沖壓技術(shù)實用數(shù)據(jù)速查手冊

前言
第1章 沖壓技術(shù)要素
1.1 沖壓常用材料的力學(xué)性能
1.1.1 鋼鐵材料的力學(xué)性能
1.1.2 非鐵金屬材料的力學(xué)性能
1.1.3 非金屬材料的力學(xué)性能
1.1.4 復(fù)合材料的力學(xué)性能
1.2 沖模材料的選用
1.3 沖壓設(shè)備及其選用
1.3.1 沖壓設(shè)備的類型及使用范圍
1.3.2 剪板機的主要型號系列及技術(shù)參數(shù)
1.3.3 彎板機與卷板機的主要型號系列及技術(shù)參數(shù)
1.3.4 開式壓力機的基本技術(shù)參數(shù)
1.3.5 高速壓力機的主要技術(shù)參數(shù)
1.3.6 數(shù)控回轉(zhuǎn)頭壓力機(NC沖壓中心)的主要技術(shù)參數(shù).
1.3.7 閉式壓力機主要型號系列及技術(shù)參數(shù)
1.3.8 液壓機主要型號系列及技術(shù)參數(shù)
1.3.9 精沖壓力機主要型號系列及技術(shù)參數(shù)
第2章 剪切與沖裁
2.1 剪切加工
2.2 沖裁間隙
2.2.1 沖裁間隙對沖裁作業(yè)的影響
2.2.2 沖裁間隙與沖切面質(zhì)量
2.2.3 沖裁間隙對沖裁模壽命的影響
2.2.4 標(biāo)準(zhǔn)沖裁間隙
2.2.5 推薦不同行業(yè)采用的沖裁間隙經(jīng)驗值
2.3 沖裁力
2.3.1 沖裁力的計算
2.3.2 沖裁力的圖算法
2.3.3 沖裁力的查表法
2.4 推件力、頂件力和卸料力
2.5 沖裁功的計算
2.6 排樣
2.6.1 常用排樣方式
2.6.2 典型沖件排樣
2.6.3 少廢料及無廢料沖裁排樣
2.7 搭邊及條料寬度
2.7.1 搭邊寬度
2.7.2 條料寬度
2.8 材料利用率的計算
2.9 沖裁模刃口尺寸的計算
2.9.1 計算刃口尺寸的原則
2.9.2 凸模與凹模分開加工時的刃口尺寸計算
2.9.3 主凹模制模法的凹模刃口尺寸計算
2.9.4 主凸模制模法的凸模刃口尺寸計算
2.9.5 多工位連續(xù)沖裁模刃口尺寸計算
2.10 負(fù)間隙沖裁
2.11 微間隙圓角刃口沖裁
2.12 厚板沖裁技術(shù)
2.12.1 厚板沖裁工藝
2.12.2 熱沖厚鋼板
2.13 整修
2.13.1 整修余量和整修次數(shù)
2.13.2 整修工藝要點
2.14 非金屬材料沖裁
2.15 沖裁件的工藝性
2.15.1 沖裁件形狀
2.15.2 沖裁件精度
2.15.3 結(jié)構(gòu)尺寸的限制數(shù)據(jù)
2.15.4 沖裁件質(zhì)量
第3章 精沖
3.1 主要精沖工藝
3.2 V形齒圈強力壓板精密沖裁與普通沖裁的區(qū)別
3.3 精沖件結(jié)構(gòu)尺寸的限制數(shù)據(jù)
3.3.1 計算法
3.3.2 查表法
3.3.3 圖算法
3.4 FB精沖件的質(zhì)量
3.4.1 精沖件的沖切面
3.4.2 精沖件的尺寸與形位精度
3.5 精密沖壓成形——精密沖裁與成形復(fù)合沖壓
3.5.1 精密沖裁+壓印成形復(fù)合沖壓
3.5.2 精密沖裁+沖擠成形復(fù)合沖壓
3.5.3 精密沖裁+彎曲成形復(fù)合沖壓
3.5.4 打扁減薄后精密沖裁
3.5.5 體積沖壓后精沖落料
3.5.6 精密沖壓的主要類型
3.6 精沖件精沖加工的可行性
3.6.1 精沖沖裁力
3.6.2 精沖難度的確定
3.7 精沖材料
3.7.1 FB精沖對材料的要求
3.7.2 確定精沖鋼材類型與尺寸規(guī)格
第4章 彎曲
4.1 板料與型材的彎曲成形
4.1.1 板料彎曲件及彎曲丁藝
4.1.2 板料彎曲時中性層位置的確定
4.1.3 板料卷圓時中性層位置的確定
4.1.4 圓桿彎曲時中性層位置的確定
4.1.5 型材彎曲時中性層位置的確定
4.2 彎曲件展開毛坯長度的計算
4.2.1 彎曲半徑r≥O.5 t的彎曲件展開毛坯長度的確定
4.2.2 彎曲半徑r〈0.5 t的彎曲件展開毛坯長度的確定
4.2.3 用查表法計算彎曲件展開毛坯的長度
