鉗工速查速算手冊

第一章 金屬材料1
一、常用金屬材料1
1、碳素結(jié)構(gòu)鋼2
2、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼2
3、低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼4
4、碳素工具鋼5
5、易切削鋼6
6、合金結(jié)構(gòu)鋼8
7、合金工具鋼10
8、高速工具鋼12
9、合金彈簧鋼12
10、不銹鋼和耐熱鋼13
11、滾動軸承鋼15
12、塑料模具鋼17
13、焊接用鋼17
14、電工用鋼熱軋硅鋼薄鋼板17
15、高溫合金17
16、耐蝕合金18
17、鑄造碳鋼（鑄鋼）18
18、鑄鐵19
19、有色金屬22
二、鋼鐵熱處理27
1、常規(guī)熱處理28
2、化學(xué)熱處理31
三、鋼鐵材料的現(xiàn)場鑒別31
1、火花鑒別法32
2、色標(biāo)鑒別法35
3、斷口和音色鑒別法35
四、金屬材料的硬度37
1、布氏硬度HB37
2、洛氏硬度HR37
3、維氏硬度HV37
4、鋼的硬度與抗拉強(qiáng)度的關(guān)系37
第二章 機(jī)械零件精度41
一、公差與配合41
1、公差的基本術(shù)語41
2、公差等級42
3、極限偏差的計算43
4、配合44
二、形狀及位置公差46
三、表面粗糙度49
四、工藝尺寸鏈54
1、尺寸鏈54
2、工藝尺寸鏈的分析與計算57
3、裝配尺寸鏈62
第三章 鉗工加工72
一、鉗工加工通用工藝守則72
二、劃線方法和工具75
1、劃線工具76
2、劃線方法77
3、劃線涂料87
4、劃線的精度和公差87
三、平面加工常用刀具及工藝87
1、鏨削87
2、鋸削91
3、銼削94
4、刮削102
5、磨削114
6、研磨116
第四章 孔加工和螺紋加工123
一、孔加工設(shè)備和刀具123
1、鉆床124
2、麻花鉆124
3、群鉆129
二、鉆削工藝133
1、鉆孔工藝規(guī)范133
2、鉆削用量134
3、鉆削精度141
4、鉆孔時的冷卻潤滑141
5、麻花鉆鉆孔中常見問題和對策141
6、鉆沉頭孔時刀具的行程143
三、擴(kuò)孔145
1、擴(kuò)孔的工藝規(guī)范145
2、擴(kuò)孔鉆的切削用量145
3、高速鋼擴(kuò)孔鉆加工結(jié)構(gòu)鋼時的切削速度146
4、高速鋼擴(kuò)孔鉆加工灰鑄鐵時的切削速度147
5、毛坯擴(kuò)孔用群鉆切削部分的形狀和幾何參數(shù)148
6、擴(kuò)孔鉆的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)和耐用度148
7、擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔中常見問題及對策149
四、锪孔152
五、鉸孔153
1、鉸刀的結(jié)構(gòu)153
2、鉸刀的形式和尺寸154
3、鉸刀直徑公差的經(jīng)驗確定法164
4、鉸刀的前后角165
5、鉸削用量和余量165
6、鉸管孔工藝規(guī)范和公差167
7、鉸孔時的冷卻潤滑168
8、鉸刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)和耐用度169
9、鉸刀鉸孔中常見問題及對策170
10、孔加工方案及復(fù)合刀具172
六、螺紋加工173
1、普通螺紋174
2、管螺紋175
3、梯形螺紋179
4、鋸齒形螺紋180
5、螺紋的加工方法181
6、螺紋加工切削液的選擇191
7、螺紋加工中常見問題及對策191
第五章 矯正和彎曲196
一、矯正196
1、手工矯正196
2、機(jī)械矯正198
3、火焰矯正200
4、矯正偏差202
5、矯正力計算203
二、彎曲205
1、板材彎曲205
2、管材彎曲212
3、型材彎曲219
三、繞制彈簧229
1、芯棒直徑229
2、簧絲下料長度233
第六章 工件的定位與夾緊235
一、分度頭235
1、萬能分度頭235
2、分度盤的孔數(shù)235
3、分度計算236
二、夾具與工件的夾緊236
1、夾具的組成236
2、夾具常用符號237
3、工件定位原理239
4、工件的定位種類241
5、工件的定位方式及其定位元件241
6、工件在夾具中夾緊246
三、常用鉆床夾具247
1、鉆床夾具的分類247
2、鉆套的類型及應(yīng)用254
3、組合夾具255
第七章 零件連接計算264
