新編機械實用手冊

機械制造技術基礎
機械制造
制造的概念
制造系統(tǒng)概念
機械制造在國民經(jīng)濟中的作用與意義
常用資料、計量單位和數(shù)學
常用資料
字母
標準分類編號及標準代號
化學元素符號
常用材料的參數(shù)
摩擦因數(shù)
傳動效率的概略值
各種硬度對照表
常用數(shù)學
常用三角函數(shù)
常用幾何圖形的面積計算公式
常用幾何體的面積、體積及形心位置
常用截面的幾何特性計算公式
圓周等分系數(shù)
圓周均布孔的坐標尺寸
角度與弧度換算
毛坯的選擇
毛坯的種類
毛坯的選擇原則
工件裝夾和定位基準的選擇
工件裝夾方法
機床夾具分類及組成
工件定位的基本原理
定位基準的選擇
定位方式及元件
定位誤差的分析與計算
基準不重合誤差
基準位移誤差
定位誤差計算
定位誤差實例
擬定工藝路線
選擇表面加工方法
劃分加工階段
工序的集中與分散
工序順序的安排
加工余量
工序尺寸和公差的確定
基準重合時工序尺寸和公差的確定
工藝尺寸鏈
基準不重合時工序尺及其公差的計算
機械制圖及零部件裝配
制圖的基本規(guī)定
投影法與圖樣畫法
正投影法
圖樣畫法
圖樣簡化畫法
尺寸注法
尺寸注法
尺寸簡化注法
尺寸公差與配合注法
尺寸公差與配合注法
螺紋及螺紋緊固件表示法
螺紋及螺紋緊固件畫法
螺紋的標注方法
齒輪、花鍵及彈簧畫法
齒輪畫法
花鍵畫法
彈簧畫法
裝配圖中零、部件序號及其編排方法
機構運動簡圖符號
金屬切削基礎知識
切削運動和切削用量
切削運動
工件上的表面
切削用量
金屬切削刀具
刀具切削部分構造
刀具切削部分幾何角度
切削層及切削層參數(shù)
刀具材料及其合理選用
金屬切削過程的基本規(guī)律
金屬切削過程的變形區(qū)
剪切角的計算
積屑瘤和鱗刺
影響切削變形的因素
切削力和切削功率
切削熱與切削溫度
刀具的磨損和耐用度
切削過程基本規(guī)律的應用
切屑的控制
工件材料的切削加工性
切削液
切削用量的合理選擇
車削
車床
普通車床
六角車床
立式車床
車刀
外圓車刀
車端面和臺階用的車刀
切斷刀
鏜孔刀
車床夾具
車床夾具分類
車床夾具的組成及要求
典型車床夾具
車削加工
車外圓
車端面和臺階
車圓錐體
三角形螺紋的車削方法
鉆削、鏜削
鉆床和鏜床
概述
鉆床
鏜床
孔加工刀具
麻花鉆
擴孔鉆
鉸刀
鏜刀
鉆床夾具和鏜床夾具
鉆床夾具
鏜床夾具
鉆削加工
鉆孔
鏜削加工
概述
工件的裝夾方法
加工方法
鏜削加工的特點
磨削
磨削的特點類型
磨削的特點
常見磨削類型
磨料和磨具
磨具的結構與標志
磨具類型及其用途
磨料、磨具的選擇
磨具的安全使用與保管
磨削參數(shù)的選擇及磨削余量的確定
磨削參數(shù)的選擇
磨削的余量的確定
砂輪修整方法和修整工具的選擇
砂輪修整的作用
砂輪修整方法和修整工具
常見磨削缺陷、產生原因及防止措施
低粗糙度高精度磨削
低粗糙度高精度磨削特點
低粗糙度高精度磨削對機床的要求
粗糙度高精度磨削砂輪的選擇
高效、強力磨削
高速磨削
緩進給強力磨削
砂帶磨削
特種加工概述
特種加工概述
電火花加工
電火花加工的基本原理
工藝特點和應用
電極切割加工
電解加工
基本原理
電解加工的特點及應用
電解磨削
超聲波加工
原理
特點及應用
激光加工
基本原理
工藝特點及應用
其他特種加工
超高壓水射流切割
納米級加工技術
裝配工藝基礎
概述
裝配的概念
裝配工作的基本內容
組織形式
裝配精度
裝配精度與零件精度的關系
裝配尺寸鏈
裝配尺寸鏈的基本概念
建立
裝配尺寸鏈的計算方法
保證精度方法
互換裝配法
分組裝配法
修配裝配法
調整裝配法
裝配工藝規(guī)程的制訂
基本原則和所需的原始資料
方法和步驟
裝配工作法
螺紋聯(lián)接
過盈聯(lián)接
典型部件的裝配
滾動軸承的裝配
圓柱齒輪傳動的裝配
發(fā)動機原理與維修
發(fā)動機工作原理和總體構造
發(fā)動機的基本術語
發(fā)動機的工作原理
發(fā)動機的總體構造
發(fā)動機主要性能指標與特性
發(fā)動機名稱和型號編制規(guī)則
發(fā)動機維修概論
發(fā)動機的耗損
發(fā)動機的解體與零件的清洗
發(fā)動機零件的檢驗分類
發(fā)動機零件的修理方法
發(fā)動機零件的機械加工修復
發(fā)動機零件的其它修復方法