金屬體積成形工藝及模具材料成形技術(shù)手冊

第1章 普通鍛造1
1.1 原材料準備1
1.1.1 原材料檢驗1
1.1.2 原材料計算2
1.1.3 下料方法及其特點7
1.2 自由鍛造工藝8
1.2.1 自由鍛工序分類8
1.2.2 基本工序中產(chǎn)生的缺陷及對策9
1.2.3 鍛件分類10
1.2.4 自由鍛基本工序分析13
1.2.5 鍛造工藝規(guī)程的編制22
1.2.6 大型自由鍛件的鍛造工藝39
1.3 胎模鍛造工藝及模具設計43
1.3.1 胎模鍛件設計43
1.3.2 胎模鍛工藝47
1.3.3 胎模鍛模具設計49
1.3.4 胎模鍛造應用實例50
1.4 模鍛工藝及模具設計53
1.4.1 模鍛件圖設計53
1.4.2 模鍛基本工序73
1.4.3 模鍛工藝77
1.4.4 鍛模設計94
第2章 精密鍛造143
2.1 精鍛方法143
2.1.1 閉塞式鍛造143
2.1.2 等溫模鍛146
2.1.3 超塑性模鍛148
2.1.4 小飛邊和無飛邊模鍛148
2.2 精密成形工藝設計150
2.2.1 齒輪類鍛件精鍛工藝151
2.2.2 葉片類鍛件精鍛工藝154
2.2.3 環(huán)形件精鍛工藝155
2.2.4 等軸類扁薄鍛件精鍛工藝155
2.2.5 帶枝芽類鍛件精鍛工藝156
2.2.6 復雜形狀鍛件精鍛工藝156
2.3 精鍛模具設計156
2.3.1 精鍛模具結(jié)構(gòu)156
2.3.2 精鍛件圖設計158
2.3.3 精鍛型槽設計162
2.3.4 模具導向163
2.3.5 精鍛模具強度165
2.3.6 精鍛模具剛度169
2.3.7 多余金屬的容納169
2.3.8 模具材料選用171
2.4 精密鍛造應用實例173
2.4.1 直齒圓錐齒輪精密模鍛173
2.4.2 鎂合金上機匣等溫精密成形177
第3章 擠壓工藝及模具設計181
3.1 擠壓工藝概述181
3.1.1 擠壓基本方法181
3.1.2 擠壓變形程度183
3.1.3 擠壓變形力計算187
3.1.4 擠壓模具材料選擇197
3.2 冷擠壓工藝及模具設計199
3.2.1 冷擠壓技術(shù)199
3.2.2 冷擠壓毛坯的制備200
3.2.3 冷擠壓模具設計208
3.2.4 冷擠壓工藝應用實例233
3.3 溫擠壓工藝及模具技術(shù)237
3.3.1 溫擠壓技術(shù)237
3.3.2 溫擠壓工藝制定238
3.3.3 溫擠壓模具設計242
3.3.4 溫擠壓工藝應用實例247
3.4 熱擠壓工藝及模具設計254
3.4.1 熱擠壓技術(shù)254
3.4.2 熱擠壓工藝255
3.4.3 熱擠壓工藝應用實例260
第4章 回轉(zhuǎn)塑性成形工藝267
4.1 輾環(huán)工藝267
4.1.1 輾環(huán)工藝分類及特點267
4.1.2 輾環(huán)變形特征268
4.1.3 輾壓力和輾環(huán)機273
4.1.4 輾壓工藝與模具275
4.2 徑向鍛造288
4.2.1 徑向鍛造方式288
4.2.2 徑向鍛造裝置與工藝289
4.2.3 旋轉(zhuǎn)鍛造裝置與工藝291
4.3 輥鍛工藝293
4.3.1 輥鍛變形原理293
4.3.2 輥鍛力計算與輥鍛機選擇296
4.3.3 制坯輥鍛302
4.3.4 成形輥鍛314
4.4 擺動輾壓328
4.4.1 擺動輾壓工作原理328
4.4.2 擺動輾壓機主要技術(shù)參數(shù)329
4.4.3 擺動輾壓工藝及模具331
4.4.4 擺動輾壓應用實例338
4.5 楔橫軋制341
4.5.1 楔橫軋制原理342
4.5.2 楔橫軋制工藝349
4.5.3 楔形模具設計354
第5章 粉末冶金鍛造363
5.1 粉末冶金鍛造概述363
5.1.1 粉末冶金鍛造工藝過程363
5.1.2 粉末冶金鍛造應用與發(fā)展363
5.2 粉末冶金工藝364
5.2.1 粉末制取及選用364
5.2.2 粉末成型377
5.2.3 燒結(jié)382
5.3 粉末燒結(jié)體的塑性變形387
5.3.1 粉末熱鍛成形方法387
5.3.2 燒結(jié)體致密化388
5.4 粉末鍛件與預制坯設計390
5.4.1 粉末鍛件分類與鍛件圖設計390
5.4.2 預制坯設計392
5.5 粉末鍛造工藝及模具設計400
5.5.1 鍛前加熱及加熱設備400
5.5.2 模鍛設備400
5.5.3 粉末鍛造模具設計要點401
5.5.4 模具結(jié)構(gòu)實例與分析403
5.5.5 粉末鍛造產(chǎn)生的問題及其原因407
5.5.6 粉末冶金鍛造后的輔助工序407
參考文獻409