4.3 彎曲件的工藝性
4.3.1 最小彎曲半徑
4.3.2 板料彎曲件結(jié)構(gòu)工藝性的一般要求
4.3.3 角形彎曲件的彎邊長度
4.3.4 保證彎曲件質(zhì)量的結(jié)構(gòu)措施
4.3.5 彎曲件的尺寸與形位精度
4.3.6 中小型板料彎曲件實際可達到的精度
4.4 彎曲力與彎曲功
4.5 板料彎曲件的回彈
4.5.1 回彈角△a
4.5.2 回彈角△a的簡化計算法
4.5.3 回彈角△a及回彈后彎曲半徑r圖算法
4.5.4 用查表法確定回彈角△o
4.6 板料彎曲件的常見質(zhì)量問題及對策
第5章 拉深
5.1 拉深工藝
5.1.1 常用拉深件的主要類型
5.1.2 拉深工藝的種類
5.2 拉深件的工藝性
5.2.1 拉深件結(jié)構(gòu)的工藝限制要素
5.2.2 拉深件的圓角半徑
5.2.3 拉深件的孔位布置與尺寸標(biāo)注
5.2.4 拉深件的尺寸精度——
5.3 拉深件的毛坯尺寸
5.3.1 基本計算方法
5.3.2 簡單形狀旋轉(zhuǎn)體拉深件毛坯尺寸的計算
5.3.3 復(fù)雜形狀旋轉(zhuǎn)體拉深件毛坯尺寸的確定
5.4 旋轉(zhuǎn)體拉深件的拉深
5.4.1 圓筒形拉深件
5.4.2 臺階式和錐筒式旋轉(zhuǎn)體拉深件
5.4.3 球面、拋物面及任意曲面旋轉(zhuǎn)體拉深件
5.5 盒子形拉深件的拉深
5.5.1 低方形和低矩形盒子拉深件
5.5.2 高方形和高矩形盒子拉深件
5.6 帶料的連續(xù)拉深
5.6.1 帶料連續(xù)拉深的類型及選擇
5.6.2 帶料連續(xù)拉深的主要工藝參數(shù)
5.6.3 帶料連續(xù)拉深的工藝計算方法
5.7 變薄拉深
5.8 拉深力與拉深功
5.8.1 拉深力與壓邊力的計算
5.8.2 拉深功的計算
5.8.3 壓力機噸位的選擇
5.9 拉深件的質(zhì)量分析
第6章 翻邊
6.1 翻邊工藝
6.2 環(huán)形坯料內(nèi)緣翻邊與外緣翻邊的工藝區(qū)域
6.3 圓孔翻邊(翻孔)
6.3.1 圓孔翻邊的變形程度計算
6.3.2 圓孔翻邊的工藝參數(shù)計算
6.4 薄板零件上小螺紋底孔的翻邊成形
6.4.1 合適螺紋底孔的計算
6.4.2 小螺紋底孔的翻邊與變薄翻邊
6.4.3 薄料小螺紋底孔的冷鍛成形及其沖模結(jié)構(gòu)
6.5 沉頭螺釘沉頭座的翻邊成形
6.6 非規(guī)則復(fù)雜形狀孔形的翻邊
6.7 外緣翻邊
6.7.1 外緣翻邊的基本類型
6.7.2 變形程度的計算
6.7.3 外緣翻邊展開毛坯長度圖算法
6.8 變薄翻邊
6.8.1 變薄翻邊的成形方法
6.8.2 變薄翻邊的變形程度
6.9 翻邊力的計算
6.10 翻邊拉深復(fù)合沖壓
第7章 成形
7.1 起伏
7.2 脹形
7.3 縮口
7.4 擴口
7.5 校平
7.6 整形
7.7 壓印
7.8 旋壓
第8章擠壓
8.1 擠壓工藝類型
8.2 擠壓用原材料
8.3 擠壓毛坯的制備
8.4 擠壓毛坯尺寸計算
8.4.1 冷擠壓毛坯尺寸計算
8.4.2 熱擠壓與溫?zé)釘D壓毛坯尺寸計算
8.5 擠壓變形程度計算
8.5.1 擠壓變形程度計算方法
8.5.2 擠壓變形程度計算公式
8.5.3 擠壓許用變形程度
8.6 擠壓力計算方法
8.7 擠壓力圖算方法
8.7.1 冷擠壓力圖算法
8.7.2 溫?zé)釘D壓力圖算法
8.7.3 熱擠壓力圖算法
8.8 冷擠壓件加工精度
8.9 冷擠壓件結(jié)構(gòu)工藝性
8.9.1 冷擠壓件推薦的形狀與尺寸
8.9.2 冷擠壓件形狀與冷擠壓模主體結(jié)構(gòu)形式
8.10 冷擠壓毛坯的前處理與潤滑
第9章 沖模設(shè)計
9.1 沖模的結(jié)構(gòu)類型與合理選用
9.2 普通全鋼沖模的典型結(jié)構(gòu)
9.2.1 單工序沖模典型結(jié)構(gòu)
9.2.2 連續(xù)模典型結(jié)構(gòu)
9.2.3 單工位多工步復(fù)合模典型結(jié)構(gòu)
9.3 沖模主工作機構(gòu)工作零件的強度計算
