金屬切削液：選擇、配制與使用

前言第1章 切削液的種類與組成 1.1 切削液的分類 1.1.1 國外切削液的分類標(biāo)準(zhǔn) 1.1.2 我國切削液的分類標(biāo)準(zhǔn) 1.2 切削液的組成 1.2.1 油基切削液的組成 1.2.2 水基切削液的組成 參考文獻(xiàn)第2章 切削液的性能與評價 2.1 切削過程的輸入、輸出參數(shù)及其相互關(guān)系 2.2 切削液的加工性能及其評價 2.2.1 評價切削液加工性能的實(shí)機(jī)切削試驗(yàn)方法 2.2.2 評價切削液加工性能的模擬切削試驗(yàn)方法 2.3 切削液的理化性能及其評價 2.3.1 油基切削液的理化性能試驗(yàn)項(xiàng)目及評價方法 2.3.2 水基切削液的理化性能試驗(yàn)項(xiàng)目及評價方法 2.3.3 油基切削液和水基切削液共同的理化性能試驗(yàn)項(xiàng)目及評價方法 2.4 切削液的環(huán)衛(wèi)性能及其評價 2.4.1 切削液與勞動衛(wèi)生 2.4.2 切削液的安全性 2.4.3 切削液與環(huán)境 參考文獻(xiàn)第3章 切削液的選擇與應(yīng)用 3.1 各種切削液的性能比較 3.1.1 油基切削液與水基切削液的性能比較及選用要點(diǎn). 3.1.2 不同類型油基切削液的性能比較及選用要點(diǎn) 3.1.3 不同類型水基切削液的性能比較及選用要點(diǎn) 3.2 常用機(jī)械工程材料的切削加工性及對切削液的適應(yīng)性 3.2.1 鑄鐵 3.2.2 鋼材 3.2.3 難加工材料(不銹鋼、鈦合金、高溫合金) 3.2.4 有色金屬及其合金 3.3 各種切削方式按加工性能選擇切削液 3.3.1 車削加工 3.3.2 銑削加工(含鋸切加工) 3.3.3 孔的切削加工(鉆、鏜、锪、鉸) 3.3.4 拉削加工 3.3.5 齒輪的切削加工 3.3.6 螺紋加工 3.3.7 組合機(jī)床、加工中心、自動生產(chǎn)線 3.4 選擇切削液的經(jīng)濟(jì)性考慮 3.4.1 制造費(fèi)用的構(gòu)成 3.4.2 制造費(fèi)用分項(xiàng)明細(xì) 3.4.3 計(jì)算案例設(shè)置 3.4.4 制造費(fèi)用汁算方法 3.4.5 各案例經(jīng)濟(jì)性分析 3.5 選擇切削液的環(huán)境衛(wèi)生因素 3.6 選擇切削液的具體步驟 參考文獻(xiàn)第4章 切削液的配制與管理 4.1 切削液的配制 4.1.1 配制切削液的水質(zhì) 4.1.2 切削液的配制工藝 4.2 切削液的管理 4.2.1 切削液的保管 4.2.2 油基切削液的使用管理 4.2.3 水基切削液的使用管理 4.3 切削液的凈化 4.3.1 過濾分離法 4.3.2 沉降分離法 4.3.3 磁性分離法 4.3.4 飄浮物的去除 4.3.5 切削液的綜合凈化工藝 參考文獻(xiàn)第5章 切削液常見故障分析與對策 5.1 加工性能方面的問題 5.2 理化性能方面的問題 5.3 安全衛(wèi)生方面的問題 參考文獻(xiàn)附錄 附錄1 合成切削液技術(shù)要求(摘自GB/T 6144-85) 附錄2 微乳化切削液主要技術(shù)性能指標(biāo)(摘自JB/T 7453-1994)