鋁合金中厚板生產(chǎn)技術

1 鋁合金牌號、狀態(tài)及成分
1.1 鋁合金的分類
1.2 中國變形鋁合金的牌號
1.2.1 變形鋁合金牌號及表示方法
1.2.2 變形鋁合金的新舊牌號對照
1.3 中國變形鋁合金狀態(tài)代號及其表示方法
1.3.1 基礎狀態(tài)代號
1.3.2 細分狀態(tài)代號
1.3.3 原狀態(tài)代號與新狀態(tài)代號的對照
1.4 變形鋁合金的化學成分
2 變形鋁合金的特性
2.1 1×××系鋁合金
2.1.1 1×××系鋁合金的特點
2.1.2 合金元素和雜質(zhì)元素在1×××系鋁合金中的作用
2.2 2×××系鋁合金
2.2.1 2×××系鋁合金的特點
2.2.2 合金元素和雜質(zhì)元素在2×××系鋁合金中的作用
2.3 3×××系鋁合金
2.3.1 3×××系鋁合金的特點
2.3.2 合金元素和雜質(zhì)元素在3×××系鋁合金中的作用
2.4 4×××系鋁合金
2.4.1 4×××系鋁合金的特點
2.4.2 合金元素和雜質(zhì)元素在4×××系鋁合金中的作用
2.5 5×××系鋁合金
2.5.1 5×××系鋁合金的特點
2.5.2 合金元素和雜質(zhì)元素在5×××系鋁合金中的作用
2.6 6×××系鋁合金
2.6.1 6×××系鋁合金的特點
2.6.2 合金元素和雜質(zhì)元素在6×××系鋁合金中的作用
2.7 7×××系鋁合金
2.7.1 7×××系鋁合金的特點
2.7.2 合金元素和雜質(zhì)元素在7××x系鋁合金中的作用
2.8 主要鋁合金的相組成
3 鋁合金軋制原理
3.1 簡單軋制過程及軋制變形參數(shù)
3.1.1 簡單軋制過程
3.1.2 軋制變形指數(shù)
3.1.3 軋制變形區(qū)的幾何參數(shù)
3.2 軋制過程建立的條件
3.2.1 軋制的過程
3.2.2 軋制時軋件咬入條件
3.3 軋制金屬變形的規(guī)律
3.3.1 軋制時的前滑與后滑
3.3.2 沿軋件斷面高向的流動和變形的不均勻性
3.3.3 軋制時的橫向變形寬展
3.3.4 軋制時的軋件斷面長度方向的變形延伸
3.4 軋制壓力
3.4.1 軋制壓力計算
3.4.2 單位軋制壓力的計算
3.4.3 金屬的變形抗力
3.4.4 軋制過程的溫度規(guī)律
3.5 軋制的彈塑曲線及板厚縱向控制
3.5.1 軋機的彈性變形
3.5.2 軋件的塑性特性曲線
3.5.3 軋制過程的彈塑曲線
3.5.4 板厚控制原理及方法
4 鋁合金板材的品種、生產(chǎn)方法及生產(chǎn)工藝流程
4.1 鋁合金板材產(chǎn)品規(guī)格
4.2 鋁合金板材產(chǎn)品狀態(tài)
4.3 鋁合金板材生產(chǎn)方法
4.4 鋁合金在塑性加工時的組織與性能變化
4.4.1 熱變形所引起鋁合金組織性能的變化
4.4.2 冷變形對鋁材組織性能的影響
4.5 鋁合金板材產(chǎn)品工序簡介
4.5.1 鑄錠設計
4.5.2 熱軋
4.5.3 冷軋
4.5.4 熱處理
4.6 鋁合金中厚板生產(chǎn)工藝流程
4.6.1 制定工藝流程的原則
4.6.2 鋁合金中厚板生產(chǎn)工藝流程
5 鋁合金中厚板熱軋技術
5.1 熱軋的特點與產(chǎn)品方案
5.1.1 熱軋的特點
5.1.2 產(chǎn)品方案與工藝流程
5.2 熱軋前的準備
5.2.1 鑄錠的選擇
5.2.2 鑄錠均勻化退火
5.2.3 鑄錠的表面處理
5.2.4 鑄錠的加熱
5.3 熱軋制度的確定與工藝參數(shù)的優(yōu)化
5.3.1 熱軋制度的確定
5.3.2 熱軋機軋制規(guī)程的制定及軋制生產(chǎn)
5.4 熱軋時的冷卻與潤滑
5.4.1 熱軋乳化液的基本功能
5.4.2 熱軋乳化液的基本組成
5.4.3 熱軋乳化液的潤滑機理
5.4.4 影響熱軋乳化液潤滑性能的因素
5.4.5 熱軋乳化液中添加劑的作用
5.4.6 配制熱軋乳化液用水
5.4.7 熱軋乳化液的配制、使用維護與管理
6 鋁合金板形控制技術
6.1 板形分類及其表示方法
6.1.1 板形的分類
6.1.2 板形的表示方法
6.1.3 橫向厚差
6.1.4 板形與橫向厚差的關系
6.1.5 輥型及輥縫形狀
6.2 影響輥縫形狀的主要因素
6.2.1 軋輥的彈性彎曲
6.2.2 軋輥的熱膨脹
6.2.3 軋輥的彈性壓扁
6.2.4 軋輥的磨損
6.2.5 其他方面
6.3 輥型控制方法
6.3.1 調(diào)溫控制法
6.3.2 變彎矩控制法
……
7 鋁合金中厚板熱處理
8 鋁合金中厚板精整技術
9 鋁合金中厚板的缺陷分析與質(zhì)量控制
10 鋁合金中厚板生產(chǎn)工藝及性能數(shù)據(jù)