冷沖壓模具設(shè)計精要

1 緒論
2 冷沖壓工藝的基本常識
　2.1 冷沖壓工藝的概念
　2.2 冷沖壓工藝的分類
　　2.2.1 使材料分離的
　　2.2.2 使材料變形的
　　2.2.3 體積沖壓類
　2.3 冷沖壓用的材料
　　2.3.1 冷沖壓用材料的種類
　　2.3.2 對冷沖壓用材料的一般要求
　　2.3.3 冷沖壓用材料的力學(xué)性能
　2.4 冷沖壓常用的設(shè)備
　　2.4.1　冷沖壓設(shè)備的分類
　　2.4.2　冷沖壓設(shè)備的參數(shù)
　　2.4.3　常用沖壓設(shè)備圖例
3 冷沖壓模具
　3.1　冷沖壓模具的種類及應(yīng)用
　　3.1.1　按工藝性質(zhì)分類
　　3.1.2　按工藝組合分類
　　3.1.3　按模架結(jié)構(gòu)形式分類
　　3.1.4　按定位方式分類
　　3.1.5　按卸料脫模方式分類
　　3.1.6　其他特殊模具
　3.2　冷沖壓模具的組成及用途
　3.3　冷沖壓模具主要組成零件的結(jié)構(gòu)形式
　　3.3.1　凸模
　　3.3.2　凹模
　　3.3.3　凸凹模
　　3.3.4　固定板
　　3.3.5　卸料板
　　3.3.6　推料零件
　　3.3.7　定位及導(dǎo)向零件
　　3.3.8　模架零件
　　3.3.9　墊板
　　3.3.10　沖頭把
　3.4　冷沖壓模具的典型組合
　　3.4.1　落料模的典型組合及主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
　　3.4.2　沖孔模的典型組合及主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
　　3.4.3　復(fù)合模的典型組合及主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
　　3.4.4　跳步模的典型組合及主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
　　3.4.5　彎曲及拉伸模典型組合及主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
　　3.4.6　其他典型組合及主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
4　沖裁類模具
　4.1　概念
　4.2　沖裁件的工藝性
　　4.2.1　沖裁用材料
　　4.2.2　沖件的結(jié)構(gòu)
　　4.2.3　沖裁件的精度
　　4.2.4　普通沖裁允許的毛刺
　4.3　排樣及材料利用率
　　4.3.1　排樣
　　4.3.2　搭邊
　　4.3.3　材料利用率的計算
　　4.3.4　排樣方式的選擇
　4.4　沖裁力及壓力中心的計算
　4.5　凸、凹模的結(jié)構(gòu)形式
　　4.5.1　凸模
　　4.5.2　凹模
　4.6　凸、凹模的配合間隙
　　4.6.1　沖裁成形的工作狀態(tài)
　　4.6.2　普通沖裁時凸、凹模之間的間隙
　4.7　導(dǎo)頭工作部分的尺寸
　4.8　刀口模凸（凹）模的楔角
　4.9　夾紙（布）膠板的沖裁
　　4.9.1　夾紙（布）膠板沖裁模尺寸計算
　　4.9.2　夾紙（布）塑料的加熱范圍
　4.10　沖裁工藝缺陷原因分析及糾正措施
5　整修類模具
　5.1　概念
　5.2　整修方法分類
　　5.2.1　將坯件外緣余量切掉的整修方法
　　5.2.2　內(nèi)緣整修模的設(shè)計要點(diǎn)
　　5.2.3　光潔沖裁凹模圓角半徑
　5.3　整修的精度
　5.4　整修工藝缺陷分料及糾正辦法
6 彎曲類模具
7 拉伸類模具
8 冷擠壓類模具
9 其他模具
10 常用數(shù)據(jù)及標(biāo)準(zhǔn)
附錄
參考文獻(xiàn)