一、螺紋連接264
1、螺紋的類型264
2、螺紋的主要參數(shù)264
3、常用螺紋的特點及應(yīng)用265
4、螺紋連接的基本類型266
5、螺紋連接的預(yù)緊和防松266
6、螺栓連接的強(qiáng)度計算266
7、螺栓連接的計算實例274
二、鍵連接275
1、平鍵連接275
2、半圓鍵連接278
3、花鍵連接279
三、銷連接280
1、銷的種類280
2、圓柱銷的型號280
3、圓柱銷的規(guī)格281
4、銷的標(biāo)記281
5、銷的強(qiáng)度282
四、焊接283
1、焊接分類及特點283
2、釬焊的釬料與釬劑283
3、焊接接頭的形式285
4、坡口形式285
5、焊縫橫截面形狀的符號285
6、焊縫尺寸符號286
7、不同接頭和焊縫形式的比較286
8、焊縫的式樣及強(qiáng)度計算287
9、焊接材料和許用應(yīng)力288
10、低碳鋼各種接頭的靜強(qiáng)度288
11、不同板厚的焊縫寬度和焊縫搭接寬度288
12、焊接結(jié)構(gòu)件幾何尺寸允差289
13、焊前焊后處理289
14、常用材料釬焊方法290
15、焊條的系列和型號291
五、鉚接294
1、鉚釘?shù)姆N類294
2、鉚釘及鉚釘孔295
3、鉚釘材料及其熱處理、表面處理299
4、鉚縫強(qiáng)度計算299
5、鉚接技術(shù)要領(lǐng)300
六、過盈配合301
1、配合面間所需的徑向壓力301
2、過盈連接的最小有效過盈量303
第八章 常用零件檢測305
一、常用檢測器具305
1、卡尺305
2、千分尺306
3、量表309
4、平尺310
5、角尺312
6、平板313
7、水平儀313
8、塞尺314
9、量塊315
10、樣板、樣塊317
二、軸類零件檢測計算318
1、弓形的弦長、弦高和弧長318
2、大直徑軸的檢測319
3、用V形槽測量圓柱半徑325
4、用角尺和測量高度求大工件直徑327
5、據(jù)弦長和弦高求內(nèi)（或外）圓弧半徑328
三、套類零件檢測計算329
1、用鋼球檢測小孔直徑329
2、用外徑千分尺檢測孔徑329
3、用兩個等徑鋼球測量工件內(nèi)徑329
4、用兩個芯棒測量工件內(nèi)圓半徑（Ⅰ）331
5、用兩個芯棒測量工件內(nèi)圓半徑（Ⅱ）332
6、用三個芯棒和深度尺測量內(nèi)圓弧直徑333
7、用三個芯棒和墊塊測量工件內(nèi)圓半徑334
四、圓錐和角度零件檢測計算335
1、圓錐基本參數(shù)335
2、圓錐基本參數(shù)的計算335
3、標(biāo)準(zhǔn)圓錐系列335
4、圓錐零件計算342
5、角度類零件計算351
五、螺紋檢測計算358
1、螺紋的綜合檢測358
2、三針法測量精密螺紋中徑358
六、箱體零件檢測計算359
1、孔距的測量計算359
2、孔距和孔邊距計算360
3、孔與底平面的平行度檢測361
4、兩個孔的同軸度檢測362
5、相互垂直孔的垂直度檢測362
七、導(dǎo)軌的檢測計算363
1、水平面內(nèi)的直線度363
2、垂直平面內(nèi)的直線度363
3、用兩個芯棒測凸V形導(dǎo)軌寬度364
第九章 機(jī)械傳動365
一、帶傳動367
1、帶傳動的分類和形式367
2、帶輪的直徑、轉(zhuǎn)速和線速度369
3、帶輪的直徑和傳動比371
4、帶輪的包角372
5、傳動帶的類型、特點和應(yīng)用372
6、傳動帶的長度373
7、傳動帶的規(guī)格型號377
8、帶傳動的張緊裝置382
9、帶傳動的安裝383
10、帶傳動的功率386
11、帶傳動的維護(hù)387
二、鏈傳動388
1、滾子鏈的傳動比388
2、滾子鏈的參數(shù)388
3、滾子鏈的長度388
4、主動輪齒數(shù)的選取原則388
5、鏈輪的布置392
6、滾子鏈的額定功率394
7、滾子鏈的潤滑394
三、齒輪傳動394
1、齒輪傳動的類型395
2、齒輪的模數(shù)系列395
3、齒輪副的傳動比396
4、直齒圓柱齒輪傳動398
5、斜齒圓柱齒輪傳動401
6、圓錐齒輪傳動403
7、蝸桿傳動409
第十章 典型零部件的裝配和檢修412
1、銷連接的裝配和檢修412
2、鍵連接的裝配414
3、螺紋連接的裝配417
4、常用軸承的裝配422
5、傳動機(jī)構(gòu)的裝配448
6、典型機(jī)械零件的修配457
7、裝配和修配的后處理465
8、旋轉(zhuǎn)零部件的平衡467
參考文獻(xiàn)474