和用途
7.3.2 Ni-Co系超高強(qiáng)度鋼的焊接特點(diǎn)
7.3.3 Ni-Co系超高強(qiáng)度鋼的焊接工藝特點(diǎn)
7.3.4 Ni-Co系超高強(qiáng)度鋼的焊接實(shí)例
8 高硬度耐磨鋼(合金)的焊接
8.1 高硬度耐磨鋼(合金)的種類及性能
8.1.1 高硬度耐磨鋼(合金)的種類
8.1.2 高硬度耐磨鋼(合金)的性能特點(diǎn)
8.2 高硬度耐磨鋼(合金)的焊接性特點(diǎn)
8.2.1 耐磨高錳鋼的焊接性特點(diǎn)
8.2.2 耐磨合金的焊接性特點(diǎn)
8.3 高硬度耐磨鋼(合金)的焊接工藝特點(diǎn)
8.3.1 高硬度耐磨鋼的焊接方法
8.3.2 焊接材料的選用
8.3.3 焊接工藝操作要求
8.4 高硬度耐磨鋼(合金)的焊接實(shí)例
8.4.1 耐磨高錳鋼轍又的焊接
8.4.2 閥門的高硬度耐磨層堆焊
8.4.3 挖掘機(jī)鏟斗的焊接
8.4.4 刮板運(yùn)輸機(jī)構(gòu)件的焊接
8.4.5 轍叉與鋼軌的焊接
參考文獻(xiàn)