軋制潤滑技術(shù)

定　價(jià)：￥58.00

作　者：	關(guān)小軍主編
出版社：	化學(xué)工業(yè)出版社
叢編項(xiàng)：	現(xiàn)代軋制技術(shù)叢書
標(biāo)　簽：	金屬學(xué)與金屬工藝

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ISBN：	9787122080233	出版時(shí)間：	2010-05-01	包裝：	平裝
開本：	16開	頁數(shù)：	241	字?jǐn)?shù)：

內(nèi)容簡介

　　《軋制潤滑技術(shù)》深入介紹了當(dāng)前世界上冷彎成型技術(shù)的研究和應(yīng)用狀況，主要通過典型工程應(yīng)用實(shí)例，結(jié)合冷彎成型產(chǎn)品詳細(xì)介紹了不同冷彎成型產(chǎn)品的軋輥設(shè)計(jì)方法、特殊斷面的成型方法、方矩形管及異型管的成型設(shè)計(jì)、冷彎成型機(jī)組以及計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（包括基于Visual C++的軋輥CAD設(shè)計(jì)、冷彎成型的FEA技術(shù)、異型軋輥的CAM技術(shù)等）；尤其是書中有關(guān)冷彎成型輥型的設(shè)計(jì)內(nèi)容為國外專家的最新研究成果，對我國冷彎成型領(lǐng)域的技術(shù)人員有較大的參考價(jià)值?！盾堉茲櫥夹g(shù)》可供涉及冷彎成型工藝生產(chǎn)的各類企業(yè)（如汽車部件制造、建筑金屬制件生產(chǎn)、焊管及異型管制造、設(shè)備制造等）的工程技術(shù)人員、科研院所的人員學(xué)習(xí)，也可供有關(guān)企業(yè)的管理人員和技術(shù)工人參考。對于高等院校金屬成型和模具設(shè)計(jì)專業(yè)的研究生和本科生也是一本專業(yè)的參考書。

