幾何量公差與檢測

第一章 緒論
1 互換性與公差
一、互換性與公差的概念和作用
二、互換性的種類
2 標(biāo)準(zhǔn)化與優(yōu)先數(shù)系
一、標(biāo)準(zhǔn)化
二、優(yōu)先數(shù)系
3 幾何量檢測概述
一、幾何量檢測的重要性
二、幾何量檢測在我國的發(fā)展
4 本課程的任務(wù)
第二章 幾何量測量基礎(chǔ)
1 概述
一、被測對象
二、計量單位
三、測量方法
四、測量精度
2 長度、角度量值的傳遞
一、長度基準(zhǔn)
二、長度量值傳遞系統(tǒng)
三、量塊
四、角度量值傳遞系統(tǒng)
3 計量器具和測量方法
一、計量器具的分類
二、計量器具的基本技術(shù)性能指標(biāo)
三、測量方法的分類
4 測量誤差
一、測量誤差的基本概念
二、測量誤差的來源
三、測量誤差的分類
四、測量精度的分類
5 各類測量誤差的處理
一、測量列中隨機誤差的處理
二、測量列中系統(tǒng)誤差的處理
三、測量列中粗大誤差的處理
6 等精度測量列的數(shù)據(jù)處理
一、直接測量列的數(shù)據(jù)處理
二、間接測量列的數(shù)據(jù)處理
第三章 孔、軸公差與配合
1 基本術(shù)語及其定義
一、有關(guān)孔和軸的定義
二、有關(guān)尺寸的術(shù)語及定義
三、有關(guān)偏差和公差的術(shù)語及定義
四、有關(guān)配合的術(shù)語及定義
2 常用尺寸孔、軸《極限與配合》國家標(biāo)準(zhǔn)的構(gòu)成
一、孔、軸標(biāo)準(zhǔn)公差系列
二、孔、軸基本偏差系列
三、孔、軸公差與配合在圖樣上的標(biāo)注
四、孔、軸的常用公差帶和優(yōu)先、常用配合
3 常用尺寸孔、軸公差與配合的選擇
一、配合制的選擇
二、標(biāo)準(zhǔn)公差等級的選擇
三、配合種類的選擇
4 大尺寸孔、軸公差與配合
5 未注公差線性尺寸的一般公差
第四章 形狀和位置公差與檢測
1 零件幾何要素和形位公差的特征項目
一、零件幾何要素及其分類
二、形位公差的特征項目及符號
2 形位公差在圖樣上的表示方法
一、形位公差框格和基準(zhǔn)符號
二、被測要素的標(biāo)注方法
三、基準(zhǔn)要素的標(biāo)注方法
四、形位公差的簡化標(biāo)注方法
3 形位公差帶
一、形位公差的含義和形位公差帶的特性
二、形狀公差帶
三、基準(zhǔn)
四、輪廓度公差帶
五、定向公差帶
六、定位公差帶
七、跳動公差帶
4 公差原則
一、有關(guān)公差原則的一些術(shù)語及定義
二、獨立原則
三、包容要求
四、最大實體要求
五、最小實體要求
5 形位公差的選擇
一、形位公差特征項目及基準(zhǔn)要素的選擇
二、公差原則的選擇
三、形位公差值的選擇
6 形位誤差及其檢測
一、實際要素的體現(xiàn)
二、形位誤差及其評定
三、形位誤差的檢測原則
第五章 表面粗糙度輪廓及其檢測
1 表面粗糙度輪廓的基本概念
一、表面粗糙度輪廓的界定
二、表面粗糙度輪廓對零件工作性能的影響
2 表面粗糙度輪廓的評定
一、取樣長度和評定長度
二、表面粗糙度輪廓的中線
三、表面粗糙度輪廓的評定參數(shù)
3 表面粗糙度輪廓的技術(shù)要求
一、表面粗糙度輪廓技術(shù)要求的內(nèi)容
