Mastercam數(shù)控加工實例教程

第1章　Mastercam基本操作 1
1.1　Mastercam簡介 1
1.2　Mastercam的啟動和退出 2
1.3　Mastercam的操作界面 3
1.4　Mastercam的基本操作 5
1.4.1　取消命令 5
1.4.2　參數(shù)設置 6
1.4.3　屏幕操作 9
1.4.4　圖形視角 10
1.4.5　構圖面設置 11
1.4.6　顯示設置 13
1.4.7　點的指定 15
1.5　物體選擇 16
1.6　Mastercam的次功能菜單 21
1.6.1　Z深度設置（Z） 21
1.6.2　顏色 22
1.6.3　圖層 22
1.6.4　線型/線寬 23
1.6.5　群組管理 24
1.6.6　工作坐標系設置WCS 24
1.6.7　構圖面設置與刀具面、視角 25
1.7　Mastercam的文件管理 25
1.8　CAM編程基礎 28
1.8.1　CAM編程的一般步驟 28
1.8.2　數(shù)控加工刀具選擇 31
第2章　平面圖形繪制 35
2.1　樣板設計 35
2.1.1　本例要點 35
2.1.2　零件設計思路 35
2.1.3　樣板零件設計過程 36
2.1.4　本例總結 41
練習題 44
2.2　凸輪圖形設計 44
2.2.1　本例要點 44
2.2.2　零件設計思路 44
2.2.3　凸輪圖形設計過程 45
2.2.4　本例總結 48
練習題 49
2.3　插片零件設計 50
2.3.1　本例要點 50
2.3.2　零件設計思路 50
2.3.3　插片零件設計過程 52
2.3.4　本例總結 55
練習題 56
2.4　連桿平面圖形繪制 57
2.4.1　本例要點 57
2.4.2　零件設計思路 57
2.4.3　連桿圖形設計過程 58
2.4.4　本例總結 64
練習題 67
2.5　圖章圖樣設計 68
2.5.1　本例要點 68
2.5.2　零件設計思路 68
2.5.3　圖章圖樣設計過程 69
2.5.4　本例總結 74
練習題 75
第3章　實體與曲面設計 77
3.1　底座設計 77
3.1.1　本例要點 77
3.1.2　零件設計思路 77
3.1.3　擠出生成底座基座 78
3.1.4　擠出增加生成支架主體 81
3.1.5　擠出切割生成支架 83
3.1.6　擠出增加生成凸耳 86
3.1.7　擠出切割生成圓柱孔 87
3.1.8　擠出切割生成通孔 88
3.1.9　本例總結 90
練習題 91
3.2　異形連桿設計 92
3.2.1　本例要點 92
3.2.2　零件設計思路 93
3.2.3　繪制線架圖形 94
3.2.4　擠出生成連桿上端 99
3.2.5　舉升切割實體生成傾斜通孔 101
3.2.6　掃掠實體生成中間實體 102
3.2.7　旋轉創(chuàng)建尾部實體 103
3.2.8　旋轉刪除生成通孔 104
3.2.9　通孔兩邊倒角 105
3.2.10　本例總結 107
練習題 107
3.3　連桿鍛模設計 108
3.3.1　本例要點 108
3.3.2　零件設計思路 108
3.3.3　生成連桿基本實體 109
3.3.4　擠出凸緣生成凸臺 111
3.3.5　利用刪除拉伸生成基本體上表面的凹坑 113
3.3.6　利用旋轉刪除生成凸臺凹坑 114
3.3.7　過渡零件上的棱邊 117
3.3.8　鏡像反轉實體 118
3.3.9　擠出生成鍛模模板 118
3.3.10　布爾切割運算生成鍛模 119
3.3.11　保存文件 120
3.3.12　本例總結 121
練習題 121
3.4　塑料后蓋模具設計 123
3.4.1　本例要點 123
3.4.2　零件設計思路 123
3.4.3　擠出生成后蓋主體 125
3.4.4　掃掠切割設計前端面 126
3.4.5　擠出切割創(chuàng)建頂面 127
3.4.6　倒圓角過渡零件上的棱邊 129
3.4.7　創(chuàng)建凸耳 131
3.4.8　牽引面產(chǎn)生拔模角 132
3.4.9　抽殼生成薄壁零件 133
3.4.10　舉升切割生成小凹槽 134
3.4.11　完成零件模型 136
3.4.12　創(chuàng)建凹模與凸模模板 137
3.4.13　創(chuàng)建型腔、型芯 138
3.4.14　本例總結 140
練習題 141
