航空釬焊技術(shù)

第1章 概論
1.1　釬焊概述
1.2 釬焊分類
1.3 釬焊的發(fā)展歷史
1.4 釬焊在航空航天領(lǐng)域的應(yīng)用
第2章 釬焊的基本原理
　2.1 釬料的潤濕與鋪展
　　2.1.1 潤濕與鋪展
2.1.2 影響釬料潤濕鋪展性的因素
2.2 液態(tài)釬料的填縫過程
2.3 液態(tài)釬料與固態(tài)母材的相互作用
2.3.1 固態(tài)母材向液態(tài)釬料的溶解
2.3.2 釬料組分向固態(tài)母材的擴散
2.4 釬焊時的去膜過程
2.4.1 釬劑去膜
2.4.2 自釬劑釬料去膜
2.4.3 氣體介質(zhì)去膜
2.4.4 機械去膜
2.4.5　超聲波去膜
第3章 釬焊方法及設(shè)備
3.1 釬焊方法概述
3.2 一般釬焊方法簡介
3.2.1 烙鐵釬焊
3.2.2 火焰釬焊
3.2.3 感應(yīng)釬焊
3.2.4 鹽浴釬焊
3.2.5 爐中釬焊
3.2.6 再流釬焊
3.2.7 波峰釬焊
3.2.8 電阻釬焊
3.2.9 其他釬焊方法簡介
3.3 真空釬焊
3.3.1 真空的概念
3.3.2 真空釬焊的基本原理
3.3.3 真空釬焊設(shè)備
3.3.4 真空釬焊工藝
3.3.5 真空釬焊應(yīng)注意的問題
第4章 釬料
4.1 釬料的概念和分類
4.1.1 釬料的基本概念與作用
4.1.2 對釬料的要求
4.1.3 釬料的分類、牌號與標準
4.1.4 釬料的選用原則
4.2 軟釬料
4.2.1 錫鉛類釬料
4.2.2 無鉛類軟釬料
4.2.3 其他軟釬料
4.3 硬釬料
4.3.1 鋁基釬料
4.3.2 銀基釬料
　　4.3.3 銅基釬料
4.3.4 鎳基釬料
4.3.5 錳基釬料
4.3.6 金基釬料
4.3.7 鈀基釬料
4.3.8 鈦基釬料
4.3.9 鈷基釬料
4.4 釬料的使用形式
4.4.1 絲狀釬料
4.4.2 帶狀釬料（連續(xù)箔帶、片材）
4.4.3 粉末釬料（釬料粉末、釬料膏）
4.4.4 黏帶釬料
4.4.5 非晶態(tài)箔帶釬料
4.4.6 復(fù)合板釬料（單面復(fù)合板、雙面復(fù)合板）
4.4.7 鍍層釬料（純金屬鍍層、合金鍍層）
4.4.8 預(yù)制釬料
4.4.9 釬料鑄錠（規(guī)則形狀、錠坯）
第5章 釬劑
5.1 釬劑的概念和分類
5.1.1 釬劑的基本概念與作用
5.1.2 對釬劑的一般要求
5.1.3 釬劑的分類與編號
5.1.4 釬劑的組成
5.1.5 釬劑的選用原則
5.2 軟釬劑
5.2.1 有機軟釬劑
5.2.2 無機軟釬劑
5.3 鋁用釬劑
5.3.1 鋁用軟釬劑
5.3.2 鋁用硬釬劑
5.4 硬釬劑
5.5 氣體釬劑
第6章 釬焊工藝
6.1 表面準備
6.1.1 零件表面油脂及有機物的去除
6.1.2 表面氧化膜的去除
6.1.3 表面鍍覆
6.1.4 表面制備后零件的保存
6.2 零件裝配及釬料添加
6.2.1 夾具及工裝設(shè)計
6.2.2 零件的定位與固定
6.2.3 釬焊間隙控制與補償
6.2.4 釬料及釬劑添加
6.2.5 防止粘連與釬料阻流
