粉體材料成形設(shè)備與模具設(shè)計

第1章 壓模設(shè)計的基本要求和方法
1.1 模壓成形過程及其對壓模設(shè)計的基本要求
1.1.1 模壓成形過程
1.1.2 壓模設(shè)計的基本要求
1.2 壓模設(shè)計的基本方法和步驟
第2章 壓坯設(shè)計
2.1 產(chǎn)品零件分析
2.1.1 零件材質(zhì)類型、使用性能要求與制造工藝分析
2.1.2零件尺寸、形狀分析
2.1.3零件精度分析
2.2壓坯形狀的設(shè)計
2.2.1 從裝粉和壓坯密度的均勻性來考慮
2.2.2從壓坯脫模的角度考慮
2.2.3 從減小模壓成形難度、簡化壓模結(jié)構(gòu)考慮
2.2.4從模具零件強(qiáng)度和使用壽命來考慮
2.3壓坯精度的設(shè)計
2.4 壓坯密度與單重的確定
第3章 壓模設(shè)計基本原理
3.1 壓制過程中粉體的密實化過程和力的分析
3.1.1 壓制過程中粉體的密實化過程
3.1.2 壓制過程中力的分析
3.2 壓制方式對壓坯密度分布的影響
3.2.1 壓制的幾種基本方式
3.2.2 壓制方式對壓坯密度分布的影響
3.2.3壓制方式的選擇
3.3 裝粉高度、壓縮程度(壓縮比)及壓制速率對不等高壓坯密度均勻性的影響
3.3.1 裝粉高度(裝填系數(shù))對不等高壓坯密度均勻性的影響
3.3.2 壓縮程度(壓縮比)對不等高壓坯密度均勻性的影響
3.3.3 壓制速率對不等高壓坯密度均勻性的影響
3.4 不等高壓坯組合模沖的設(shè)計
3.4.1 帶臺階壓坯組合模沖的設(shè)計
3.4.2 帶斜面壓坯組合模沖的設(shè)計
3.4.3 帶曲面壓坯組合模沖的設(shè)計
第4章 粉體材料模壓成形設(shè)備與壓制工具系統(tǒng)
4.1 概述
4.1.1 成形設(shè)備與兩大壓制工具系統(tǒng)
4.1.2 壓制過程對成形設(shè)備及壓制工具系統(tǒng)的動作要求
4.1.3 壓制工具系統(tǒng)的動作曲線
4.2 普通粉體材料模壓成形設(shè)備簡介
4.2.1機(jī)械式粉末壓機(jī)
4.2.2液壓式壓機(jī)
4.2.3 機(jī)械一液(氣)壓復(fù)合式粉末壓機(jī)
4.3 國外部分專用粉末壓機(jī)簡介
4.3.1 日本玉川機(jī)械株式會社生產(chǎn)的粉末壓機(jī)
4.3.2 日本良冢精機(jī)(株)生產(chǎn)的粉末成形壓機(jī)
4.3.3 德國多爾斯特機(jī)械與設(shè)備公司生產(chǎn)的粉末壓機(jī)
4.4模架的基本結(jié)構(gòu)類型及應(yīng)用
4.4.1 模架的構(gòu)成與功能
4.4.2模架的基本結(jié)構(gòu)類型及應(yīng)用
4.5模壓成形設(shè)備的選擇
4.5.1 壓機(jī)類型的選擇
4.5.2壓機(jī)技術(shù)參數(shù)的選擇
第5章 壓模結(jié)構(gòu)設(shè)計
5.1 壓模結(jié)構(gòu)的分類與典型壓模結(jié)構(gòu)分析
5.1.1 壓模結(jié)構(gòu)的分類
5.1.2典型壓模結(jié)構(gòu)分析
5.2 壓模結(jié)構(gòu)設(shè)計的基本原則
5.3 壓制過程自動化與自動壓模結(jié)構(gòu)設(shè)計
5.3.1 壓制過程自動化對壓模結(jié)構(gòu)設(shè)計的基本要求
5.3.2 自動壓模結(jié)構(gòu)設(shè)計
第6章 壓模主要零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計、尺寸計算與加工
6.1模具主要零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計
6.1.1 陰模
6.1.2模沖
6.1.3 芯桿
6.2壓模零件的尺寸計算
6.2.1 壓模尺寸的基本要求和參數(shù)選擇
6.2.2 壓模零件的尺寸計算
6.2.3 幾種典型產(chǎn)品壓模零件的尺寸計算
