數(shù)控機床仿真實訓（機電一體化技術(shù)專業(yè)）

第1章  緒論1.1  數(shù)控仿真實訓教學的思路1.1.1  數(shù)控加工仿真技術(shù)簡介1.1.2  數(shù)控仿真軟件的教學應(yīng)用1.2  數(shù)控仿真網(wǎng)絡(luò)教學實訓系統(tǒng)的組成1.2.1  數(shù)控原理與編程實訓1.2.2  機械CAD/CAM實訓1.2.3  數(shù)控加工實訓1.3  數(shù)控仿真網(wǎng)絡(luò)教學實訓系統(tǒng)的特點1.3.1  網(wǎng)絡(luò)化技術(shù)應(yīng)用1.3.2  教學與實訓的整合統(tǒng)一1.3.3  虛擬技術(shù)的應(yīng)用1.3.4  遞進式教學實訓模式思考題與習題第2章  數(shù)控編程、加工基礎(chǔ)知識2.1  數(shù)控機床的坐標系2.1.1  坐標系及工作臺運動方向2.1.2  絕對坐標和相對坐標2.2  數(shù)控編程與工藝參數(shù)2.2.1  編程的一般步驟2.2.2  切削用量的選擇原則2.3  數(shù)控加工工藝過程2.3.1  數(shù)控機床加工工藝分析2.3.2  數(shù)控加工工藝路線設(shè)計2.4  刀具材料2.4.1  數(shù)控機床對刀具的要求2.4.2  數(shù)控機床對刀具材料的要求2.4.3  刀具材料的種類2.5  數(shù)控車床刀具2.5.1  數(shù)控車床刀具類型2.5.2  可轉(zhuǎn)位刀片型號與ISO表示規(guī)則2.5.3  可轉(zhuǎn)位刀片型號的選用2.6  數(shù)控銑床刀具2.6.1  數(shù)控銑刀與工具系統(tǒng)2.6.2  數(shù)控銑床刀具的選擇2.7  數(shù)控工藝分析實例2.7.1  車削加工軸類零件2.7.2  銑削平面凸輪零件2.7.3  銑削三維曲面零件2.8  數(shù)控車床基本指令2.8.1  數(shù)控車床編程基礎(chǔ)2.8.2  F、S、T指令功能、G指令應(yīng)用2.8.3  刀尖圓弧半徑補償2.9  數(shù)控銑床基本指令2.9.1  數(shù)控銑床編程基礎(chǔ)2.9.2  數(shù)控銑床基本指令思考題與習題 第3章  數(shù)控機床仿真軟件3.1  軟件簡介3.2  軟件安裝3.2.1  系統(tǒng)要求3.2.2  網(wǎng)絡(luò)要求3.2.3  安裝加密鎖管理程序3.2.4  數(shù)控仿真軟件的安裝及程序卸載3.3  基本功能3.3.1  項目文件3.3.2  視圖設(shè)置3.3.3  系統(tǒng)管理3.4  工件和機床3.4.1  機床選擇3.4.2  工件的使用3.4.3  刀具選擇3.4.4  基準確定（對刀）3.4.5  NC程序錯誤及其處理3.5  軟件的教學功能3.5.1  授課功能3.5.2  操作回放功能3.5.3  考試功能思考題與習題第4章  FANUC0I系統(tǒng)4.1  機床基本操作4.1.1  自動和手動加工方式4.1.2  MDI模式4.1.3  軌跡模式4.1.4  回零模式4.2  數(shù)控程序處理4.2.1  導入數(shù)控程序4.2.2  數(shù)控程序管理4.2.3  編輯程序4.2.4  保存程序4.3  參數(shù)設(shè)置4.3.1  G54～G59參數(shù)設(shè)置4.3.2  車床刀具補償參數(shù)4.3.3  銑床及加工中心刀具補償參數(shù)4.4  車床仿真4.4.1  零件車削實例4.4.2  仿真加工步驟4.5  銑床仿真4.5.1  零件銑削實例4.5.2  仿真加工步驟思考題與習題第5章  SIEMENS 810D數(shù)控系統(tǒng)仿真5.1  機床操作5.1.1  回零模式操作5.1.2  自動模式/手動模式5.1.3  MDA模式5.1.4  軌跡模式5.2  數(shù)控程序處理5.2.1  數(shù)控程序?qū)?.2.2  數(shù)控程序管理5.2.3  數(shù)控程序編輯5.2.4  保存程序5.3  參數(shù)設(shè)置5.3.1  G54～G57參數(shù)設(shè)置5.3.2  刀具參數(shù)設(shè)置5.3.3  R參數(shù)設(shè)置5.3.4  輸入設(shè)置參數(shù)5.4  車床仿真5.4.1  零件車削實例5.4.2  仿真加工步驟5.5  銑床仿真5.5.1  零件銑削實例5.5.2  仿真加工步驟思考題與習題第6章  華中數(shù)控系統(tǒng)仿真6.1  機床基本操作6.1.1  自動/手動/單步/連續(xù)模式6.1.2  MDI模式6.1.3  軌跡模式6.1.4  回零模式6.2  數(shù)控程序處理6.2.1  導入數(shù)控程序6.2.2  程序管理6.2.3  程序編輯6.2.4  保存程序6.3  參數(shù)設(shè)置6.3.1  坐標系參數(shù)設(shè)置6.3.2  車床刀具補償參數(shù)設(shè)置6.3.3  數(shù)控銑床及加工中心刀具補償參數(shù)設(shè)置6.4  車床仿真6.4.1  車床仿真實例6.4.2  仿真加工步驟6.5  銑床仿真6.5.1  零件銑削實例6.5.2  仿真加工步驟思考題與習題第7章  數(shù)控車床仿真編程、加工實例7.1  數(shù)控車床綜合加工實例7.1.1  零件加工工藝分析7.1.2  編程與仿真操作7.2  利用子程序編程與仿真加工7.2.1  相關(guān)知識7.2.2  加工工藝分析7.2.3  數(shù)學計算7.2.4  編程與仿真操作7.3  公制、英制螺紋的編程與仿真加工7.3.1  相關(guān)知識7.3.2  加工工藝分析7.3.3  數(shù)學計算7.3.4  編程與仿真操作7.4  復雜零件的編程及仿真加工7.4.1  相關(guān)知識7.4.2  加工工藝分析7.4.3  數(shù)學計算7.4.4  編程與仿真操作思考題與習題第8章  數(shù)控銑床仿真編程、加工實例8.1  子程序綜合應(yīng)用加工實例8.1.1  零件加工工藝分析8.1.2  編程與仿真操作8.2  固定循環(huán)指令綜合應(yīng)用加工實例8.2.1  相關(guān)知識8.2.2  零件加工工藝分析8.2.3  編程與仿真操作8.3  刀具半徑補償功能的編程與仿真加工8.3.1  相關(guān)知識8.3.2  加工工藝分析8.3.3  編程與仿真操作8.4  二維復雜零件輪廓的編程與仿真加工8.4.1  相關(guān)知識8.4.2  加工工藝分析8.4.3  數(shù)學計算8.4.4  編程與仿真操作8.5  三維復雜零件輪廓的編程與仿真加工8.5.1  相關(guān)知識8.5.2  加工工藝分析8.5.3  編程與仿真操作思考題與習題附錄A  FANUC 0I數(shù)控指令格式附錄B  SIEMENS 810D數(shù)控指令格式附錄C  華中數(shù)控指令格式參考文獻