鈦合金成形過程數(shù)值模擬

1　緒論
1.1　鈦合金研究意義
1.2　鈦合金定向凝固技術(shù)概述
1.2.1　定向凝固方法及特點
1.2.2　鈦鋁基合金定向凝固技術(shù)
1.3　鈦合金凝固過程數(shù)值模擬
1.3.1　鈦合金充型凝固研究現(xiàn)狀
1.3.2　鈦合金充型凝固缺陷研究現(xiàn)狀
1.3.3　鈦合金微觀組織模擬
1.4　本章小結(jié)
參考文獻
2　鈦合金熔體充型過程計算機模擬
2.1　概論
2.2　鈦合金熔體充型過程數(shù)值模擬概況
2.2.1　實驗研究現(xiàn)狀
2.2.2　數(shù)值模擬研究現(xiàn)狀
2.3　充型過程數(shù)值模擬計算方法
2.4　充型過程數(shù)學模型
2.4.1　流動數(shù)學模型
2.4.2　紊流流動數(shù)學模型
2.5　充型過程數(shù)學模型離散化處理
2.5.1　動量程-（Navier—Stokes）的離散
2.5.2　SOLA—VOF計算方法
2.6　初始條件和邊界條件的確定
2.6.1　初始條件
2.6.2　邊界條件
2.7　立式離心力場下熔體質(zhì)點的受力分析
2.7.1　基本假設
2.7.2　立式離心場下熔體質(zhì)點運動加速度模型
2.7.3　鈦合金立式離心鑄造充填過程數(shù)值模擬
2.7.4　鈦合金薄壁件充填過程的數(shù)值模擬
2.8　實驗驗證
2.8.1　實驗材料及方案
2.8.2　鈦合金立式離心鑄造實驗結(jié)果及理論分析
2.9　本章小結(jié)
參考文獻
3　鈦合金凝固過程縮孔縮松預測
3.1　概論
3.2　凝固過程傳熱計算數(shù)學模型
3.2.1　傳統(tǒng)直接差分法的傳熱計算原理
3.2.2　改進的直接差分法傳熱計算原理
3.2.3　改值直接差分三維傳熱計算公式
3.3　凝固過程潛熱處理
3.3.1　溫度回升法
3.3.2　等價比熱容法
3.3.3　熱焓法
3.4　初始條件和邊界條件的確定
3.5　縮孔、縮松預測的數(shù)學模型
3.5.1　凝固過程縮孔預測模型
3.5.2　凝固過程縮松預測模型
3.5.3　孤立區(qū)搜索模型
3.6　鈦合金凝固過程縮孔縮松的計算機模擬
3.7　本章小結(jié)
參考文獻
4 鈦合金宏觀凝固組織計算機模擬
4.1 概論
4.2 鈦合金凝固過程組織模擬
4.2.1 宏觀計算與微觀計算相耦合
4.2.2 宏觀計算模型
4.2.3 初始條件和邊界條件的確定
4.2.4 微觀動力學模型
4.2.5 凝固過程中縮孔的形成
4.3 鈦合金凝固過程中晶粒組織形成的cA模擬方法
4.3.1 程序流程圖
4.3.2 組織模擬舉例
4.4 本章小結(jié)
參考文獻
5 鈦合金凝固過程單相微觀組織模擬
5.1 概論
5.2 定向凝固理論基礎
5.3 微觀組織的計算模型
5.3.1 熱和溶質(zhì)擴散模型
5.3.2 液態(tài)金屬形核與長大模型
5.4 TiAl合金單相凝固過程特點
5.4.1 TiAl合金平界面凝固特點
5.4.2 TiAl合金枝晶凝固特點
5.5 TiAl合金單相定向凝固組織演化過程模擬
5.5.1 模擬初始條件
5.5.2 晶核數(shù)量對凝固過程組織演化的影響
5.5.3 溫度梯度對定向凝固過程組織演化的影響
5.5.4 抽拉速度對凝固過程組織演化的影響
5.5.5 鋁含量對凝固過程組織演化的影響
5.6 TiAl合金常規(guī)條件下凝固組織模擬
5.6.1 邊界條件與初始條件
5.6.2 結(jié)果與討論
5.7 本章小結(jié)
參考文獻
6 鈦合金凝固過程多相微觀組織模擬
6.1 概論
6.2 兩相形核條件下的組織選擇圖
6.2.1 平面生長
6.2.2 胞晶／枝晶生長
6.2.3 兩相形核分析及其組織選擇圖
6.3 鈦合金包晶相變相場模型的構(gòu)造
6.3.1 Nestler模型
6.3.2 L0模型
6.3.3 具體合金包晶相變相場模型構(gòu)造
6.4 定向凝固TiAl合金包晶相變微觀組織模擬
6.4.1 計算參數(shù)的選取及數(shù)值求解問題
6.4.2 小直徑試樣連續(xù)形核控制的微觀組織
6.5 本章小結(jié)
參考文獻
7 鈦合金鍛造過程微觀組織模擬
7.1 概論
7.2 研究現(xiàn)狀
7.2.1 鈦合金的微觀組織和性能
7.2.2 鈦合金鍛造技術(shù)
7.2.3 微觀組織預測模型概述
7.2.4 鍛造過程微觀組織模擬研究現(xiàn)狀
7.3 鈦合金鍛造微觀組織模擬預測實例
7.3.1 有限元模型
7.3.2 微觀組織預測模型
7.3.3 塑性變形一傳熱一微觀組織演變耦合方法
7.3.4 工藝方案
7.3.5 工藝參數(shù)對微觀組織的影響
7.4 本章小結(jié)
參考文獻