FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床培訓教程

定　價：￥42.00

作　者：	關穎主編
出版社：	化學工業(yè)出版社
叢編項：
標　簽：	程序控制車床和數(shù)控車床

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ISBN：	9787502592332	出版時間：	2007-03-01	包裝：	平裝
開本：	16	頁數(shù)：	337	字數(shù)：

內容簡介

　　本書以FANUC數(shù)控系統(tǒng)車床切削加工為主線，圍繞數(shù)控車床的設備、工藝、編程與操作等核心內容進行了全面、系統(tǒng)的闡述。并有針對性地對數(shù)控車床的手工及自動編程方法和具體加工中的細節(jié)工藝處理問題進行了詳細介紹。為達到圖文并茂、深入淺出的目的，還為相應的實例加工過程配備了實操光盤。此外，書中還精選了全國數(shù)控車削工藝員、數(shù)控車削中高級和全國數(shù)控車削大賽的理論及技能題庫，并附有詳盡的參考答案，以方便讀者對所學知識及時加以檢驗和鞏固?！”緯m合高技能型數(shù)控人才與高等職業(yè)技術院校數(shù)控及相關專業(yè)師生使用，特別應用于國家職業(yè)技能鑒定數(shù)控中高級技工、技師的考試參考用書，也可作為從事數(shù)控機床使用、維修等工作的技術人員的培訓教材和參考書籍。

