沖壓模具設計與制造過程仿真

緒論1
第1章沖壓件材料及工藝性分析2
11板料沖壓基本理論及工藝特點2
12冷沖壓成形工藝中常用材料3
13常用金屬沖壓材料的規(guī)格4
第2章冷沖壓成形模具的分類及其結構8
21冷沖壓成形模具的分類8
22冷沖壓成形模具結構19
第3章沖模的設計與制造35
31沖裁變形過程分析35
32沖裁間隙39
33沖裁模的設計與有關工藝計算45
34沖壓力與壓力中心的計算65
35沖裁模具設計要點及實例69
第4章拉深模的設計與制造84
41拉深件的變形分析84
42拉深力的計算86
43拉深模的工作部分結構與尺寸計算89
44拉深模的典型結構92
45模具的裝配97
46拉深模具設計制造實例104
第5章冷沖壓設備111
51壓力機的型號及分類111
52壓力機的典型結構及工作原理114
53沖壓設備的選用132
參考文獻141
附錄沖壓模具設計與制造過程仿真光盤使用指導142
第1章塑料材料與塑料制品1
11認識塑料1
111塑料的一般特性1
112塑料的分類4
113塑料的特殊性質(zhì)5
114常用塑料的特點、性能和應用6
12塑料制品造型設計17
121塑料制品設計原則和方法17
122塑料制品的細部設計18
123塑件的孔與凸凹設計30
第2章塑料注射成型工藝與設備40
21塑料注射成型機40
211注射成型機的結構40
212注射成型機的工作過程41
213注射成型機的分類42
214幾種常用塑料注射成型機的技術規(guī)范43
22塑料注射成型工藝44
221塑料成型工藝過程44
222注射成型過程46
223制件的后處理49
224回料利用49
225注射成型工藝條件的選擇與控制50
226塑料材料成型過程中應注意的問題59
第3章塑料成型模具64
31塑料成型模具的典型結構64
311塑料成型模具的分類64
312塑料注射成型模具的分類與結構65
32模具與注射機的關系70
321幾種常用塑料注射成型機的技術規(guī)范70
322注射機有關工藝參數(shù)的校核70
33澆注系統(tǒng)的設計80
331澆注系統(tǒng)的設計要點80
332澆注系統(tǒng)的組成81
34成型零件的結構設計100
341注射成型分型面的選擇100
342成型零件的結構形式及設計103
35注射成型模具合模導向機構121
351導向零件的作用122
352導向零件設計原則122
353導柱的結構、特點及用途123
354導套和導向孔的結構、特點及用途127
355錐面定位結構128
36支承零件129
361動模板、定模板129
362支承板129
363墊塊130
37推出機構的分類及設計原則131
371推出機構的分類131
372推出機構的設計原則131
373推桿推出機構132
374推管與推板推出機構134
375推出機構的導向與復位137
376其他推出機構設計139
38側向分型與抽芯機構148
381側向分型與抽芯機構示例148
382側向分型與抽芯機構的分類149
383抽芯距與抽芯力的計算149
384斜導柱分型與抽芯機構152
385斜滑塊分型與抽芯機構164
39模具的加熱與冷卻裝置169
391模具的加熱與冷卻裝置概述169
392對模具溫度控制系統(tǒng)設計的基本要求170
第4章塑料注射模具設計與制造全過程172
41生產(chǎn)塑料制件模具設計步驟172
411接受設計任務172
412收集、分析、消化原始資料172
42加工實例176
421注射模具設計與制造實例一176
422注射模具設計與制造實例二176
第1章塑料材料與塑料制品1
11認識塑料1
111塑料的一般特性1
112塑料的分類2
113常用塑料的特點、性能與應用4
114常用助劑的特點、性能與應用16
12塑料制品造型設計19
121塑料制品設計原則和方法19
122注塑制品的細部設計21
123塑件的孔與凹凸設計32
124塑件螺紋的設計35
125嵌件模塑制品40
13塑件組合設計46
131塑件的可拆連接46
132塑件不可拆連接53
第2章塑料成型工藝與設備60
21塑料成型工藝60
211溫度、聚合物的力學狀態(tài)與成型加工的關系60
212塑料成型工藝特性及相關參數(shù)61
213成型加工原料的選用原則67
22塑料注射成型工藝68
221塑料成型工藝過程68
222注射成型過程71
223注射成型工藝條件76
224典型塑件的塑料注塑工藝參數(shù)88
23塑料注射成型機95
231注射成型機的結構95
232注射成型機的分類98
233注射成型機的規(guī)格表示法102
234塑料注射成型機的保養(yǎng)103
235塑料注射成型機液壓系統(tǒng)故障檢修106
第3章塑料成型模具111
31塑料成型模具典型結構111
311塑料成型模具的分類111
312塑料注射成型模具的分類與結構112
32塑料注射成型模具與塑料注射成型機關系117
321幾種常用塑料注射成型機的技術規(guī)范117
322注射機有關工藝參數(shù)的校核118
33澆注系統(tǒng)設計128
331澆注系統(tǒng)設計的基本要點128
332澆注系統(tǒng)的組成與流道設計129
333澆口的設計135
334冷料穴和拉料桿的設計148
34成型零件設計152
341注射成型模具分型面的選擇152
342成型零件的結構形式及設計156
35成型零件工作尺寸的計算166
351影響塑件尺寸公差的因素166
352成型零件工作尺寸計算方法169
353成型零件工作尺寸計算實例172
36合模導向機構173
361導向零件的作用173
362導向零件設計原則173
363導柱的結構、特點及用途176
364導套和導向孔的結構、特點及用途177
365錐面定位結構178
37模具冷卻裝置的設計179
371模具溫度及其調(diào)節(jié)的重要性179
372對模具溫度控制系統(tǒng)設計的基本要求180
373塑料注射成型模具的冷卻180
374冷卻裝置設計原則181
38脫模機構183
381推出機構的分類及設計原則183
382推桿推出機構185
383推管與推板推出機構187
384推出機構的導向與復位189
39側向分型與抽芯機構191
391側向分型抽芯機構特點192
392斜導柱分型與抽芯機構195
393斜滑塊分型與抽芯機構206
310支承零件的設計214
3101動模座板和定模座板設計214
3102動模板和定模板設計214
3103支承板設計215
3104墊塊設計215
311壓縮成型216
3111壓縮成型的工藝特性217
3112壓縮成型模結構設計要點218
312壓注成型224
3121壓注成型與模具特點224
3122壓注成型模結構設計要點225
第4章塑料注射成型模具的零件制造與組裝調(diào)整231
41塑料注射成型模具成型零件的制造231
411型芯的加工方法231
412動模板加工231
413定模板加工232
42塑料注射成型模具的裝配234
421塑料模具總裝配程序234
422簡單塑料注射模具的裝配235
423側向分型注射模具裝配工藝235
424塑料模具的裝配基準238
425模具各組件的裝配實訓238
426塑料模具裝配實例245
43塑料注射成型模具試模與調(diào)整246
431簡單塑料注射模具的調(diào)試246
432復雜塑料注射模具的調(diào)試247
參考文獻250