二、表面粗糙度輪廓評定參數(shù)的選擇
三、表面粗糙度輪廓參數(shù)允許值的選擇
4 表面粗糙度輪廓技術(shù)要求在零件圖上標(biāo)注的方法
一、表面粗糙度輪廓的符號和代號
二、表面粗糙度輪廓幅度參數(shù)允許值的標(biāo)注方法
5 表面粗糙度輪廓的檢測
一、比較檢驗法
二、針描法
三、光切法
四、顯微干涉法
第六章 滾動軸承的公差與配合
1 滾動軸承的互換性和公差等級
一、滾動軸承的互換性
二、滾動軸承的公差等級及其應(yīng)用
2 滾動軸承內(nèi)、外徑及相配軸頸、外殼孔的公差帶
一、滾動軸承內(nèi)、外徑公差帶的特點
二、與滾動軸承配合的軸頸和外殼孔的常用公差帶
3 選擇滾動軸承與軸頸、外殼孔的配合時應(yīng)考慮的主要因素
一、軸承套圈相對于負荷方向的運轉(zhuǎn)狀態(tài)
二、負荷的大小
三、徑向游隙
四、軸承的工作條件
4 與滾動軸承配合的軸頸和外殼孔的精度的確定
一、軸頸和外殼孔的公差帶的確定
二、軸頸和外殼孔的形位公差與表面粗糙度輪廓幅度參數(shù)值的確定
三、軸頸和外殼孔精度設(shè)計舉例
第七章 孔、軸檢測與量規(guī)設(shè)計基礎(chǔ)
1 孔、軸實際尺寸的驗收
一、孔、軸實際尺寸的驗收極限
二、計量器具的選擇
三、驗收極限方式和相應(yīng)計量器具的選擇示例
2 光滑極限量規(guī)
一、光滑極限量規(guī)的功用和種類
二、光滑極限量規(guī)的設(shè)計原理
三、光滑極限量規(guī)的定形尺寸公差帶和各項公差
四、光滑極限量規(guī)工作部分極限尺寸的計算和各項公差的確定示例
3 功能量規(guī)
一、功能量規(guī)的功用和種類
二、功能量規(guī)的設(shè)計原理
三、功能量規(guī)工作部分的定形尺寸公差帶和各項公差
四、功能量規(guī)設(shè)計計算示例
第八章 圓錐公差與檢測
1 圓錐公差與配合的基本術(shù)語和基本概念
一、圓錐的主要幾何參數(shù)
二、有關(guān)圓錐公差的術(shù)語
三、有關(guān)圓錐配合的術(shù)語和圓錐配合的形成
2 圓錐公差的給定方法和圓錐直徑公差帶（公差區(qū)）的選擇
一、圓錐公差項目
二、圓錐公差的給定和標(biāo)注
三、圓錐直徑公差帶（公差區(qū)）的選擇
3 圓錐角的檢測
一、直接測量圓錐角
二、用量規(guī)檢驗圓錐角偏差
三、間接測茸圓錐角
第九章 圓柱螺紋公差與檢測
1 概述
一、螺紋的種類及使用要求
二、普通螺紋的基本牙型和主要幾何參數(shù)
2 普通螺紋幾何參數(shù)誤差對互換性的影響
一、螺紋直徑偏差的影響
二、螺距誤差的影響
三、牙側(cè)角偏差的影響
四、作用中徑對螺紋旋合性的影響
五、普通螺紋合格性的判斷
3 普通螺紋的公差與配合
一、螺紋公差帶
二、螺紋的旋合長度
三、螺紋的公差精度及公差帶的選用
四、螺紋標(biāo)記
五、螺紋的表面粗糙度輪廓要求
六、例題
4 普通螺紋的檢測
一、綜合檢驗
二、單項測量
5 機床梯形螺紋絲杠和螺母的精度與公差
一、絲杠和螺母的精度等級
二、絲杠公差
三、螺母公差
四、絲杠和螺母螺紋的標(biāo)記
五、圖樣標(biāo)注方法
第十章 圓柱齒輪公差與檢測
1 對齒輪傳動的使用要求
一、齒輪傳遞運動的準(zhǔn)確性
