中厚板生產(chǎn)與質(zhì)量控制\崔風(fēng)平

1　概述
　1.1　中厚板的定義、用途與分類
　1.2　中厚板的技術(shù)條件　
　　1.2.1　力學(xué)性能
　　1.2.2　工藝性能
　　1.2.3　焊接性能
　　1.2.4　內(nèi)部組織
　　1.2.5　鋼板的表面質(zhì)量
　　1.2.6　鋼板的板形與尺寸偏差（精度）
　　1.2.7　中厚板的交貨狀態(tài)
2　中厚板廠生產(chǎn)工藝流程
　2.1　原料準(zhǔn)備
　　2.1.1　原料的化學(xué)成分
　　2.1.2　原料的尺寸
　　2.1.3　各種原料的特點(diǎn)
　　2.1.4　連鑄坯常見(jiàn)缺陷、產(chǎn)生原因及消除措施
　　2.1.5　潔凈鋼的生產(chǎn)
　　2.1.6　連鑄坯的低倍組織觀察與評(píng)定
　2.2　原料的加熱
　　2.2.1　加熱方式
　　2.2.2　鑄坯的熱裝
　　2.2.3　常見(jiàn)的加熱缺陷
　2.3　高壓水除鱗
　2.4　軋制
　　2.4.1　除鱗階段
　　2.4.2　粗軋階段
　　2.4.3　精軋階段
　　2.4.4　異形鋼板的軋制
　　2.4.5　無(wú)切邊軋制技術(shù)
　　2.4.6　差厚（變截面）鋼板的軋制
　　2.4.7　平面形狀控制技術(shù)的發(fā)展
　2.5　冷卻
　　2.5.1　軋制過(guò)程中的軋件冷卻
　　2.5.2　軋后鋼板的加速冷卻
　　2.5.3　成品鋼板的冷卻
　2.6　矯直、剪切和表面清理
　　2.6.1　矯直
　　2.6.2　剪切
　　2.6.3　表面清理
　2.7　熱處理
　　2.7.1　?；幚?br />　　2.7.2　回火處理
　　2.7.3　調(diào)質(zhì)處理
　　2.7.4　球化處理
　2.8　表面標(biāo)識(shí)
　2.9　鋼板的收集與垛放
　　2.9.1　鋼板的收集
　　2.9.2　鋼板的垛放
　2.10　鋼板的表面檢查與修磨
　　2.10.1　技術(shù)要求
　　2.10.2　修磨要點(diǎn)
　2.11　鋼板的取樣
　　2.11.1　技術(shù)要求
　　2.11.2　取樣部位
　　2.11.3　取樣要求
　2.12　鋼板成品化學(xué)成分分析取樣
　　2.12.1　成品化學(xué)分析
　　2.12.2　取樣總則
3　中厚板廠主要生產(chǎn)設(shè)備
　3.1　加熱爐
　　3.1.1　連續(xù)式加熱爐
　　3.1.2　室狀加熱爐
　3.2　高壓水除鱗系統(tǒng)
　　3.2.1　高壓水除鱗的原理
　　3.2.2　除鱗位置點(diǎn)的確定
　　3.2.3　高壓水除鱗系統(tǒng)的構(gòu)成
　　3.2.4　高壓水除鱗系統(tǒng)的參數(shù)確定
　3.3　軋機(jī)
　　3.3.1　二輥可逆式軋機(jī)
　　3.3.2　三棍勞特式軋機(jī)
　　……
4　中厚板廠的平面布置
5　軋制規(guī)程的設(shè)計(jì)
6　板形控制
7　厚度自動(dòng)控制
8　全自動(dòng)軋鋼功能及其在線應(yīng)用
9　鋼中合金元素的作用簡(jiǎn)介
10　控制軋制與控制冷卻
11　中厚板組織性能及生產(chǎn)工藝
12　鋼板主要力學(xué)與工藝性能的試驗(yàn)
13　新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)
14　中厚板外觀質(zhì)量檢測(cè)
15　鋼板外觀的幾種主要質(zhì)量缺陷
16　中厚板廠的主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
17　中厚板軋機(jī)的發(fā)展趨勢(shì)
18　迪林根鋼鐵公司厚板生產(chǎn)廠簡(jiǎn)介
參考文獻(xiàn)