金屬成形科學(xué)與實(shí)踐

第1章 引言——本書的綱要
參考文獻(xiàn)
第2章 金屬冷軋的表面精整和摩擦
2.1 引言
2.2 無潤(rùn)滑軋制
2.3 混合潤(rùn)滑
2.4 顯微塑性流體潤(rùn)滑(MPHL)
2.5 邊界潤(rùn)滑
2.6 遷移層
2.7 結(jié)論
參考文獻(xiàn)
第3章 金屬成形中摩擦界面的觀測(cè)
3.1 平板拉拔界面的觀測(cè)
3.2 平板工具拉拔時(shí)接觸面的直接觀測(cè)
參考文獻(xiàn)
第4章 摩擦系數(shù)的檢驗(yàn)
4.1 引言
4.2 基本思想
4.3 實(shí)驗(yàn)研究
4.4 平板軋制時(shí)的摩擦系數(shù)
4.5 取決于工藝和材料的摩擦系數(shù)
參考文獻(xiàn)
第5章 金屬成形中的微觀塑性流體動(dòng)力潤(rùn)滑的研究
5.1 引言
5.2 實(shí)驗(yàn)研究
5.3 微塑性流體靜態(tài)潤(rùn)滑的數(shù)學(xué)模型
5.4 總結(jié)
參考文獻(xiàn)
第6章 金屬板材成形的數(shù)值模擬
6.1 沖壓的數(shù)值模擬——深拉杯形體
6.2 顯式與隱式公式
6.3 金屬板材本構(gòu)特性的模擬
6.4 帶凸邊件拉伸成形的模擬
6.5 鋁合金焊接坯料的模擬
6.6 電磁成形模擬
6.7 模擬成品的特性——抗凹陷性能
6.8 概括和展望
參考文獻(xiàn)
第7章 板材成形過程的幾何和力學(xué)模型
7.1 前言
7.2 平面應(yīng)力變形
7.3 單位寬度的力或“張力”
7.4 彎曲和反彎曲模型
7.5 支持軟件
7.6 結(jié)論
第8章 金屬成形過程的模擬和優(yōu)化
8.1 引言
8.2 模擬和優(yōu)化
8.3 金屬的軋制
8.4 不銹鋼的深沖
8.5 連續(xù)擠壓
8.6 鈣處理鋼的無潤(rùn)滑轉(zhuǎn)動(dòng)
8.7 管液壓成形的優(yōu)化
8.8 總結(jié)和結(jié)論
參考文獻(xiàn)
第9章 熱軋鋼的數(shù)學(xué)模型
9.1 概述
9.2 熱軋鋼的微觀組織演變CM模型
9.3 討論
參考文獻(xiàn)
第10章 流變參數(shù)和摩擦參數(shù)的識(shí)別
10.1 逆方法
10.2 結(jié)果
10.3 討論
10.4 總論
參考文獻(xiàn)
第11章 熱軋中的氧化物行為
11.1 熱軋時(shí)影響摩擦、傳熱和產(chǎn)品質(zhì)量的因素
11.2 熱拉伸試驗(yàn)過程中氧化物的斷裂
11.3 數(shù)學(xué)模型
11.4 鋼中成分變化的影響
11.5 在進(jìn)入輥縫時(shí)氧化層斷裂的分析
11.6 在輥縫中氧化層的斷裂
11.7 除鱗現(xiàn)象分析
參考文獻(xiàn)
第12章 拉絲中的摩擦、潤(rùn)滑油和表面反應(yīng)
12.1 基本概念
12.2 溫度的影響
12.3 速度-溫度的相互作用
12.4 工藝設(shè)計(jì)效果
12.5 各種形狀產(chǎn)品的拉拔
12.6 細(xì)屑的產(chǎn)生
參考文獻(xiàn)
第13章 硬化冷軋和光整軋制的模擬及控制
13.1 簡(jiǎn)介
13.2 輥縫的模擬
13.3 軋制力模型
13.4 模擬實(shí)驗(yàn)結(jié)論
13.5 過程控制
13.6 發(fā)展趨勢(shì)
參考文獻(xiàn)