數(shù)控機床的使用與維護

前言
第1章 緒論
　1.1 數(shù)控機床發(fā)展歷史
　　1.1.1 數(shù)控機床的出現(xiàn)和發(fā)展
　　1.1.2 數(shù)控機床的分類
　　1.1.3 數(shù)控機床使用的常見問題
　1.2 典型數(shù)控機床操作原理
　　1.2.1 數(shù)控機床的控制特點
　　1.2.2 數(shù)控機床的組成
　　1.2.3 數(shù)控機床信息流與電信號流
　　1.2.4 數(shù)控機床使用和維護的意義
　1.3 數(shù)控機床操作人員應具備的能力
　　1.3.1 基礎(chǔ)知識
　　1.3.2 操作經(jīng)驗與科學的工作態(tài)度
　　1.3.3 評價與修養(yǎng)
　　小結(jié)
　　習題
　　技能訓練
第2章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ)
　2.1 數(shù)控加工工藝
　　2.1.1 數(shù)控加工的工藝性分析
　　2.1.2 數(shù)控加工工序
　　2.1.3 數(shù)控加工工序設計
　　2.1.4 數(shù)控加工工藝文件的編寫
　2.2 數(shù)控車削加工工藝基礎(chǔ)
　　2.2.1 加工順序的確定
　　2.2.2 走刀路線的確定
　　2.2.3 夾具的選擇
　　2.2.4 刀具的選擇
　　2.2.5 切削用量的選擇
　2.3 數(shù)控車削加工工藝分析實例
　　2.3.1 零件圖工藝性分析及工藝處理
　　2.3.2 刀具選擇
　　2.3.3 切削用量選擇
　2.4 數(shù)控銑削加工工藝基礎(chǔ)
　　2.4.1 走刀路線的確定
　　2.4.2 銑削刀具的選擇
　　2.4.3 切削用量的選擇
　2.5 數(shù)控銑削加工工藝分析實例
　　2.5.1 零件圖工藝性分析和處理
　　2.5.2 確定走刀路線
　　2.5.3 選擇刀具和切削用量
　　小結(jié)
　　習題
　　技能訓練
第3章 數(shù)控車床的操作與加工
　3.1 FANUC Oi-TC系統(tǒng)數(shù)控車床
　　3.1.1 數(shù)控車床的主要功能及加工對象
　　3.1.2 數(shù)控車床操作面板功能簡介
　　3.1.3 編程指令
　　3.1.4 基本功能操作
　3.2 SINUMERIK 802S系統(tǒng)數(shù)控車床
　　3.2.1 CJK6240數(shù)控車床功能簡介
　　3.2.2 操作面板和操作界面
　　3.2.3 編程指令
　　3.2.4 基本功能性操作
　3.3 華中世紀星系統(tǒng)數(shù)控車床
　　3.3.1 華中世紀星系統(tǒng)數(shù)控車床功能簡介
　　3.3.2 操作面板和操作界面
　　3.3.3 編程指令
　　3.3.4 基本功能性操作
　3.4 數(shù)控車床的一般流程
　　3.4.1 對刀的概念
　　3.4.2 對刀的方法
　　3.4.3 數(shù)控車床操作的一般流程
　　3.4.4 數(shù)控車床操作的注意事項
　3.5 軸類零件的加工實例
　　3.5.1 工藝分析與處理
　　3.5.2 參考程序(FANUCOi-TC系統(tǒng))
　　3.5.3 舉例
　3.6 套類零件的加工實例
　　3.6.1 工藝分析與處理
　　3.6.2 參考程序(FANUCOi-TC系統(tǒng))
　　3.6.3 舉例
　3.7 螺紋車削加工實例
　　3.7.1 工藝分析與處理
　　3.7.2 加工程序(FANUCOi-TC系統(tǒng))
　3.8 特形面的加工實例
　　3.8.1 工藝分析與處理
　　3.8.2 參考程序(FANUCOi-TC系統(tǒng))
　3.9 綜合車削加工實例
　　3.9.1 工藝分析與處理
　　3.9.2 加工程序(SIEMENS-802S)
　小結(jié)
　習題
　技能訓練
第4章 數(shù)控銑床的操作與加工
　4.1 華中世紀星系統(tǒng)數(shù)控銑床
　　4.1.1 數(shù)控銑床功能簡介
　　4.1.2 操作面板和操作界面
　　4.1.3 編程指令
　　4.1.4 基本功能性操作
　4.2 FANUC系統(tǒng)數(shù)控銑床
　　4.2.1 數(shù)控銑床功能簡介
　　4.2.2 操作面板和操作界面
　　4.2.3 編程指令
　　4.2.4 基本功能性操作
