極限配合與技術(shù)測量

前言
第1章 概論
1.1 互換性的基本概念
1.2 標(biāo)準(zhǔn)化與技術(shù)測量
1.3 本課程的任務(wù)及要求
習(xí)題
第2章 極限與配合
2.1 尺寸的基本術(shù)語及定義
2.1.1 尺寸的術(shù)語及定義
2.1.2 尺寸偏差與公差
2.2 配合的術(shù)語及定義
2.2.1 孔與軸
2.2.2 配合
2.3 極限與配合的國家標(biāo)準(zhǔn)
2.3.1 標(biāo)準(zhǔn)公差系列
2.3.2 基本偏差系列
2.3.3 孔、軸極限偏差的確定
2.3.4 極限偏差表
2.3.5 配合制（基準(zhǔn)制）
2.4 公差與配合的選用
2.4.1 基準(zhǔn)制的選用
2.4.2 公差等級的選用
2.4.3 配合種類的選用
習(xí)題
第3章 技術(shù)測量基礎(chǔ)知識
3.1 測量的基本概念
3.1.1 測量的基本知識
3.1.2 計(jì)量單位
3.1.3 量值的傳遞
3.1.4 量塊
3.2 計(jì)量器具
3.2.1 計(jì)量器具
3.2.2 測量方法的分類
3.3 測量誤差
3.3.1 測量誤差及其產(chǎn)生原因
3.3.2 測量誤差的分類
3.3.3 測量精度
3.4 常用量具的選用與維護(hù)
3.4.1 量具的選用
3.4.2 量具量儀的維護(hù)
3.4.3 做好量具量儀的日常使用與維護(hù)工作
習(xí)題
第4章 光滑圓柱體測量
4.1 軸類零件的測量
4.1.1 軸類零件
4.1.2 軸類零件的測量
4.2 套類零件的測量
4.2.1 套類零件
4.2.2 套類零件的測量
4.3 角度類零件的測量
4.3.1 角度類零件
4.3.2 角度類零件的測量
4.3.3 用正弦規(guī)測量錐度的方法
習(xí)題
第5章 形位公差及其檢測
5.1 基本概念
5.1.1 幾何要素
5.1.2 形位公差的項(xiàng)目及符號
5.1.3 形位公差的標(biāo)注
5.1.4 形位公差帶的形狀
5.2 形狀和位置公差
5.2.1 形狀公差
5.2.2 輪廓度公差
5.2.3 位置公差
5.3 形狀和位置誤差的評定
5.3.1 形狀誤差的評定
5.3.2 位置誤差的評定
5.4 公差原則
5.4.1 獨(dú)立原則
5.4.2 相關(guān)要求
5.5 常用形狀和位置誤差的測量
5.5.1 形狀誤差的測量方法
5.5.2 線輪廓、面輪廓誤差測量方法
5.5.3 位置誤差的測量方法
5.5.4 實(shí)訓(xùn)
習(xí)題
第6章 表面粗糙度與測量
6.1 概述
6.1.1 表面粗糙度
6.1.2 表面粗糙度對零件使用性能的影響
6.2 表面粗糙度的評定參數(shù)
6.2.1 主要術(shù)語及定義
6.2.2 表面粗糙度的主要評定參數(shù)
6.3 表面粗糙度的符號、代號及標(biāo)注
6.3.1 表面粗糙度的符號
6.3.2 表面粗糙度的代號
6.3.3 表面粗糙度代號標(biāo)注示例
6.3.4 表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注方法
6.4 表面粗糙度的檢測
習(xí)題
第7章 典型零件表面的公差配合與檢測
7.1 普通螺紋的公差與配合
7.1.1 普通螺紋的基本牙型和幾何參數(shù)
7.1.2 螺紋幾何參數(shù)對互換性的影響
7.1.3 普通螺紋的公差與配合
7.1.4 普通螺紋的標(biāo)注
7.1.5 普通螺紋的檢測
7.1.6 實(shí)訓(xùn)
7.2 圓錐的公差配合與檢測
7.2.1 圓錐的公差配合基本概念
7.2.2 圓錐尺寸及公差標(biāo)注
7.2.3 錐度及圓錐角的檢測
7.2.4 實(shí)訓(xùn)
習(xí)題
附錄 軸、孔的基本偏差數(shù)值與極限偏差
參考文獻(xiàn)