螺紋加工

定　價：￥18.00

作　者：	王先逵主編
出版社：	機(jī)械工業(yè)出版社
叢編項：	機(jī)械加工工藝手冊
標(biāo)　簽：	金屬學(xué)與金屬工藝

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ISBN：	9787111242437	出版時間：	2008-06-01	包裝：	平裝
開本：	16開	頁數(shù)：	122	字?jǐn)?shù)：

內(nèi)容簡介

　　本手冊以制造工藝為主線，數(shù)據(jù)與方法相結(jié)合，匯集了我國多年來工藝工作的成就和經(jīng)驗，反映了國內(nèi)外現(xiàn)代工藝水平及其發(fā)展方向。手冊全面、系統(tǒng)地介紹了機(jī)械加工工藝中的各類技術(shù)，全書分3卷出版，工藝基礎(chǔ)卷、加工技術(shù)卷、系統(tǒng)技術(shù)卷，共32章。本卷包括車削、鏜削、銑削、鋸削、鉆削、擴(kuò)削、鉸削、拉削、刨削、插削、磨削加工，齒輪、蝸輪蝸桿、花鍵加工，螺紋加工，特種加工，精密加工和納米加工，高速切削，難加工材料的切削加工，表面工程技術(shù)。本手冊以實(shí)用性為主，兼顧先進(jìn)性、系統(tǒng)性，具有信息量大、標(biāo)準(zhǔn)新、內(nèi)容全面、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、便查等突出特點(diǎn)，可供機(jī)械制造全行業(yè)的機(jī)械加工工藝人員使用，也可供有關(guān)專業(yè)的工程技術(shù)人員和工科院校師生參考。本單行本包括車削螺紋、絲錐攻螺紋、板牙套螺紋、螺紋切頭加工螺紋、銑螺紋、滾壓螺紋、磨削螺紋、螺紋測量等內(nèi)容。

作者簡介

暫缺《螺紋加工》作者簡介

圖書目錄

第2卷　加工技術(shù)卷
第7章　螺紋加工
　7.1　車削螺紋
　　7.1.1 車削螺紋的加工方法、特點(diǎn)和應(yīng)用
　　　1.　螺紋車削方法
　　　2.　車削螺紋的特點(diǎn)和應(yīng)用范圍
　　7.1.2 加工機(jī)床
　　　1.　專用螺紋車床的型號與技術(shù)參數(shù)
　　　2.　在臥式車床上車削螺紋時交換齒輪的計算與調(diào)整
　　7.1.3 螺紋車刀
　　　1.　螺紋車刀的分類、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和應(yīng)用
　　　2.　螺紋車刀幾何參數(shù)
　　　?。?）　平體螺紋車刀的幾何參數(shù)
　　　　（2）　棱體、圓體螺紋車刀的幾何參數(shù)
　　　3.　螺紋車刀的安裝
　　　4.　機(jī)夾螺紋車刀
　　　5.　可轉(zhuǎn)位螺紋車刀
　　7.1.4 工藝參數(shù)的選擇與機(jī)動時間的計算
　　　1.　切削用量的選擇
　　　2.　切削力與切削功率的計算
　　　3.　機(jī)動時間的計算
　　7.1.5 車螺紋切削液的選用
　　7.1.6 絲杠及特殊螺紋的車削
　　　1.　絲杠的車削
　　（1）　車削絲杠螺紋的工藝要求
　?。?）　車削絲杠的切削用量
　?。?）　刀具幾何參數(shù)選擇
　　　2.　平面螺紋的車削
　　　3.　錐螺紋的車削
　　7.1.7 車削螺紋的數(shù)控編程
　　　1.　單行程螺紋切削G32
　　2.　變導(dǎo)程螺紋切削G34
　　3.　螺紋切削循環(huán)G92
　　4.　螺紋切削復(fù)合循環(huán)G76
　　5.　編制螺紋加工程序應(yīng)注意的幾個問題
　　　?。?）　螺紋加工的切入與切出距離
　?。?）　螺紋加工走刀次數(shù)與切削余量確定
　6.　數(shù)控車削螺紋編程實(shí)例
　　（1）　用G32指令加工圓柱螺紋程序示例
　?。?）　用G32指令加工圓錐螺紋程序示例
　?。?）　用G92指令加工圓柱螺紋程序示例
　　（4）　用G92指令加工圓錐螺紋程序示例
　?。?）　用G76復(fù)合固定循環(huán)指令加工圓柱螺紋程序示例
　7.1.8 車削螺紋常見問題和解決方法
　7.2　絲錐攻螺紋
　 7.2.1 絲錐攻螺紋的方法、特點(diǎn)及應(yīng)用
　 7.2.2 攻絲機(jī)的類型與技術(shù)參數(shù)
　7.2.3 用普通螺紋絲錐攻螺紋
　　　1.　普通螺紋絲錐
　?。?）　普通螺紋絲錐的結(jié)構(gòu)
　?。?）　普通螺紋絲錐的規(guī)格尺寸
　　（3）　普通螺紋絲錐幾何參數(shù)的選擇
　?。?）　被加工的內(nèi)螺紋公差與絲錐制造公差的關(guān)系
　?。?）　絲錐的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)
　 2.　絲錐輔具的特點(diǎn)與選擇
　3.　攻螺紋工藝參數(shù)的確定和機(jī)動時間的計算
　　（1）　攻螺紋前鉆孔直徑的確定
　　……
　7.3　板牙套螺紋
　7.4　螺紋切頭加工螺紋
　7.5　銑螺紋
　7.6　滾壓螺紋
　7.7　磨削螺紋
　7.8　螺紋測量