網絡化計算機輔助設計與制造技術

第1章 緒論
1. 1 網絡化CAD／CAM技術的定義
1. 1. 1 傳統(tǒng)CAD／CAM技術的定義
1. 1. 2 網絡化CAD／CAM技術的引入與定義
1. 2 網絡化CAD／CAM系統(tǒng)的組成
1. 2. 1 網絡化CAD／CAM系統(tǒng)的軟硬件組成
1. 2. 2 網絡化CAD／CAM系統(tǒng)的模式
1. 3 網絡化CAD／CAM技術的新支持技術
1. 3. 1 現(xiàn)代設計支持技術
1. 3. 2 現(xiàn)代制造支持技術
第2章 網絡化CAD／CAM的支持技術與實現(xiàn)結構
2. 1 網絡及Internet／Intranet技術
2. 1. 1 網絡的起源及發(fā)展
2. 1. 2 Internet／Intranet技術簡介
2. 2 C／S與B／S結構
2. 2. 1 C/S計算結構模式
2. 2. 2 B／S計算結構模式
2. 3 CORBA. DCOM及其他中件技術
2. 3. 1 中件技術的概念及其在網絡化應用系統(tǒng)中的作用
2. 3. 2 CORBA及其功能
2. 3. 3 DCOM及其功能
2. 3. 4 agent及其功能
2. 3. 5 移動agent及其功能
2. 4 數據庫技術
2. 4. 1 數據庫技術的發(fā)展
2. 4. 2 基于Web的數據庫系統(tǒng)
2. 5 網絡化CAD／CAM系統(tǒng)的實現(xiàn)結構
2. 5. 1 CAD／CAM系統(tǒng)的特征
2. 5. 2 網絡化CAD／CAM系統(tǒng)的工作邏輯
2. 5. 3 網絡化CAD／CAM系統(tǒng)的體系結構
第3章 計算機輔助設計技術
3. 1 產品設計過程簡介
3. 1. 1 產品生命周期的概念
3. 1. 2 產品設計的類型劃分
3. 1. 3 產品設計過程
3. 2 計算機輔助產品開發(fā)決策
3. 1. 1 產品開發(fā)過程
3. 2. 2 產品開發(fā)方法
3. 2. 3 計算機支持的產品開發(fā)
3. 3 計算機輔助概念設計
3. 3. 1 概念設計的內涵
3. 3. 2 概念設計的基本方法
3. 3. 3 計算機輔助概念設計 CACD 的原理
3. 3. 4 CACD的關鍵技術
3. 3. 5 CACD系統(tǒng)
3. 3. 6 計算機輔助概念設計舉例
3. 4 計算機輔助產品造型設計
3. 4. 1 計算機輔助產品造型設計的概念
3. 4. 2 產品造型技術
3. 4. 3 計算機輔助產品造型設計的原理與方法
3. 4. 4 基于特征的產品信息模型
3. 5 計算機輔助工程計算與分析
3. 5. 1 計算機輔助工程計算與分析的概念
3. 5. 2 工程計算與分析的方法與技術
3. 5. 3 計算機輔助工程計算與分析系統(tǒng)簡介
3. 6 產品協(xié)同設計
3. 6. 1 協(xié)同設計的基本概念
3. 6. 2 協(xié)同設計的支持技術
3. 6. 3 協(xié)同設計中的沖突
3. 6. 4 基于Internet的協(xié)同設計
3. 6. 5 協(xié)同設計系統(tǒng)及實現(xiàn)
3. 7 DFx驅動的產品設計方法
3. 7. 1 DFx設計方法概述
3. 7. 2 主要的DFx設計方法
3. 7. 3 DFx設計模式與流程
3. 8 網絡設計資源的發(fā)掘與運用
3. 8. 1 網絡設計資源概述
3. 8. 2 網絡設計資源的組織與控制
3. 8. 3 網絡設計資源的運用
第4章 計算機輔助工藝設計
4. 1 計算機輔助工藝設計及實現(xiàn)途徑
4. 1. 1 計算機輔助工藝設計基本概念
4. 1. 2 CAPP的實現(xiàn)途徑
4. 2 零件制造特征模型及CAPP信息輸入
4. 2. 1 零件制造特征模型
4. 2. 2 CAPP信息輸入
4. 3 變異式CAPP系統(tǒng)的實現(xiàn)
4. 3. 1 成組技術
4. 3. 2 變異式CAPP系統(tǒng)的開發(fā)和實現(xiàn)過程