6.3模具材料的選擇及熱處理
6.3.1模具制造的一般要求
6.3.2 模具材料的選擇與模具用鋼的熱處理
6.4模具零件的加工
6.4.1 整體圓形陰模加工
6.4.2 異形陰模的加工
6.4.3硬質(zhì)合金模具的加工
6.5 提高模具壽命的途徑
6.5.1 研究和選用新型模具材料
6.5.2 革新熱處理工藝
6.5.3模具表面的強(qiáng)化處理
第7章 壓模的計算機(jī)輔助設(shè)計與制造
7.1模具CAD／CAM簡介
7.1.1 CAD／CAM基本概念
7.1.2 模具CAD／CAM主要內(nèi)容
7.1.3 模具cAD／CAM的特點
7.2 模具CAD／CAM系統(tǒng)的組成
7.2.1 CAD／CAM系統(tǒng)硬件
7.2.2 CAD／CAM系統(tǒng)軟件
7.2.3 CAD／CAM系統(tǒng)的配置
7.3 粉體模壓成形模具CAD／CAM系統(tǒng)簡介
7.3.1粉體模壓成形模具CAD／CAM系統(tǒng)的主要任務(wù)
7.3.2 粉體模壓成形模具CAD／CAM系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)與功能
7.4 CAD／CAM在粉體成形模具設(shè)計中的應(yīng)用示例
7.4.1 基于SolidWorks的拉下式粉體成形模CAD系統(tǒng)的開發(fā)
7.4.2 基于SolidWorks的粉體成形模具優(yōu)化設(shè)計
第8章 粉末注射成形機(jī)及成形模具
8.1 粉末注射成形技術(shù)
8.1.1 粉末注射成形技術(shù)的基本過程
8.1.2 粉末注射成形技術(shù)與塑料注射成型技術(shù)的區(qū)別
8.2粉末注射成形機(jī)
8.2.1 注射成形機(jī)的結(jié)構(gòu)
8.2.2 注射成形過程分析
8.3粉末注射成形模具設(shè)計
8.3.1模具設(shè)計的流變學(xué)基礎(chǔ)
8.3.2模具尺寸的計算
8.3.3 注射成形模具設(shè)計
第9章 粉末擠壓成形設(shè)備與模具
9.1粉末擠壓成形技術(shù)
9.1.1 粉末擠壓成形工藝
9.1.2 擠壓成形過程分析
9.2擠壓成形機(jī)
9.2.1 單螺桿擠壓機(jī)
9.2.2排氣擠出機(jī)
9.2.3雙螺桿擠壓機(jī)
9.3 粉末擠壓成形喂料黏度的計算和測定
9.3.1 喂料流動性測定
9.3.2 喂料黏度計算
9.4擠壓成形模設(shè)計
9.4.1棒材模結(jié)構(gòu)設(shè)計
9.4.2管材模設(shè)計
第10章 粉末熱鍛模具的設(shè)計
10.1 粉末熱鍛的特點及應(yīng)用
10.2 粉末熱鍛過程中的變形特征與致密化
10.2.1 變形特征
10.2.2 致密化
10.3粉末熱鍛模的設(shè)計要求
10.4 粉末熱鍛件與預(yù)成形坯的設(shè)計
10.4.1 粉末熱鍛件的分類與鍛件圖設(shè)計
10.4.2預(yù)成形坯的設(shè)計
10.5熱鍛模結(jié)構(gòu)實例
10.6 熱鍛模零件的尺寸計算
第ll章 精整模結(jié)構(gòu)設(shè)計
11.1精整與整形
11.1.1 精整
11.1.2 整形
11.2精整模結(jié)構(gòu)設(shè)計的基本要求和原則
11.2.1 設(shè)計的基本要求
11.2.2設(shè)計的基本原則
11.3精整模具結(jié)構(gòu)示例
11.3.1通過式精整模具
11.3.2 全精整式精整模具
11.4精整模零件的尺寸計算
11.5精整模具的自動送料機(jī)構(gòu)
11.5.1 裝料機(jī)構(gòu)(料斗)
11.5.2 料倉
11.5.3 供料機(jī)構(gòu)
附錄
附錄一 部分國外粉體(粉末冶金)材料標(biāo)準(zhǔn)
附錄二 粉體(粉末冶金)材料主要原輔材料標(biāo)準(zhǔn)
附錄三 常用面積、體積的計算公式
主要參考文獻(xiàn)