9.3.1 沖裁模主工作零件
9.3.2 沖裁凹模的?？妆诤?br />9.3.3 凸模許用自由長度圖算法
9.3.4 細(xì)長小孔凸模在卸料板上導(dǎo)向與加固的結(jié)構(gòu)形式
9.4 沖裁凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計
9.4.1 沖裁凸模的類型及設(shè)計要點
9.4.2 沖裁凸模的固定方法及固定結(jié)構(gòu)形式
9.5 沖裁凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計
9.5.1 沖裁凹模的類型及設(shè)計要點
9.5.2 沖裁凹模的固定方法及結(jié)構(gòu)形式
9.5.3 沖裁凹模洞口形狀及其刃磨增量
9.6 FB精沖模結(jié)構(gòu)設(shè)計
9.6.1 FB精沖模的基本結(jié)構(gòu)類型及特點
9.6.2 活動凸模式復(fù)合沖裁精沖模
9.6.3 固定凸模式復(fù)合沖裁精沖模
9.6.4 精沖模結(jié)構(gòu)設(shè)計要點
9.6.5 精沖模典型結(jié)構(gòu)示例
9.6.6 精沖模芯零件配合
9.7 彎曲模的類型與結(jié)構(gòu)
9.7.1 單工序彎曲模的結(jié)構(gòu)類型
9.7.2 彎曲復(fù)合模與連續(xù)式彎曲復(fù)合模的結(jié)構(gòu)類型
9.7.3 自動彎曲模的結(jié)構(gòu)類型
9.7.4 板料折邊機與彎板機的彎曲件及其彎曲模
9.8 拉深模工作部分的技術(shù)要素
9.8.1 選用模架
9.8.2 模腔表面的要求
9.8.3 拉深模凹模圓角半徑r凹和凸模圓角半徑r凸
9.8.4 拉深模的單邊拉深間隙
9.8.5 拉深模工作部分尺寸計算
9.8.6 拉深凸模的出氣孔
9.9 擠壓模具結(jié)構(gòu)設(shè)計
9.9.1 擠壓模具的典型結(jié)構(gòu)
9.9.2 冷擠壓模的結(jié)構(gòu)設(shè)計
9.9.3 非鐵金屬冷擠壓模工作部分結(jié)構(gòu)
9.9.4 熱擠壓與溫?zé)釘D壓模具結(jié)構(gòu)設(shè)計
9.10 沖模的送料系統(tǒng)與自動送料裝置
9.10.1 送料方式及其選擇
9.10.2 裝在沖模上的送料裝置
9.10.3 裝有送料裝置的自動化沖模
9.11 沖模的送料定位系統(tǒng)
9.11.1 沖模送料定位(機構(gòu))裝置的類型及其技術(shù)性能
9.11.2 各類沖模送料定位系統(tǒng)的構(gòu)成及裁搭邊切口形狀與位置參數(shù)
9.11.3 連續(xù)沖裁模的送料定位系統(tǒng)及其選擇
9.12 沖模的緊螺紋聯(lián)接結(jié)構(gòu)
9.12.1 沖模聯(lián)接結(jié)構(gòu)形式及相關(guān)尺寸
9.12.2 沖模常用螺釘、螺栓緊螺紋聯(lián)接時的預(yù)緊力
9.12.3 模具常用螺釘、螺栓緊螺紋聯(lián)接所需擰緊扭矩
9.13 沖模的橫向沖壓動作與楔傳動結(jié)構(gòu)設(shè)計
9.13.1 沖模的橫向沖壓動作機構(gòu)及運作方法
9.13.2 沖模的楔傳動機構(gòu)
9.13.3 楔傳動的基本結(jié)構(gòu)形式及其設(shè)計
9.14 冷沖模的標(biāo)準(zhǔn)體系
9.14.1 模具標(biāo)準(zhǔn)類型及冷沖模標(biāo)準(zhǔn)體系
9.14.2 沖模典型組合種類及結(jié)構(gòu)
9.14.3 模架類型及選用
9.14.4 標(biāo)準(zhǔn)鑄鐵模架
9.14.5 標(biāo)準(zhǔn)鋼板模架
9.15 沖模用彈性元件
9.15.1 圓柱螺旋壓縮彈簧
9.15.2 圓柱螺旋拉伸彈簧及其安裝結(jié)構(gòu)
9.15.3 碟形彈簧計算及選用
9.15.4 沖模用聚氨酯橡膠的計算與選用
9.15.5 橡膠體、碟簧及環(huán)簧的安裝結(jié)構(gòu)