3.5　反光鏡后蓋凹模設計 141
3.5.1　本例要點 141
3.5.2　零件設計思路 141
3.5.3　牽引曲面創(chuàng)建側面 142
3.5.4　掃描曲面創(chuàng)建主頂面 144
3.5.5　直紋曲面創(chuàng)建頂平面 146
3.5.6　平面修整生成分型面 147
3.5.7　本例總結 147
練習題 148
3.6　輪轂曲面設計 149
3.6.1　本例要點 149
3.6.2　產(chǎn)品分析和設計思路 149
3.6.3　讀取IGES文件 151
3.6.4　旋轉作主頂面曲面 152
3.6.5　曲面偏移生成下凹曲面 153
3.6.6　創(chuàng)建投影線修剪曲面 154
3.6.7　舉升曲面生成上下連接面 155
3.6.8　曲面倒圓角 156
3.6.9　旋轉復制曲面 157
3.6.10　本例總結 158
練習題 158
第4章　2.5軸加工實例 160
4.1　箱體上蓋加工 160
4.1.1　本例要點 160
4.1.2　加工零件和工藝分析 160
4.1.3　外形銑削進行外輪廓加工 161
4.1.4　挖槽進行凹槽加工 174
4.1.5　挖槽進行平面加工 182
4.1.6　外形銑削進行凹槽側壁加工 185
4.1.7　實體模擬切削 189
4.1.8　本例總結 192
練習題 193
4.2　花形凸模加工 193
4.2.1　本例要點 193
4.2.2　加工零件和工藝分析 194
4.2.3　外形粗加工 196
4.2.4　外形凹槽半精加工 201
4.2.5　花形凹槽粗加工 207
4.2.6　外形精加工 211
4.2.7　凸臺外形精加工 216
4.2.8　中心通孔加工 217
4.2.9　鉆孔加工 220
4.2.10　切削模擬 227
4.2.11　后處理 229
4.2.12　本例總結 231
練習題 232
第5章　曲面加工 233
5.1　化妝品盒蓋型芯加工 233
5.1.1　本例要點 233
5.1.2　加工零件和工藝分析 233
5.1.3　挖槽粗加工 235
5.1.4　等高外形進行化妝品盒蓋型芯側面精加工 244
5.1.5　挖槽化妝品盒蓋型芯分型面精加工 248
5.1.6　平行銑削進行化妝品盒蓋型芯頂面精加工 251
5.1.7　本例總結 254
練習題 255
5.2　電池盒鑲塊數(shù)控加工 256
5.2.1　本例要點 256
5.2.2　加工零件和工藝分析 256
5.2.3　平行銑削粗加工 258
5.2.4　曲面流線進行鑲塊成型面精加工 266
5.2.5　陡斜面加工進行鑲塊兩端面精加工 271
5.2.6　外形銑削安裝部分外形精加工 274
5.2.7　本例總結 278
練習題 278
5.3　頭盔凸模數(shù)控加工 278
5.3.1　本例要點 278
5.3.2　加工零件和工藝分析 279
5.3.3　模型預處理 282
5.3.4　挖槽粗加工 286
5.3.5　等高外形進行半精加工 290
5.3.6　挖槽加工外分型面 292
5.3.7　等高外形進行側面精加工 295
5.3.8　淺平面加工頂部曲面 298
5.3.9　放射狀加工分型面 301
5.3.10　清角加工 305
5.3.11　投影加工標記 307
5.3.12　本例總結 310
練習題 311
5.4　泵蓋壓鑄模型芯加工 312
5.4.1　本例要點 312
5.4.2　工件分析和工藝規(guī)劃 312
5.4.3　型芯粗加工 313
5.4.4　泵蓋型芯的半精加工 317
5.4.5　泵蓋型芯的曲面交角加工 319
5.4.6　泵蓋型芯的精加工 321
5.4.7　本例總結 323
練習題 325
5.5　型腔筋條電極加工 325
5.5.1　本例要點 325
5.5.2　工件分析和工藝規(guī)劃 326
5.5.3　電極模型生成 327
5.5.4　電極粗加工 332
5.5.5　電極精加工 335
5.5.6　頂面補加工 339
5.5.7　鏡像刀具路徑 341
5.5.8　清角加工 342
5.5.9　本例總結 345
練習題 346
附錄A　Mastercam菜單功能列表 347
附錄B　Mastercam的快捷功能鍵 357
附錄C　Mastercam后處理文件配置 359
附錄D　FANUC數(shù)控系統(tǒng)的標準 G代碼和M代碼 365