6.3 釬焊熱循環(huán)
6.3.1 釬焊工藝參數(shù)的確定
6.3.2 釬焊操作及工藝過程的監(jiān)控
6.4 釬焊后處理
6.4.1 殘余釬劑的去除
6.4.2 阻流劑的去除
　　6.4.3 釬焊后熱處理
第7章 航空材料的釬焊
　7.1 結(jié)構(gòu)鋼和不銹鋼的釬焊
　　7.1.1 結(jié)構(gòu)鋼和不銹鋼的釬焊性能
7.1.2 釬焊前表面準備和焊后處理
7.1.3 結(jié)構(gòu)鋼與不銹鋼的軟釬焊
7.1.4 結(jié)構(gòu)鋼與不銹鋼的硬釬焊
7.2 高溫合金的釬焊
7.2.1 高溫合金的釬焊性能
7.2.2 釬焊前表面準備和焊后處理
7.2.3 高溫合金用釬料
7.2.4 高溫合金釬焊工藝
7.2.5 大間隙釬焊
7.2.6 過渡液相擴散焊（TLP擴散焊）
7.3 鋁及鋁合金的釬焊
7.3.1 鋁及鋁合金釬焊前表面準備和焊后處理
7.3.2 鋁及鋁合金的軟釬焊
7.3.3 鋁及鋁合金的硬釬焊
7.4 鈦及鈦合金的釬焊
7.4.1 鈦及鈦合金釬焊性能
7.4.2 釬焊前表面準備和焊后處理
7.4.3 釬焊工藝
7.4.4 鈦合金釬焊新技術(shù)
7.4.5 鈦鋁金屬間化合物材料的釬焊
7.5 銅及銅合金的釬焊
7.5.1 銅及銅合金的釬焊性
7.5.2 釬焊前準備和焊后處理
7.5.3 釬焊工藝
第8章 釬焊缺陷及檢驗
8.1 釬焊缺陷的種類及其特點
8.2 常見釬焊缺陷的產(chǎn)生原因及其防止措施
8.2.1 釬縫的外部缺陷
8.2.2 釬縫的內(nèi)部缺陷
8.2.3 母材的自裂和接頭裂紋
8.3 釬焊缺陷的檢驗
8.3.1 焊接檢驗的意義和作用
8.3.2 檢驗過程與內(nèi)容
8.3.3 焊件質(zhì)量檢驗的依據(jù)
8.3.4 成品檢驗方法
第9章 釬焊質(zhì)量控制
9.1 質(zhì)量控制的作用
9.2 質(zhì)量控制的主要內(nèi)容
9.2.1 設(shè)計輸入控制
9.2.2 工藝控制
第10章 釬焊操作中的安全與防護
10.1 不安全及不衛(wèi)生因素
10.1.1 釬焊材料中的有毒物質(zhì)
10.1.2 有毒蒸氣和煙塵
10.1.3 易燃易爆物
10.1.4 高頻電磁場
　　10.1.5 噪聲
10.2 常用釬焊方法的安全操作和健康保護
10.2.1 火焰釬焊安全操作與防護
10.2.2 浸漬釬焊安全操作與防護
10.2.3 感應(yīng)釬焊安全操作與防護
10.2.4 爐中釬焊安全操作與防護
10.2.5 通風(fēng)
10.2.6 對有毒物品的管理與防護
第11章 釬焊應(yīng)用實例
11.1 航空發(fā)動機渦輪葉片的釬焊
11.2 鋁合金雷達平板縫陣天線的釬焊
11.3 不銹鋼列管式熱交換器芯體的釬焊
11.4 不銹鋼毛細管噴絲頭結(jié)構(gòu)的釬焊
11.5 鋁合金浮子結(jié)構(gòu)的火焰釬焊
11.6 導(dǎo)管接頭的安裝式感應(yīng)釬焊
11.7 鋁合金航空燃油一液體熱交換器的釬焊
11.8 鋁合金板翅式機箱的爐中釬焊
11.9 不銹鋼金屬軟管感應(yīng)釬焊
參考文獻