4. 4 創(chuàng)成式CAPP的實現(xiàn)
4. 4. 1 工藝決策
4. 4. 2 創(chuàng)成式CAPP系統(tǒng)的開發(fā)和實現(xiàn)過程
4. 5 網絡資源及工藝數據庫的建立
4. 5. 1 網絡環(huán)境下的CAPP
4. 5. 2 CAPP工藝數據庫的建立
第5章 計算機輔助制造
5. 1 CAM與網絡化
5. 1. 1 制造硬件對CAM技術的影響
5. 1. 2 信息應用方式對CAM技術的影響
5. 1. 3 CAM系統(tǒng)的網絡化
5. 2 開放式CNC體系結構
5. 2. 1 數控的軸的概念
5. 2. 2 基于運動控制卡的開放式CNC體系結構
5. 2. 3 基于PC軟數控機理的開放式CNC體系結構
5. 3 制造執(zhí)行系統(tǒng)及網絡化
5. 3. 1 制造執(zhí)行系統(tǒng)的概念
5. 3. 2 制造執(zhí)行系統(tǒng)的配置
5. 3. 3 基于制造執(zhí)行系統(tǒng)的CAM擴展
5. 4 e-服務驅動的網絡化計算機輔助制造
5. 4. 1 產品制造e-服務的概念
5. 4. 2 e-服務驅動的CAM的工作邏輯和運行流程
5. 4. 3 制造裝備的e-化技術及服務功能的提供
5. 4. 4 網絡化制造執(zhí)行系統(tǒng)的配置
5. 4. 5 網絡化制造執(zhí)行系統(tǒng)的運行
5. 4. 6 支撐制造執(zhí)行系統(tǒng)運行的基礎服務技術
第6章 CAD／CAM系統(tǒng)集成技術
6. 1 CAD／CAM系統(tǒng)集成技術的概念
6. 1. 1 CAD／CAM集成的意義
6. 1. 2 設計信息與制造信息的表達
6. 1. 3 設計信息與制造信息的關系
6. 1. 4 集成的形式
6. 1. 5 集成的層次
6. 2 CAD／CAM系統(tǒng)的數據集成技術
6. 2. 1 共享文件的數據集成實現(xiàn)方法
6. 2. 2 共享數據庫的作用及其應用
6. 2. 3 基于統(tǒng)一產品信息模型的數據集成
6. 3 CAD／CAM系統(tǒng)的過程集成技術
6. 3. 1 過程集成與并行工程
6. 3. 2 過程模型的概念與建立方法
6. 3. 3 同構CAD／CAM系統(tǒng)的過程集成技術
6. 3. 4 異構CAD／CAM系統(tǒng)的過程集成
6. 4 CAD／CAM系統(tǒng)集成技術的應用
6. 4. 1 商品化CAD／CAM系統(tǒng)中的集成
6. 4. 2 網絡化與CAD／CAM系統(tǒng)集成
第7章 網絡化CAD／CAM系統(tǒng)實現(xiàn)的實例分析
7. 1 網絡化CAD／CAPP／CAM集成系統(tǒng)TeleDM簡介
7. 2 建立TeleDM的Web基礎信息架構
7. 3 實物原型評價驅動的并行設計模型
7. 4 面向RP的計算機輔助工藝規(guī)劃技術
7. 4. 1 層切算法
7. 4. 2 層路徑規(guī)劃
7. 4. 3 估計層累加造型時間
7. 4. 4 零件建造的理論精度預測
7. 5 e-服務驅動的RP遠程制造
7. 5. 1 基于RP的遠程制造服務及平臺的概念
7. 5. 2 使能基于RP的遠程制造平臺運行的關鍵技術
7. 5. 3 基于RP的遠程制造服務平臺的管理技術
7. 5. 4 基于RP的遠程制造服務平臺TeleRP的開發(fā)
7. 5. 5 基于RP的遠程制造服務平臺TeleRP的運行
7. 6 支持RP驅動的并行設計過程的協(xié)同技術
7. 6. 1 同步協(xié)同支持工具TeleCO簡介
7. 6. 2 基于實物原型的快速產品設計的協(xié)同環(huán)境
7. 6. 3 原型制造評價的同步協(xié)同技術
7. 7 TeleDM系統(tǒng)的實現(xiàn)與運行
7. 7. 1 TeleDM系統(tǒng)的理想實現(xiàn)形式
7. 7. 2 TeleDM的當前實現(xiàn)模式
7. 7. 3 TeleDM系統(tǒng)的運行
參考文獻