　4.3 SINUMERIK 802S系統(tǒng)數(shù)控銑床
　　4.3.1 數(shù)控銑床功能簡介
　　4.3.2 操作面板和操作界面
　　4.3.3 編程指令
　　4.3.4 基本功能性操作
　4.4 數(shù)控銑床的對刀操作
　　4.4.1 用G92建立工件坐標系的對刀方法
　　4.4.2 用G54-G59建立工件坐標系的對刀方法
　　4.4.3 試切對刀法
　4.5 孔類零件加工實例
　4.6 輪廓加工實例
　4.7 槽類零件加工實例
　4.8 子程序的使用實例
　4.9 宏程序的使用實例
　4.10 Gicamill34 HS 3／2立式數(shù)控銑床的加工操作實例
　小結(jié)
　習題
　技能訓練
第5章 加工中心的操作
　5.1 加工中心的概述
　　5.1.1 加工中心的基本功能與特點
　　5.1.2 加工中心的分類
　　5.1.3 加工中心的基本組成
　5.2 操作面板
　　5.2.1 操作面板的組成
　　5.2.2 圖形用戶界面和操作區(qū)域
　　5.2.3 按鍵功能介紹
　5.3 加工中心的操作面板及基本操作
　　5.3.1 開機
　　5.3.2 手輪操作和點動操作
　　5.3.3 手動輸入操作(MDI運行方式)
　　5.3.4 新程序建立與編輯
　　5.3.5 程序模擬和自動執(zhí)行
　　5.3.6 傳輸程序
　　5.3.7 工件坐標系的設置(G54-G59)
　　5.3.8 刀具長度補償和半徑補償?shù)脑O置
　　5.3.9 后臺編輯
　5.4 編程指令
　　5.4.1 FUNUC系統(tǒng)常用代碼功能
　　5.4.2 常用G代碼的使用方法
　5.5 輪廓加工實例
　　5.5.1 工藝分析及處理
　　5.5.2 程序編制
　　5.5.3 程序校驗和試切削
　5.6 方形型腔加工實例
　　5.6.1 工藝分析
　　5.6.2 程序編制
　5.7 殼體零件加工實例
　　5.7.1 工藝分析
　　5.7.2 程序編制
　5.8 SINUMERIK 840D加工中心
　　5.8.1 機床面板介紹
　　5.8.2 SLlopMill軟件
　　5.8.3 基本操作介紹
　　5.8.4 有關(guān)程序的操作介紹
　　5.8.5 測量功能操作使用
　5.9 HAAS VF-6基本介紹
　　5.9.1 功能簡介
　　5.9.2 操作面板和操作界面
　　5.9.3 編程指令
　　5.9.4 基本功能性操作
　小結(jié)
　習題
　技能訓練
第6章 電火花數(shù)控線切割機床的使用技術(shù)
　6.1 電火花加工及線切割機床概述
　　6.1.1 電火花加工及線切割機床的基本組成
　　6.1.2 數(shù)控線切割加工原理
　　6.1.3 數(shù)控線切割加工的特點和用途
　6.2 數(shù)控線切割機床的編程
　　6.2.1 ISO格式編程
　　6.2.2 3B和4B格式
　6.3 數(shù)控線切割機床的基本操作
　　6.3.1 SK7725數(shù)控線切割機床
　　6.3.2 SNC-l單片機控制臺的主要功能和技術(shù)參數(shù)
　　6.3.3 機床簡單結(jié)構(gòu)
　　6.3.4 DK7725數(shù)控線切割機床使用說明
　6.4 線切割加工工藝、裝夾、參數(shù)
　　6.4.1 加工步驟及加工參數(shù)
　　6.4.2 加工參數(shù)的選擇
　　6.4.3 加工分類
　　6.4.4 特殊材料的加工
　小結(jié)
　習題
　技能訓練
第7章 電火花成型機床的使用技術(shù)
　7.1 概述
　　7.1.1 電火花成型機主要功能
　　7.1.2 操作面板和操作界面
　　7.1.3 編程指令
　　7.1.4 基本功能性操作
　　7.1.5 加工工藝
　7.2 典型電火花成型機操作
　　7.2.1 D7140型電火花成型機操作
　　7.2.2 SC400型精密數(shù)控電火花成型機操作
　小結(jié)
　習題
　技能訓練
第8章 數(shù)控機床日常維護
　8.1 數(shù)控機床的維護和故障處理
　　8.1.1 數(shù)控機床的維修管理
　　8.1.2 數(shù)控機床的維護保養(yǎng)
　8.2 數(shù)控機床的故障診斷與排除
　　8.2.1 數(shù)控機床常見故障分類
　　8.2.2 數(shù)控機床常見故障診斷方法
　　8.2.3 數(shù)控機床常見機械故障處理方法
　小結(jié)
　習題
　技能訓練
參考文獻