作者簡介

暫缺《軋制潤滑技術(shù)》作者簡介

圖書目錄

第1章概述1
1.1 摩擦與潤滑1
1.1.1 摩擦、磨損與潤滑1
1.1.2 摩擦系數(shù)和摩擦力4
1.2 摩擦對塑性加工過程的影響6
1.2.1 對力能參數(shù)的影響6
1.2.2 對應(yīng)變和應(yīng)力分布的影響7
1.2.3 對溫升的影響8
1.2.4 對工件組織結(jié)構(gòu)、性能及其質(zhì)量的影響8
1.2.5 對軋制過程的特殊影響9
1.3 軋制工藝潤滑技術(shù)的發(fā)展10
第2章金屬塑性加工過程的摩擦12
2.1 摩擦界面12
2.1.1 接觸表面形貌及其表層結(jié)構(gòu)12
2.1.2 真實(shí)接觸面積17
2.2 摩擦理論21
2.2.1 塑性加工過程中干摩擦的特點(diǎn)及其機(jī)理21
2.2.2 潤滑軋制時(shí)的液體摩擦機(jī)理和特點(diǎn)22
2.2.3 邊界摩擦的機(jī)理和特點(diǎn)26
2.2.4 混合摩擦32
2.3 金屬塑性成形和軋制過程的摩擦特點(diǎn)及其影響因素32
2.3.1 金屬塑性成形和軋制過程中的摩擦特點(diǎn)32
2.3.2 影響摩擦的主要因素33
第3章金屬塑性加工過程的潤滑36
3.1 潤滑對金屬塑性加工過程的影響36
3.2 潤滑類型37
3.2.1 固體潤滑37
3.2.2 極壓（EP)潤滑47
3.2.3 邊界潤滑50
3.2.4 流體膜潤滑52
3.2.5 混合膜潤滑56
3.2.6 潤滑軋制時(shí)的摩擦與潤滑56
第4章軋制工藝潤滑劑61
4.1 軋制工藝潤滑劑的基本功能、性能及其評價(jià)指標(biāo)61
4.1.1 潤滑劑的基本功能61
4.1.2 潤滑劑的物理化學(xué)性能及其評價(jià)指標(biāo)62
4.2 軋制工藝潤滑劑的類型及組成66
4.2.1 潤滑劑的分類及其基本組分66
4.2.2 礦物潤滑油71
4.2.3 動植物潤滑油脂73
4.2.4 合成潤滑劑76
4.2.5 乳化液77
4.3 軋鋼工藝潤滑劑79
4.3.1 概述79
4.3.2 熱軋工藝潤滑劑80
4.3.3 冷軋工藝潤滑劑94
4.4 軋制有色金屬工藝潤滑劑108
4.4.1 潤滑劑的選用、性能及其基本組分108
4.4.2 軋鋁工藝潤滑劑109
4.4.3 軋銅工藝潤滑劑120
4.4.4 軋制其他金屬工藝潤滑劑127
第5章熱軋工藝潤滑技術(shù)130
5.1 熱軋工藝摩擦130
5.1.1 摩擦特征及其影響130
5.1.2 摩擦系數(shù)近似計(jì)算131
5.1.3 實(shí)測摩擦系數(shù)133
5.2 熱軋工藝潤滑134
5.2.1 熱軋工藝潤滑的作用和特征134
5.2.2 熱軋工藝潤滑系統(tǒng)141
5.2.3 熱軋鋼板工藝潤滑145
5.2.4 熱軋型鋼工藝潤滑157
5.2.5 熱軋鋼管工藝潤滑160
5.3 熱軋工藝潤滑對生態(tài)環(huán)境的影響及其安全生產(chǎn)技術(shù)162
5.3.1 熱軋工藝潤滑過程的污染與環(huán)保要求162
5.3.2 熱軋工藝潤滑的安全保證措施164
第6章冷軋工藝潤滑技術(shù)165
6.1 冷軋工藝摩擦165
6.1.1 摩擦特征及其影響165
6.1.2 摩擦系數(shù)近似計(jì)算167
6.1.3 實(shí)測摩擦系數(shù)170
6.2 冷軋工藝潤滑174
6.2.1 冷軋工藝潤滑的作用和特征174
6.2.2 冷軋工藝潤滑劑供給系統(tǒng)178
6.2.3 潤滑劑噴射裝置及其潤滑和冷卻方式185
6.2.4 冷卻水和潤滑劑凈化系統(tǒng)190
6.3 冷軋工藝潤滑系統(tǒng)191
6.3.1 冷連軋板帶機(jī)組191
6.3.2 多輥式軋機(jī)工藝潤滑系統(tǒng)199
6.3.3 板帶涂油系統(tǒng)202
第7章軋制過程摩擦和潤滑狀態(tài)的測試207
7.1 概述207
7.2 摩擦系數(shù)測試208
7.2.1 最大咬入角法208
7.2.2 軋件強(qiáng)迫制動法209
7.2.3 前滑法210
7.2.4 打滑法213
7.2.5 扭矩法213
7.2.6 組合法215
7.2.7 壓力法215
7.2.8 前滑/后滑熱軋摩擦測試法216
7.2.9 壓力針測量法217
7.3 潤滑效果評定219
7.3.1 油膜厚度評定法219
7.3.2 測試軋制變形法220
7.3.3 軋制力法220
7.3.4 軋輥磨損測試法221
7.4 模擬試驗(yàn)221
7.4.1 平面拉拔試驗(yàn)222
7.4.2 壓縮旋轉(zhuǎn)式摩擦試驗(yàn)222
7.4.3 四球摩擦、磨損試驗(yàn)223
7.4.4 MM型磨損試驗(yàn)224
7.4.5 環(huán)塊型磨損試驗(yàn)225
7.5 測試方法及其結(jié)果的評價(jià)226
7.5.1 摩擦系數(shù)測定的不唯一性226
7.5.2 測試方法及其結(jié)果的評價(jià)228
7.6 軋制過程數(shù)值模擬采用的摩擦模型228
7.6.1 經(jīng)典的干摩擦模型228
7.6.2 改進(jìn)的摩擦模型231
7.6.3 潤滑軋制的油膜與磨損模型236
參考文獻(xiàn)239