作者簡介

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圖書目錄

第1章數(shù)控車床結構1
1.1 數(shù)控車床的功能、組成及分類1
1.1.1 數(shù)控車床的功能、特點及其應用1
1.1.2 數(shù)控車床的結構組成和布局形式1
1.1.3 數(shù)控車床的分類3
1.2 數(shù)控車床的機械結構4
1.2.1 數(shù)控車床主傳動系統(tǒng)及主軸部件4
1.2.2 數(shù)控車床進給傳動系統(tǒng)及傳動裝置7
1.2.3 數(shù)控車床自動回轉刀架10
1.2.4 數(shù)控車床潤滑系統(tǒng)13
1.2.5 數(shù)控車床排屑系統(tǒng)13
1.2.6 數(shù)控車床尾座14
1.3 數(shù)控車床的維護、故障診斷與日常保養(yǎng)14
1.3.1 數(shù)控車床安全生產規(guī)則14
1.3.2 數(shù)控車床常見故障和常規(guī)處理方法15
1.3.3 數(shù)控系統(tǒng)的維護和故障診斷18
1.3.4 日常保養(yǎng)20
第2章數(shù)控車削加工工藝21
2.1 數(shù)控車床的加工工藝21
2.1.1 數(shù)控車削加工零件的類型21
2.1.2 數(shù)控車削的加工特點21
2.1.3 數(shù)控車床加工的主要對象22
2.2 數(shù)控車床加工工藝剖析23
2.2.1 數(shù)控車削加工的主要內容23
2.2.2 數(shù)控車削加工的工藝特點23
2.3 數(shù)控車床加工工藝文件的擬定25
2.3.1 數(shù)控車削加工方案的確定26
2.3.2 工序劃分的原則26
2.3.3 加工順序安排原則27
2.3.4 加工路線的確定27
2.3.5 工件在數(shù)控車床上的定位與裝卡29
2.3.6 刀具的選擇36
2.3.7 切削參數(shù)的選擇47
2.3.8 典型零件數(shù)控車削加工工藝49
第3章 FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床編程52
3.1 程序編制的基本概念52
3.1.1 數(shù)控編程方法52
3.1.2 程序代碼52
3.1.3 程序結構與格式52
3.1.4 數(shù)控車床的編程特點54
3.1.5 數(shù)控系統(tǒng)功能54
3.2 數(shù)控車床編程基礎知識57
3.2.1 數(shù)控車床坐標系統(tǒng)57
3.2.2 編程原則58
3.2.3 不具備刀具半徑補償功能的編程59
3.3 數(shù)控車床常用指令及編程方法61
3.3.1 工件坐標系設定61
3.3.2 刀具的直線插補62
3.3.3 圓弧插補指令（G02、G03）63
3.3.4 暫停（延時）指令（G04）66
3.3.5 米制輸入與英制輸入（G21、G20）66
3.3.6 回參考點檢驗（G27）、自動返回參考點（G28）、從參考點返回（G29）66
3.4 單一形狀固定循環(huán)67
3.4.1 外圓切削循環(huán)（G90）67
3.4.2 錐面切削循環(huán)（G90）67
3.4.3 端面切削循環(huán)（G94）68
3.4.4 帶錐度的端面切削循環(huán)（G94）68
3.5 內、外圓復合形狀多重固定循環(huán)68
3.5.1 外圓粗車循環(huán)（G71）68
3.5.2 端面粗車循環(huán)（G72）70
3.5.3 固定形狀粗車循環(huán) （G73）71
3.5.4 精車循環(huán)（G70）72
3.5.5 使用內、外圓復合固定循環(huán)(G71、G72、G73、G70)時的注意事項72
3.6 切槽（鉆孔）循環(huán)73
3.6.1 端面切槽（鉆孔）循環(huán)（G74）73
3.6.2 徑向切槽（鉆孔）循環(huán)（G75）74
3.6.3 使用切槽復合固定循環(huán)(G74、G75)時的注意事項75
3.7 螺紋加工循環(huán)75
3.7.1 單行程螺紋切削（G32）76
3.7.2 螺紋切削循環(huán)（G92）77
3.7.3 螺紋切削復合循環(huán) （G76）78
3.7.4 螺紋切削時的有關問題79
3.8 子程序80
3.8.1 子程序調用80
3.8.2 子程序編程實例81
3.9 鉆孔固定循環(huán)(G80～G89)81
3.9.1 鉆孔循環(huán)操作81
3.9.2 固定循環(huán)代碼82
3.9.3 鉆孔固定循環(huán)指令83
3.10 數(shù)控車床刀具補償功能86
3.10.1 刀具的偏移86
3.10.2 刀具的幾何磨損補償86
3.10.3 刀具半徑補償86
3.10.4 刀具補償量的設定88
3.11 用戶宏程序88
3.11.1 變量88
3.11.2 系統(tǒng)變量89
3.11.3 算術和邏輯運算90
3.11.4 用戶宏程序語句90
3.11.5 用戶宏程序的調用92
第4章 FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床操作96
4.1 FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床系統(tǒng)操作設備96
4.2 FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床機床操作設備98
4.3 電源接通前后的檢查工作102
4.3.1 電源接通前的檢查103
4.3.2 電源接通后的檢查操作103
4.4 機床的手動操作103
4.4.1 手動返回參考點103
4.4.2 手動連續(xù)（JOG）進給104
4.4.3 增量（INC）進給104
4.4.4 手輪（HANDEL）移動105
4.5 自動運行程序操作105
4.5.1 存儲器運行105
4.5.2 MDI運行106
4.5.3 程序再啟動106
4.5.4 計劃調度功能108
4.5.5 子程序調用(M98)108
4.5.6 手輪中斷109
4.5.7 鏡像109
4.5.8 手動干預和返回109
4.5.9 DNC運行109
4.6 機床的試運轉110
4.6.1 機床的空運行110
4.6.2 機床的實際切削111
4.7 機床的急停111
4.8 程序的編輯112
4.8.1 程序的輸入112
4.8.2 程序的輸出114
4.8.3 程序的檢查114
4.8.4 程序的修改114
4.9 設定和顯示數(shù)據117
4.9.1 用功能鍵POS顯示的畫面和參數(shù)設定117
4.9.2 用功能鍵PROG顯示的畫面和參數(shù)設定118
4.9.3 用功能鍵OFFSET SETTING顯示的畫面和參數(shù)設定118
4.9.4 用功能鍵SYSTEM顯示的畫面和參數(shù)設定121
4.9.5 用功能鍵顯示的畫面121
4.10 圖形模擬122
4.11 數(shù)控車床避免碰撞的方法123
4.11.1 避免程序中的坐標值超越卡爪尺寸123
4.11.2 當工件形狀特殊時避免發(fā)生碰撞123
4.11.3 防止程序中G00的負值引起碰撞123
4.12 數(shù)控車床的對刀與找正124
4.12.1 試切法對刀124
4.12.2 測量法對刀（機外對刀——對刀儀對刀）125
4.12.3 機內光學對刀法——ATC對刀126
4.12.4 自動對刀127
第5章 FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床加工實例129
5.1 軸類件的典型表面數(shù)控車削加工實例129
5.1.1 端面及階梯外圓數(shù)控車削129
5.1.2 圓錐面、倒角及切斷數(shù)控車削加工130
5.1.3 內孔加工切削132
5.1.4 軸類件上的孔加工循環(huán)切削134
5.1.5 軸類零件的數(shù)控車削精加工137
5.2 盤類零件的數(shù)控車削加工實例138
5.2.1 小盤類零件的數(shù)控車削加工138
5.2.2 普通盤類零件的數(shù)控車削加工139
5.2.3 復雜盤類零件的數(shù)控車削加工141
5.3 套類零件的數(shù)控車削加工實例145
5.4 螺紋類零件的數(shù)控車削加工實例148
5.5 子程序數(shù)控車削加工實例150
5.6 綜合數(shù)控車削加工實例150
5.7 異形軸類綜合數(shù)控車削加工實例153
第6章數(shù)控車自動編程157
6.1 自動編程軟件的優(yōu)點及操作步驟157
6.1.1 自動編程軟件的優(yōu)點157
6.1.2 自動編程的操作步驟157
6.2 CAXA數(shù)控車自動編程軟件介紹157
6.2.1 界面與菜單介紹157
6.2.2 系統(tǒng)的交互方式160
6.3 CAXA數(shù)控車的CAD功能162
6.4 CAXA數(shù)控車的CAM功能167
6.4.1 數(shù)控車CAM功能概述167
6.4.2 CAXA數(shù)控車軟件的車削加工168
6.5 CAXA數(shù)控車自動編程實例181
6.5.1 軸類零件的加工181
6.5.2 套類零件的加工186
6.5.3 套類零件中孔的加工194
6.5.4 螺紋加工197
附錄1 數(shù)控車削工藝員試題庫及答案202
1.1 數(shù)控車削工藝員理論題庫202
1.2 數(shù)控車削工藝員理論題庫答案218
1.3 數(shù)控車削工藝員上機題庫220
1.4 數(shù)控車削工藝員上機題庫答案229
1.5 數(shù)控車削工藝員實操題庫245
1.6 數(shù)控車削工藝員實操題庫答案247
附錄2 全國職業(yè)技能鑒定數(shù)控車削中高級試題庫及答案256
2.1 全國數(shù)控車削中高級理論題庫256
2.2 全國數(shù)控車削中高級理論題庫答案276
2.3 全國數(shù)控車削中高級實操題庫293
2.4 全國數(shù)控車削中高級實操題庫答案298
附錄3 全國數(shù)控車削大賽試題庫及答案305
3.1 全國數(shù)控車削大賽理論題庫305
3.2 全國數(shù)控車削大賽理論題庫答案319
3.3 全國數(shù)控車削技能大賽實操題庫323
3.4 全國數(shù)控車削技能大賽實操題庫答案327
參考文獻337