微生物制藥工藝及反應(yīng)器（教育部高職高專規(guī)劃教材）

緒論1
一、微生物藥物與微生物制藥1
二、微生物制藥業(yè)的發(fā)展過程2
三、微生物制藥工業(yè)4
四、微生物制藥業(yè)的現(xiàn)狀及發(fā)展方向6
思考題6
第一章種子的擴大培養(yǎng)7
第一節(jié)基本概念7
第二節(jié)種子培養(yǎng)過程8
一、種子制備工藝8
二、注意事項12
第三節(jié)問題分析及處理手段13
一、種子培養(yǎng)過程中影響因素13
二、常見問題及其處理手段14
思考題16
第二章培養(yǎng)基的制備17
第一節(jié)基本概念17
第二節(jié)培養(yǎng)基的制備過程17
一、培養(yǎng)基成分 18
二、培養(yǎng)基的類型21
三、培養(yǎng)基的選擇22
四、工業(yè)發(fā)酵培養(yǎng)基的制備過程23
第三節(jié)問題分析及處理手段28
一、培養(yǎng)基制備過程中的影響因素28
二、常見問題及其處理手段30
思考題30
第三章無菌空氣的制備32
第一節(jié)基本概念32
第二節(jié)基本原理33
一、制備的基本方法33
二、過濾除菌的原理33
三、過濾介質(zhì)35
第三節(jié)無菌空氣的制備過程37
一、制備工藝37
二、注意事項40
第四節(jié)問題分析及處理手段40
一、影響因素40
二、主要措施41
三、常見問題及其處理41
思考題42
第四章滅菌43
第一節(jié)基本概念43
第二節(jié)滅菌原理44
一、 滅菌的方法44
二、濕熱滅菌原理44
第三節(jié)滅菌過程47
一、發(fā)酵罐或種子罐滅菌前的準備工作47
二、培養(yǎng)基與發(fā)酵設(shè)備的滅菌47
三、發(fā)酵罐附屬設(shè)備、空氣過濾器及管路等的滅菌51
第四節(jié)問題分析及處理手段52
一、影響培養(yǎng)基滅菌的因素52
二、常見問題及其處理手段53
思考題53
第五章微生物發(fā)酵及工藝控制54
第一節(jié)基本概念54
第二節(jié)發(fā)酵的基本原理55
一、發(fā)酵方法56
二、發(fā)酵動力學59
第三節(jié)發(fā)酵過程及其工藝控制67
一、厭氧發(fā)酵過程67
二、好氧發(fā)酵過程67
三、發(fā)酵過程的影響因素67
四、發(fā)酵過程工藝控制72
第四節(jié)問題分析及處理手段78
一、染菌及其防治、處理78
二、發(fā)泡及其控制84
三、發(fā)酵液異常及其處理86
四、其他87
第五節(jié)發(fā)酵過程參數(shù)的檢測87
一、傳感器87
二、發(fā)酵過程變量的間接估計89
第六節(jié)發(fā)酵過程的自動控制91
第七節(jié)發(fā)酵過程中的新技術(shù)93
一、生物反應(yīng)與生物分離的耦合技術(shù) 93
二、基因工程技術(shù)應(yīng)用于生物合成藥物的研究和生產(chǎn)94
三、新型生物反應(yīng)器在發(fā)酵過程中的應(yīng)用95
思考題95
第六章物料與能量衡算96
第一節(jié)物料衡算96
一、物料衡算的理論基礎(chǔ)96
二、物料衡算的步驟97
三、物料衡算98
第二節(jié)能量衡算100
一、能量衡算的理論基礎(chǔ)100
二、能量衡算的步驟101
三、能量衡算101
思考題105
第七章生物反應(yīng)器107
第一節(jié)概述107
第二節(jié)反應(yīng)器的類型及操作要點108
一、機械攪拌式反應(yīng)器108
二、鼓泡反應(yīng)器111
三、氣升式反應(yīng)器112
四、膜生物反應(yīng)器114
五、固定床和流化床反應(yīng)器118
第三節(jié)基本計算121
思考題123
第八章發(fā)酵下游過程簡介124
第一節(jié)下游加工過程及技術(shù)124
一、發(fā)酵液的預(yù)處理和固液分離125
二、初步純化（提?。?25
三、高度純化（精制）127
四、成品加工128
第二節(jié)下游加工技術(shù)的選擇及發(fā)展趨勢128
一、下游加工過程的特點128
二、下游加工技術(shù)的選擇129
三、下游加工技術(shù)的發(fā)展趨勢129
思考題130
第九章環(huán)境保護及三廢的防治131
第一節(jié)發(fā)酵工業(yè)廢氣的處理131
一、工業(yè)廢氣的一般處理方法131
