材料表面工程導論

     目錄
   第1章 緒論
    1－1 材料表面工程技術的意義、目的和作用
    1－1－1 材料表面工程技術的意義
    1－1－2 材料表面工程技術的目的和作用
    1－2 材料表面工程技術的發(fā)展與分類
    1－2－1 材料表面工程技術的發(fā)展概況
    1－2－2 材料表面工程技術的分類
    思考題
   第2章 表面物理化學基礎
    2－1 表面晶體學基礎
    2－1－1 表面原子的點陣
    2－1－2 表面原子重組機理
    2－1－3 幾種重要材料的表面晶體結(jié)構(gòu)
    2－2 表面能與表面張力
    2－2－1 表面能概念
    2－2－2 液體的表面張力。
    2－2－3 表面自由能
    2－2－4 固體的表面張力及表面能
    2－3 固體表面結(jié)構(gòu)
    2－3－1 不同晶面的表面能
    2－3－2 晶體的平衡形狀
    2－3－3 表面結(jié)構(gòu)的小面化
    2－3－4 表面缺陷
    2－3－5 金屬表面的特點
    2－4 固體表面的潤濕
    2－4－1 潤濕現(xiàn)象及潤濕角
    2－4－2 內(nèi)聚功（Wc）和粘附功（Wa）
    2－4－3 鋪展系數(shù)
    2－4－4 潤濕理論的應用
    2－4－5 彎曲液面的附加壓力
    2－4－6 氣泡最大壓力法測定表面張力
    2－5 Kelvin公式及其應用
    2－5－1 飽和蒸氣壓與液面曲率半徑的關系－Kelvin公式
    2－5－2 微小固體顆粒的特性
    2-5－3 介安狀態(tài)
    2－6 表面吸附熱力學及表面力
    2－6－1 吸附現(xiàn)象及其基本分類
    2－6－2 吸附活化能
    2－6－3 吸附熱力學
    2－6－4 表面吸附力
    2－6－5 表面化合物
    2－7 固體表面的吸附理論
    2－7－1 吸附曲線
    2－7－2 幾種吸附理論
    2－8 液體表面和固體表面對溶液的吸附
    2－8－1 溶液表面的吸附現(xiàn)象
    2－8－2 表面活性物質(zhì)與表面非活性物質(zhì)
    2－8－3 液體表面吸附的Gibbs等溫方程式
    2－8－4 固體對液體的吸附
    2－8－5 固體表面之間的吸附
    2－9 表面原子的擴散
    2－9－1 晶體表面缺陷的動能學
    2－9－2 隨機行走（RandomWalk）理論
    2－9－3 宏觀擴散的擴散系數(shù)
    2－9－4 表面擴散定律
    2－9－5 表面的自擴散和多相擴散
    2－9－6 表面向體內(nèi)的擴散
    思考題
   第3章 表面強度
    3－1 扭轉(zhuǎn)件的表面強度
    3－1－1 扭轉(zhuǎn)時剪應力沿截面的分布
    3－1－2 表面強化層
    3－1－3 表面的最大抗扭強度
    3－2 彎曲件的表面強度
    3－2－1 彎曲時應力沿截面的分布
    3－2－2 彎曲件的表面強化
    3－3 疲勞載荷下的表面強度
    3－3－1 疲勞裂紋萌生于表面
    3－3－2 影響疲勞強度的因素
    3－4 表面膜層的應力
    3－4－1 薄膜應力的起因
    3－4－2 沉積工藝對應力的影響
    3－5 表面活性介質(zhì)對力學性能的影響
    3－5－1 PeбиHгеp效應
    3－5－2 影響Pебингерp效應的因素
    3－5－3 PeбингербиPeнrep效應中的斷裂理論
    3－5－4 Peбингерp效應的利用及防止
    3－6 表面抗磨強度
