潔凈鋼：潔凈鋼生產工藝技術

1 導論
1.1 引言
1.2 國際鋼鐵協(xié)會關于潔凈鋼研究概述
1.2.1 背景及目的
1.2.2 總結和展望
1.2.3 潔凈鋼
1.2.4 研究方法
1.2.5 文獻調研
1.2.6 世界范圍內的工業(yè)實踐
1.2.7 工作組
1.3 相關的文獻綜述
1.3.1 潔凈鋼——基本特征和操作工藝
1.3.2 鋼包冶煉
1.3.3 潔凈鋼生產過程中渣的乳化現(xiàn)象
1.3.4 鋼液二次氧化和水口堵塞的控制
1.3.5 中間包冶金
1.3.6 結晶器內流場控制
1.3.7 鑄坯中夾雜物的數(shù)量和分布
1.3.8 潔凈鋼冶煉模擬
1.3.9 鋼中氧化物潔凈度的測定方法
1.3.10 (短流程鋼廠)薄板坯連鑄連軋／薄帶鑄機工藝產品中的氧化物夾雜
1.4 國際鋼鐵協(xié)會關于潔凈鋼研究的介紹
1.4.1 目的和內容
1.4.2 潔凈鋼
1.4.3 項目背景
1.4.4 國際鋼鐵協(xié)會潔凈鋼工作組
1.4.5 項目歷史
1.4.6 結構和結果
1.4.7 國際鋼鐵協(xié)會
2 相關文獻調研
2.1 文獻調研介紹
2.1.1 結構
2.1.2 資料來源
2.1.3 研究方法
2.2 潔凈鋼的基本特點和工藝實踐
2.2.1 潔凈鋼的基本特點
2.2.2 內生夾雜物
2.2.3 外來夾雜物
2.2.4 二次氧化
2.2.5 夾雜物的去除
2.2.6 操作實際
2.2.7 煉鋼過程
參考文獻
2.3 鋼包操作
2.3.1 潔凈鋼生產工藝特征
2.3.2 夾雜物的去除
2.3.3 精煉設備的特點
2.3.4 潔凈鋼生產對鋼包精煉過程的要求
參考文獻
2.4 潔凈鋼冶煉實踐中的爐渣乳化現(xiàn)象
2.4.1 連鑄結晶器內的卷渣
2.4.2 小結
參考文獻
2.5 鋼液二次氧化和連鑄結晶器水口堵塞的控制
2.5.1 二次氧化程度的量化
2.5.2 渣中FeO含量和厚度的檢測
2.5.3 結論
參考文獻
2.6 中間包冶金
2.6.1 中間包的容量和設計
2.6.2 防止鋼液氧化和渣、耐火材料的污染
2.6.3 中間包鋼水加熱
2.6.4 促進夾雜物的分離
2.6.5 中間包內電磁攪拌
2.6.6 小結
參考文獻
2.7 結晶器內流場控制
2.7.1 彎月面處液面波動及其控制
2.7.2 結晶器內卷渣
2.7.3 電磁控制
2.7.4 小結
參考文獻
2.8 坯中夾雜物的數(shù)量和分布
2.8.1 圓坯、大方坯和小方坯
2.8.2 板坯連鑄
參考文獻
2.9 潔凈鋼冶煉模型
2.9.1 二次精煉
2.9.2 中間包
2.9.3 浸入式水口(SEN)和結晶器
參考文獻
2.10 鋼中氧化物潔凈度的確定方法
2.10.1 潔凈度的特殊要求
2.10.2 確定潔凈度時的一般問題
參考文獻
2.11 薄板坯或直接連鑄薄帶的氧化物潔凈度(小型工廠)
2.11.1 薄板坯潔凈度
2.11.2 TSHR工藝產品評級
2.11.3 結論
2.11.4 直接連鑄帶鋼潔凈度的研究
參考文獻
2.12 文獻綜述
3 世界范圍內的工業(yè)實踐
3.1 簡介
3.1.1 研究方案的范圍及調查分析的任務
3.1.2 重要問題
3.2 反饋問卷評估方法
3.2.1 調查問卷
3.2.2 數(shù)據(jù)收集和評估策略
3.2.3 評估過程與結果的表述
3.2.4 分布以及反饋信息分析
3.3 超低碳和低碳鋼種
3.3.1 超低碳鋼
3.3.2 低碳鋼種
3.3.3 結論
3.4 管線鋼
3.4.1 目標潔凈度質量
3.4.2 需要控制的元素和工藝參數(shù)
3.4.3 質量評估
3.4.4 結論
3.5 高碳長材產品和彈簧鋼
3.5.1 潔凈度質量目標
3.5.2 需要控制的工藝參數(shù)和元素
3.5.3 工藝路線
3.5.4 在線質量評估
3.5.5 結論
3.6 綜合分析的比較結果
3.6.1 潔凈鋼的重要性
3.6.2 質量控制
3.7 世界范圍的工業(yè)實踐結論
附錄
附錄1 超低碳鋼、低碳鋼及管線鋼相關數(shù)據(jù)
附錄2 彈簧及高碳長材用鋼相關數(shù)據(jù)
附錄3 IISI潔凈鋼工作組成員