電焊工工藝學(xué)

前言
緒論
0．1 焊接的定義及分類、
0．2 焊接的發(fā)展概況及我國焊接的現(xiàn)狀和發(fā)展方向
0．3 電焊工工藝學(xué)課程的內(nèi)容和學(xué)習(xí)方法
第1章 焊工安全生產(chǎn)知識(shí)
1．1 概述
1．1．1 焊工安全生產(chǎn)的重要性
1．1．2 預(yù)防觸電的安全知識(shí)
1．2 防火、防爆、防毒、防輻射的安全知識(shí)
1．2．1 預(yù)防火災(zāi)和爆炸的安全知識(shí)
1．2．2 預(yù)防有害氣體和煙塵中毒的安全知識(shí)
1．2．3 預(yù)防弧光輻射的安全知識(shí)
1．3 焊接、氣割現(xiàn)場(chǎng)安全作業(yè)
1．3．1 焊割作業(yè)前的準(zhǔn)備工作
1．3．2 焊割作業(yè)前的檢查和安全措施
1．3．3 焊割時(shí)的安全作業(yè)
1．3．4 焊割作業(yè)后的安全檢查
第2章 氣焊與氣割
2．1 氣焊與氣割常用的材料
2．1．1 氧氣
2．1．2 乙炔
2．1．3 液化石油氣
2．1．4 氣焊絲
2．1．5 氣焊熔劑
2．2 氣焊與氣割的設(shè)備與工具
2．3 氣焊工藝
2．3．1 氣焊火焰
2．3．2 焊件的接頭形式和焊前準(zhǔn)備
2．3．3 氣焊工藝參數(shù)
2．4 氣割工藝
2．4．1 氣割原理
2．4．2 氣割工藝參數(shù)
2．4．3 提高氣割切口表面質(zhì)量的途徑
2．4．4 機(jī)械化氣割
2．4．5 氣割新技術(shù)簡(jiǎn)介
2．5 氣焊與氣割技能訓(xùn)練
2．5．1 氣焊技能訓(xùn)練
2．5．2 氣割技能訓(xùn)練
第3章 焊條電弧焊
3．1 焊條電弧焊概述
3．2 電焊條
3．2．1 焊條的組成與作用
3．2．2 焊條的分類
3．2．3 焊條的型號(hào)
3．2．4 焊條的牌號(hào)
3．2．5 焊條的型號(hào)與牌號(hào)的對(duì)照
3．2．6 焊條的選用
3．2．7 焊條的正確使用與保管以及工藝評(píng)定
3．3 弧焊電源
3．3．1 焊條電弧焊對(duì)電源的要求
3．3．2 焊機(jī)型號(hào)的編制
3．3．3 常用交、直流弧焊機(jī)的構(gòu)造與使用方法
3．3．4 弧焊電源的選擇
3．4 焊接電弧
3．4．1 焊接電弧的性質(zhì)、引燃過程及分類
3．4．2 焊接電弧的電特性
3．4．3 焊接電源的極性及其應(yīng)用
3．4．4 電弧燃燒的穩(wěn)定性
3．4．5 焊接電弧的偏吹
3．5 焊接冶金基礎(chǔ)
3．5．1 焊接化學(xué)冶金過程
3．5．2 電弧焊的熔滴過渡
3．5．3 焊縫結(jié)晶過程
3．5．4 焊接熱影響區(qū)
3．6 焊接接頭形式和焊縫形式
3．6．1 焊接坡口
3．6．2 焊接接頭的基本形式
3．6．3 焊縫
3．7 焊縫符號(hào)
3．7．1 符號(hào)
3．7．2 符號(hào)在圖樣上的位置
3．7．3 焊縫尺寸符號(hào)及其標(biāo)注位置
3．8 焊接工藝參數(shù)
3．8．1 焊條的選擇
3．8．2 焊接電流的選擇
3．8．3 電弧電壓的選擇
3．8．4 焊接速度
3．8．5 焊接層數(shù)
3．9 預(yù)熱、后熱、焊后熱處理等工藝措施
3．9．1 預(yù)熱
3．9．2 后熱
3．9．3 焊后熱處理
3．10 焊條電弧焊技能訓(xùn)練
3．10．1 初級(jí)工技能訓(xùn)練
3．10．2 中級(jí)工技能訓(xùn)練
3．10．3 裂紋的補(bǔ)焊
第4章 埋弧焊
4．1 埋弧焊概述
4．1．1 埋弧焊的工作原理
4．1．2 埋弧焊的特點(diǎn)
4．1．3 埋弧焊的應(yīng)用
4．2 埋弧焊材料
4．2．1 焊劑
4．2．2 焊絲
4．2．3 焊絲與焊劑的選配
4．2．4 焊絲與焊劑的工藝性能試驗(yàn)
4．3 埋弧焊設(shè)備
4．3．1 埋弧焊自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)
4．3．2 典型埋弧焊機(jī)的組成
4．4 埋弧焊工藝
4．4．1 焊前準(zhǔn)備
4．4．2 焊接工藝參數(shù)對(duì)焊縫質(zhì)量的影響
4．4．3 典型焊接工藝介紹
4．4．4 焊接缺陷及其防止措施
4．5 特種埋弧焊
4．5．1 多絲埋弧焊
4．5．2 帶極埋弧焊
4．5．3 窄間隙埋弧焊
4．6 埋弧焊技能訓(xùn)練
第5章 氣體保護(hù)電弧焊
第6章 其他焊接與切割方法
第7章 常用金屬材料的焊接
第8章 焊接質(zhì)量控制
附錄 符號(hào)應(yīng)用舉例
主要參考文獻(xiàn)