    3－6－1 磨損概念
    3－6－2 固體表面接觸的基本理論
    3－6－3 磨損的機制
    3－6－4 耐磨設計與表面強化表面抗腐蝕強度
    3－7－1 腐蝕的起因
    3－7－2 腐蝕的分類
    3－7－3 腐蝕速率
    3－7－4 電位－pH圖
    3－7－5 金屬的鈍化及表面膜
    3－7－6 控制腐蝕的途徑
    思考題
   第4章 熱滲鍍
    4－1 概述
    4－2 熱滲鍍原理
    4－2－1 熱滲鍍的基本過程
    4－2－2 滲層的形成條件
    4－2－3 滲層的形成及特點
    4－2－4 熱滲鍍速率
    43TRD滲鍍法
    4－3－1 處理方法
    4－3－2 影響涂層厚度的因素
    4－3－3 鍍層性能
    4－3－4 TRD處理的應用及與PVD和CVD鍍層性能的比較
    4－4 熱浸鍍
    4－4－1 熱鍍鋅
    4－4－2 熱滲鍍鋁
    4－5 滲金屬
    4－5－1 滲鉻
    4－5－2 滲硼
    4－5－3 滲其它元素
    4－5－4 多元共滲
    4－6 離子轟擊滲鍍原理
    4－6－1 概述
    4－6－2 氣體的放電過程
    4－6－3 氣體放電方式及其伏安特性曲線
    4－6－4 輝光放電的光區(qū)和有關特性曲線
    4－6－5 陰極濺射
    　4－6－6輝光放電中的化學反應
    4－7 離子氮化
    4－7－1 離子氮化機理
    4－7－2 離子氮化裝置
    　4－7－3 主要工藝參數(shù)對氮化層組織的影響
    4－7－4 鋼離子氮化后的性能
    4－7－5 離子氮化與其它氮化方法的比較
    　4－7－6 離子氮化的應用
    4－8 離子滲碳
    4－8－1 離子滲碳原理
    4－8－2 等離子滲碳的特點
    4－8－3 等離子滲碳的應用
    思考題
   第5章 熱噴涂
    5－1 概述
    5－1－1 熱噴涂方法的分類
    5－1－2 熱噴涂技術的特點
    5－1－3 熱噴涂技術與其它表面技術的比較
    5－1－4 熱噴涂技術的發(fā)展
    5－1－5 各種熱噴涂方法比較
    5－2 熱噴涂的一般原理
    5－2－1 粒子流的特點
    5－2－2 涂層的形成
    5－2－3 噴涂粒子與基體的結(jié)合強度
    5－3 火焰噴涂
    5－3－1 線材火焰噴涂
    5－3－2 粉末火焰噴涂
    5－3－3 基體表面預處理
    5－3－4 火焰噴涂的應用
    5－4 等離子噴涂
    5－4－1 等離子的形成及其特點
    5－4－2 等離子弧噴涂原理
    5－4－3 等離子噴涂設備
    5－4－4 等離子噴涂工藝
    5－4－5 等離子噴涂的應用
    5－4－6 等離子噴涂法的新進展
    5－5 爆炸噴涂和超音速噴涂
    5－5－1 爆炸噴涂
    5－5－2 超音速噴涂
    5－6 熱噴涂用材
    5－6－1 金屬、合金及陶瓷噴涂線材
    5－6－2 非復合型熱噴涂用粉末
    5－6－3 復合型熱噴涂用粉末
    5－7 熱噴涂涂層的特性
    5－7－1 熱噴涂涂層的基本特點
    5－7－2 防銹防蝕性能
    5－7－3 耐磨性能
    5－7－4 耐高溫性能
    5－7－5 熱噴涂涂層的改質(zhì)
    5－8 涂層設計
    5－8－1 噴涂工藝的選擇原則
    5－8－2 根據(jù)使用條件設計熱噴涂層
    5－8－3 噴涂材料的選擇原則
    思考題
   第6章 堆焊
    6－1 概述
    6－1－1 堆焊概念
