Mastercam X2應用與實例教程

第1章　Mastercam X2概述　1
1.1　Mastercam X2系統(tǒng)概述　1
1.1.1　Mastercam X2的模塊組成及功能　1
1.1.2　Mastercam X2的主要特點　2
1.2　系統(tǒng)的啟動與退出　2
1.3　系統(tǒng)工作界面　3
1.4　Mastercam X2的命令輸入　7
1.5　自動抓點方式設置　9
1.6　文件管理　9
1.7　系統(tǒng)規(guī)劃　13
1.8　實例　19
本章小結(jié)　21
習題　21
第2章　二維圖形的繪制與編輯　22
2.1　二維圖形的繪制　22
2.1.1　點　22
2.1.2　直線　26
2.1.3　圓弧　30
2.1.4　矩形　34
2.1.5　正多邊形　36
2.1.6　橢圓　37
2.1.7　圖形文字　38
2.1.8　倒圓角　39
2.1.9　倒角　41
2.1.10　樣條曲線　42
2.2　圖素的選取　45
2.2.1　通用選擇方法　45
2.2.2　串聯(lián)　49
2.3　圖形的編輯　52
2.3.1　刪除　52
2.3.2　修整　54
2.3.3　轉(zhuǎn)換　58
2.4　圖形標注與圖案填充　67
2.4.1　標注設置　68
2.4.2　標注　72
2.4.3　標注編輯　75
2.4.4　圖案填充　75
2.5　二維繪圖綜合實例　76
本章小結(jié)　80
習題　81
第3章　曲面造型　84
3.1　曲面造型環(huán)境設置　84
3.1.1　坐標系　85
3.1.2　構(gòu)圖平面　86
3.1.3　工作深度(Z)　87
3.1.4　屏幕視角　88
3.2　創(chuàng)建線架模型　88
3.3　創(chuàng)建曲面　92
3.3.1　曲面的基本概念　92
3.3.2　創(chuàng)建基本曲面　93
3.3.3　由線架模型生成曲面　98
3.3.4　由實體抽取曲面　107
3.4　編輯曲面　107
3.4.1　曲面倒圓角　107
3.4.2　曲面補正　111
3.4.3　曲面修整　112
3.4.4　曲面延伸　115
3.4.5　邊界延伸　116
3.4.6　曲面打斷　117
3.4.7　恢復修整　117
3.4.8　填補孔洞　118
3.4.9　恢復邊界　118
3.4.10　曲面熔接　118
3.5　創(chuàng)建曲面曲線　121
3.6　曲面造型綜合實例　124
本章小結(jié)　128
習題　129
第4章　實體造型　132
4.1　創(chuàng)建實體　133
4.1.1　創(chuàng)建基本實體　133
4.1.2　拉伸實體　133
4.1.3　旋轉(zhuǎn)實體　137
4.1.4　掃描實體　138
4.1.5　舉升實體　138
4.1.6　由曲面生成實體　139
4.2　編輯實體　140
4.2.1　布爾運算　141
4.2.2　倒圓角　143
4.2.3　倒角　147
4.2.4　抽殼　149
4.2.5　修剪　149
4.2.6　加厚　150
4.2.7　移除面　150
4.2.8　牽引面　151
4.3　實體管理器　152
4.4　生成工程圖　154
4.5　實體造型綜合練習　155
本章小結(jié)　159
習題　159
第5章　二維銑削加工　162
5.1　Mastercam X2系統(tǒng)的CAM基礎(chǔ)　162
5.1.1　Mastercam的CAM功能　162
5.1.2　利用Mastercam X2進行數(shù)控編程的一般流程　163
5.1.3　素材設置　164
5.2　外形銑削加工　166
5.2.1　加工起點及方向的設置　167
5.2.2　刀具參數(shù)設置　167
5.2.3　銑削參數(shù)設置　174
5.2.4　操作管理　179
5.2.5　加工模擬　181
5.2.6　產(chǎn)生后置處理程序　183
5.2.7　外形銑削加工的技術(shù)要點　184
5.2.8　外形銑削加工實例　184
5.3　挖槽加工　186
5.3.1　刀具參數(shù)設置　186
5.3.2　挖槽參數(shù)設置　186
5.3.3　粗、精加工參數(shù)設置　188
5.3.4　后置處理及真實感模擬　192
5.3.5　挖槽加工中的其他加工方法　193
5.3.6　挖槽加工中應注意的問題　195
5.3.7　挖槽加工實例　195
5.4　平面銑削加工　197