二、發(fā)酵工業(yè)廢氣的安全處理131
第二節(jié)發(fā)酵工業(yè)污水的處理132
一、基本概念132
二、發(fā)酵工業(yè)廢液的特點132
三、發(fā)酵工業(yè)廢水的生物處理技術(shù)133
第三節(jié)發(fā)酵工業(yè)廢渣的處理137
一、廢菌渣的處理137
二、污泥的處理138
思考題141
第十章青霉素的生產(chǎn)142
第一節(jié)概述142
一、理化性質(zhì)143
二、作用及應(yīng)用范圍144
三、化學反應(yīng)144
第二節(jié)生產(chǎn)原理146
一、青霉素產(chǎn)生菌的培養(yǎng)146
二、青霉素的生物合成147
三、發(fā)酵147
四、發(fā)酵液的預(yù)處理和過濾148
五、青霉素的提取149
六、青霉素的精制及烘干150
七、成品的檢驗及分包裝152
第三節(jié)青霉素生產(chǎn)工藝過程152
一、青霉素的發(fā)酵工藝過程152
二、青霉素的提取和精制工藝過程155
第四節(jié)其他工藝技術(shù)及技術(shù)改造方向159
一、現(xiàn)代生物技術(shù)的應(yīng)用159
二、合成新的半合成青霉素159
三、菌絲懸浮法、固定化細胞及固定化酶法在6apa生產(chǎn)中的應(yīng)用159
四、其他分離提取技術(shù)的應(yīng)用160
思考題160
第十一章紅霉素的生產(chǎn)161
第一節(jié)概述161
一、理化性質(zhì)161
二、作用及應(yīng)用范圍162
三、化學反應(yīng)162
第二節(jié)生產(chǎn)原理163
一、紅霉素產(chǎn)生菌的培養(yǎng)163
二、紅霉素的生物合成164
三、發(fā)酵165
四、發(fā)酵液的預(yù)處理和過濾165
五、紅霉素的提取165
六、紅霉素的精制166
第三節(jié)紅霉素生產(chǎn)工藝過程166
一、紅霉素的發(fā)酵工藝過程166
二、紅霉素的提取和精制工藝過程168
第四節(jié)其他工藝技術(shù)及技術(shù)改造方向169
一、大孔吸附樹脂提取工藝169
二、離子交換樹脂的提取工藝169
三、開發(fā)新產(chǎn)品169
思考題170
第十二章氨基酸的生產(chǎn)171
第一節(jié)概述171
第二節(jié)合成原理172
第三節(jié)谷氨酸生產(chǎn)工藝過程173
一、谷氨酸的發(fā)酵工藝過程173
二、谷氨酸的提取和精制工藝過程176
第四節(jié)其他氨基酸生產(chǎn)178
一、 l天冬氨酸的生產(chǎn)178
二、賴氨酸的生產(chǎn)179
三、異亮氨酸及亮氨酸生產(chǎn)179
思考題180
第十三章維生素c的生產(chǎn)181
第一節(jié)概述181
第二節(jié)合成原理182
一、萊氏法183
二、兩步發(fā)酵法183
三、其他方法184
第三節(jié)生產(chǎn)工藝過程184
一、萊氏法維生素c生產(chǎn)工藝過程184
二、兩步發(fā)酵法維生素c生產(chǎn)工藝過程188
思考題193
第十四章甾體激素的微生物轉(zhuǎn)化工藝194
第一節(jié)概述194
第二節(jié)微生物轉(zhuǎn)化反應(yīng)原理195
一、羥化反應(yīng)196
二、環(huán)氧化反應(yīng)197
三、脫氫反應(yīng)197
四、甾體母核及邊鏈的選擇性降解機理198
第三節(jié)甾體激素的生產(chǎn)工藝過程199
一、甾體的微生物轉(zhuǎn)化生產(chǎn)流程199
二、甾體微生物轉(zhuǎn)化方式199
三、影響轉(zhuǎn)化的一般因素200
四、產(chǎn)物的分析與分離方法201
五、氫化可的松的制備201
思考題202
第十五章微生物酶的生產(chǎn)203
第一節(jié)概述203
第二節(jié)合成原理204
一、酶的生物合成模式204
二、微生物酶合成的調(diào)節(jié)與控制205
第三節(jié)酶的生產(chǎn)工藝過程206
一、酶的發(fā)酵工藝過程206
二、酶的提取和精制工藝過程209
第四節(jié)其他酶的生產(chǎn)213
一、青霉素酰化酶的生產(chǎn)213
二、β半乳糖苷酶（乳糖酶）的生產(chǎn)214
三、天冬酰胺酶的生產(chǎn)214
思考題215
參考文獻216