二、齒輪的傳動平穩(wěn)性
三、輪齒載荷分布的均勻性
四、側(cè)隙
2 齒輪上影響四項使用要求的主要誤差
一、影響齒輪傳遞運動準(zhǔn)確性的主要誤差
二、影響齒輪傳動平穩(wěn)性的主要誤差
三、影響輪齒載荷分布均勻性的主要誤差
四、影響側(cè)隙的主要誤差
3 齒輪的應(yīng)檢精度指標(biāo)、側(cè)隙指標(biāo)及其檢測
一、齒輪傳遞運動準(zhǔn)確性的應(yīng)檢指標(biāo)及其檢測
二、齒輪傳動平穩(wěn)性的應(yīng)檢指標(biāo)及其檢測
三、輪齒載荷分布均勻性的應(yīng)檢指標(biāo)及其檢測
四、評定齒輪齒厚減薄量用的側(cè)隙指標(biāo)及其檢測
4 評定齒輪精度時可采用的指標(biāo)及其檢測
一、切向綜合總偏差和一齒切向綜合偏差及它們的檢測
二、齒輪徑向跳動及其檢測
三、徑向綜合總偏差和一齒徑向綜合偏差及它們的檢測
5 齒輪精度指標(biāo)的公差及其精度等級
一、齒輪精度指標(biāo)的公差的精度等級和計算公式
二、齒輪精度等級的選擇
三、圖樣上齒輪精度等級的標(biāo)注
6 齒輪副中心距極限偏差和軸線平行度公差
一、齒輪副中心距極限偏差
二、齒輪副軸線平行度公差
7 齒輪側(cè)隙指標(biāo)的公差和齒輪坯公差
一、齒厚極限偏差的確定
二、公法線長度極限偏差的確定
三、齒輪坯公差
四、齒輪齒面和基準(zhǔn)面的表面粗糙度輪廓要求
8 圓柱齒輪精度設(shè)計
第十一章 鍵和花鍵聯(lián)結(jié)的公差與檢測
1 普通平鍵聯(lián)結(jié)的公差、配合與檢測
一、普通平鍵和鍵槽的尺寸
二、普通平鍵聯(lián)結(jié)的公差與配合
三、普通平鍵鍵槽尺寸和公差在圖樣上的標(biāo)注：
四、普通平鍵鍵槽的檢測
2 矩形花鍵聯(lián)結(jié)的公差、配合與檢測
一、矩形花鍵的主要尺寸
二、矩形花鍵聯(lián)結(jié)的定心方式
三、矩形花鍵聯(lián)結(jié)的公差與配合
四、矩形花鍵的圖樣標(biāo)注
五、矩形花鍵的檢測
3 圓柱直齒漸開線花鍵聯(lián)結(jié)的公差、配合與檢測
一、漸開綣莎鍵的甚本參黼和幾何尺寸
二、漸開線花鍵聯(lián)結(jié)的定心方式和配合尺寸
三、內(nèi)花鍵的作用齒槽寬、外花鍵的作用齒厚和作用側(cè)隙
四、內(nèi)、外漸開線花鍵的配合尺寸公差帶和配合類別
五、內(nèi)花鍵齒槽寬、外花鍵齒厚及作用側(cè)隙的極限值
六、漸開線花鍵非配合尺寸的極限偏差、齒根圓弧曲率半徑極限值和表面粗糙度輪廓要求
七、漸開線花鍵鍵齒的檢測方法
八、漸開線花鍵的標(biāo)記和公差要求在圖樣上的標(biāo)注方法
第十二章 尺寸鏈
1 尺寸鏈的基本概念
一、尺寸鏈的基本術(shù)語及其定義
二、尺寸鏈的分類
三、尺寸鏈的建立
四、尺寸鏈的計算
2 用完全互換法計算尺寸鏈
一、極值公差公式
二、設(shè)計計算
三、校核計算
四、工藝尺寸計算
3 用大數(shù)互換法計算尺寸鏈
一、統(tǒng)計公差公式
二、設(shè)計計算
三、校核計算
4 用分組法、修配法和調(diào)整法保證裝配精度
一、分組法
二、修配法
三、調(diào)整法
附錄
一、習(xí)題
二、公差表格
三、主要參考文獻