5.4.1　平面銑削參數(shù)設置　197
5.4.2　平面銑削加工實例　199
5.5　鉆孔加工　200
5.5.1　鉆削點的選擇　200
5.5.2　鉆孔方式　202
5.5.3　鉆孔參數(shù)設置　202
5.5.4　鉆孔加工實例　203
5.6　其他二維加工　204
5.6.1　雕刻加工　205
5.6.2　全圓路徑　206
5.7　刀具路徑的編輯　209
5.7.1　刀具路徑的修剪　209
5.7.2　刀具路徑的轉(zhuǎn)換　210
本章小結(jié)　213
習題　214
第6章　三維銑削加工　216
6.1　曲面加工共同參數(shù)　216
6.1.1　曲面加工共同選項　216
6.1.2　刀具參數(shù)設置　218
6.1.3　曲面加工參數(shù)設置　218
6.2　曲面粗加工　220
6.2.1　平行銑削粗加工　220
6.2.2　放射狀粗加工　225
6.2.3　投影粗加工　227
6.2.4　流線粗加工　228
6.2.5　等高外形粗加工　230
6.2.6　挖槽粗加工　232
6.2.7　殘料粗加工　233
6.2.8　鉆削式粗加工　234
6.3　曲面精加工　235
6.3.1　平行銑削精加工　235
6.3.2　平行式陡斜面精加工　236
6.3.3　放射狀精加工　237
6.3.4　投影精加工　237
6.3.5　流線精加工　238
6.3.6　等高外形精加工　238
6.3.7　淺平面精加工　239
6.3.8　交線清角精加工　240
6.3.9　殘料精加工　240
6.3.10　環(huán)繞等距精加工　241
6.3.11　熔接精加工　242
6.4　曲面加工綜合實例　243
本章小結(jié)　253
習題　254
第7章　銑削加工綜合實例　256
7.1　工藝分析　257
7.1.1　主軸轉(zhuǎn)速和進給速度的計算　257
7.1.2　零件的形狀分析　257
7.1.3　數(shù)控加工工藝設計　257
7.2　繪制三維線架　258
7.2.1　設置工作環(huán)境　258
7.2.2　繪制線架　259
7.3　繪制曲面　261
7.3.1　繪制掃描曲面　261
7.3.2　繪制昆氏曲面　262
7.4　繪制實體　262
7.4.1　繪制拉伸實體　262
7.4.2　利用曲面修剪實體　262
7.4.3　隱藏圖素　263
7.4.4　實體頂部倒圓角　263
7.4.5　實體抽殼　264
7.4.6　繪制止口　264
7.5　模具加工用面與邊界線　265
7.5.1　生成凸模所用型芯面　265
7.5.2　生成止口及分型面邊界線　265
7.5.3　繪制分型面　266
7.5.4　凸模加工用面　266
7.6　凸模加工刀具路徑生成　266
7.6.1　選擇銑削加工系統(tǒng)　266
7.6.2　設置工件毛坯　267
7.6.3　挖槽加工法粗加工分型面　267
7.6.4　平行銑削加工法粗加工型芯面　269
7.6.5　挖槽加工法精加工分型面　270
7.6.6　外形銑削加工法精加工止口頂面　271
7.6.7　等高外形法半精加工型芯曲面　272
7.6.8　淺平面加工法精加工型芯曲面　273
7.7　后置處理　274
7.8　存檔　275
7.9　加工操作　275
本章小結(jié)　275
習題　276

第8章　車削加工　277
8.1　車削加工基礎(chǔ)知識　277
8.1.1　數(shù)控車床坐標系　277
8.1.2　車削加工中零件圖形的要求　278
8.1.3　刀具管理和刀具參數(shù)　278
8.1.4　工件設置　282
8.2　粗車、精車　284
8.2.1　粗車　284
8.2.2　精車　287
8.3　車螺紋　287
8.4　切槽加工　290
8.5　車端面　294
8.6　截斷車削加工　295
8.7　鉆孔加工　296
8.8　簡式加工　298
8.8.1　簡式粗車加工　298
8.8.2　簡式精車加工　298
8.8.3　簡式徑向車削加工　299
8.9　車削加工典型實例　300
8.9.1　工藝分析與操作步驟　300
8.9.2　選擇車削加工系統(tǒng)　301
8.9.3　設置工件毛坯　301
8.9.4　車端面　302
8.9.5　粗車外形　303
8.9.6　精車外形　305
8.9.7　切槽　307
8.9.8　車螺紋　310
8.9.9　實體加工模擬　311
8.9.10　生成數(shù)控NC程序　312
本章小結(jié)　313
習題　313
參考文獻　314