UG NX5.0模具設計教程（含1DVD）

出版說明
前言
叢書導讀
本書導讀
第1章 UGNX5.0模具設計概述
1.1 注塑模具的結構組成
1.2 UGNX5.0／MoldWizard簡介
1.3 UGNX5.0／MoldWizard模具設計工作界面
1.4 UGNX5.0／MoldWizard參數設置
第2章 UGNX5.0模具設計入門
2.1 UGNX5.0模具設計流程
2.2 項目初始化
2.2.1 加載產品模型
2.2.2 模具坐標系
2.2.3 設置收縮率
2.2.4 創(chuàng)建模具工件
2.3 模型修補
2.4 模具分型
2.4.1 設計區(qū)域
2.4.2 抽取區(qū)域和分型線
2.4.3 創(chuàng)建分型面
2.4.4 創(chuàng)建型腔和型芯
2.4.5 創(chuàng)建模具分解視圖
第3章 工件和型腔布局
3.1 工件
3.1.1 工件類型
3.1.2 工件庫
3.1.3 工件尺寸的定義方式
3.2 型腔布局
3.2.1 矩形布局
3.2.2 圓形布局
3.2.3 刀槽
3.2.4 重定位
第4章 模具工具
4.1 概述
4.2 實體修補工具
4.2.1 創(chuàng)建箱體
4.2.2 分割實體
4.2.3 輪廓拆分
4.2.4 實體補片
4.2.5 參考圓角
4.3 片體修補工具
4.3.1 曲面補片
4.3.2 邊界補片
4.3.3 修剪區(qū)域補片
4.3.4 自動孔補片
4.3.5 現有的曲面
4.4 編輯片體工具
4.4.1 刪除分型面/補片面
4.4.2 擴大曲面
4.4.3 面拆分
第5章 分型工具
5.1 分型面介紹
5.2 分型管理器概述
5.3 設計區(qū)域
5.4 抽取區(qū)域和分型線
5.5 創(chuàng)建和刪除補片面
5.6 編輯分型線
5.7 定義和編輯分型段
5.8 創(chuàng)建和編輯分型面
5.9 創(chuàng)建型腔和型芯
5.10 抑制分型
5.11 模型比較
5.12 交換模型
第6章 模具分析
6.1 拔模分析
6.2 厚度分析
6.3 計算投影面積
第7章 模具設計應用舉例
7.1 帶滑塊的模具設計（一）
7.2 帶滑塊的模具設計（二）
7.3 帶滑塊的模具設計（三）
7.4 含有復雜破孔的模具設計
7.5 一模多穴的模具設計
7.6 內外側同時抽芯的模具設計
第8章 模架和標準件
8.1 模架的作用和結構
8.2 模架的設計
8.2.1 模架的加載和編輯
8.2.2 添加模架的一般過程
8.2.3 動模板與定模板的修改
8.3 標準件
8.3.1 標準件的加載和編輯
8.3.2 添加標準件的一般過程
第9章 澆注系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)的設計
9.1 澆注系統(tǒng)的設計
9.1.1 概述
9.1.2 流道設計
9.1 _3澆口設計
9.2 冷卻系統(tǒng)的設計
9.2.1 概述
9.2.2 冷卻水道設計
9.2.3 冷卻系統(tǒng)標準件
第10章 鑲件、滑塊和斜銷機構設計
10.1 鑲件設計
10.1.1 創(chuàng)建型腔上的鑲件零件
10.1.2 創(chuàng)建型芯上的鑲件零件
10.2 滑塊機構設計
10.2.1 滑塊的加載
10.2.2 滑塊的鏈接
10.2.3 滑塊的后處理
10.3 斜銷機構設計
10.3.1 斜銷的加載
10.3.2 斜銷的鏈接
10.3.3 斜銷的后處理
第11章 UGNX5.0模具設計的其他功能
11.1 電極設計
11.1.1 手動設計電極
11.1.2 自動設計電極
11.2 物料清單(BOM)
11.3 模具圖
11.3.1 裝配圖紙
11.3.2 組件圖紙
11.3.3 孔表
第12章 在建模環(huán)境下進行模具設計
12.1 概述
12.2 模具坐標
12.3 設置收縮率
12.4 創(chuàng)建模具工件
12.5 模型修補
12.6 創(chuàng)建模具分型線和分型面
12.7 創(chuàng)建模具型芯／型腔
12.8 創(chuàng)建模具分解視圖
第13章　具設計綜合范例
13.1 綜合范例1——滑塊和斜頂機構的模具設計
13.2 綜合范例2——Moldwizard標準模架設計
13.3 合范例3——建模環(huán)境下的一模多穴模具設計