    6－1－2 堆焊金屬組織的一般規(guī)律
    6－2 異種金屬熔焊（堆焊）理論
    6－2－1 熔合區(qū)的形成與結(jié)構(gòu)
    6－2－2 擴散過渡層的產(chǎn)生
    6－2－3 碳化物形成元素對擴散層的影響
    6－2－4 非碳化物形成元素對擴散層的影響
    6－2－5 液相合金元素向固相中的擴散
    6－3 手工電弧堆焊
    6－3－1 手工電弧堆焊工藝
    6－3－2 堆焊材料
    6－3－3 堆焊材料的選擇
    6－3－4 手工堆焊的幾個要點
    6－4 埋弧自動堆焊
    6－4－1 埋弧自動堆焊原理
    6－4－2埋弧自動堆焊設備
    6－4－3 埋弧自動堆焊用材
    6－4－4 埋弧自動堆焊工藝規(guī)范
    6－5 振動電弧堆焊
    6－5－1 振動電弧堆焊基本原理
    6－5－2 振動電弧堆焊主要設備
    6－5－3 振動電弧堆焊工藝規(guī)范
    6－6 等離子噴焊與氧乙炔粉末噴焊
    6－6－1 等離子噴焊
    6－6－2 氧－乙炔火焰金屬粉末噴焊
    6－7 其它堆焊方法
    6－7－1 氣體保護堆焊法的特點
    6－7－2 電渣堆焊
    思考題
   第7章 電鍍
    7－1 概述
    7－2 電沉積的基本原理
    7－2－1 電鍍?nèi)芤?br />     7－2－2 金屬的電沉積過程
    7－2－3 金屬離子的放電位置
    7－3 金屬的電結(jié)晶
    7－3－1 過電位在電結(jié)晶中的意義
    7－3－2 電極反應與極化
    7－3－3 形核理論
    7－3－4 螺旋位錯生長理論
    7－3－5 鍍層的組織結(jié)構(gòu)
    7－4 影響電鍍層質(zhì)量的基本因素
    7－4－1 鍍液的影響
    7－4－2 電鍍規(guī)范的影響
    7－4－3 pH值及析氫的影響
    7－4－4 基體金屬對鍍層的影響
    7－4－5 前處理的影響
    7－5合金電鍍
    7－5－1 電鍍合金的特點
    7－5－2 合金電鍍原理
    7－5－3 合金共沉積的類型
    7－5－4 陰極極化曲線在合金共沉積理論中的作用
    7－5－5 電鍍合金的陽極
    7－6 復合鍍
    7－6－1 復合鍍層的沉積機理
    7－6－2 復合鍍的條件
    7－6－3 復合鍍的性能特點及應用
    7－7 電刷鍍
    7－7－1 電刷鍍的原理與特點
    7－7－2 刷鍍電源
    7－7－3 刷鍍?nèi)芤?br />     7－7－4 刷鍍工藝簡介
    7－7－5 刷鍍技術的應用
    思考題
   第8章 化學鍍
    8－1 概述
    8－1－1 離子還原的電子來源
    8－1－2 化學鍍的條件
    8－1－3 化學鍍的特點
    8－2 化學鍍鎳
    8－2－1 化學鍍鎳原理
    8－2－2 化學鍍鎳工藝
    8－2－3 化學鍍鎳層的組織結(jié)構(gòu)和性能
    8－2－4 化學鍍鎳合金技術的發(fā)展前景
    8－3 化學鍍銅
    8－3－1 化學鍍銅原理
    8－3－2 化學鍍銅工藝
    思考題
   第9章 化學轉(zhuǎn)化膜
    9－1 概述
    9－1－1 轉(zhuǎn)化膜形成的基本方式
    9－1－2 轉(zhuǎn)化膜的基本用途
    9－1－3 轉(zhuǎn)化膜技術的發(fā)展動向
    9－2 化學成膜的基礎理論
    9－2－1 磷酸鹽膜化學反應機理
    9－2－2 鉻酸鹽膜化學反應機理
    9－2－3 草酸鹽膜化學反應機理
    9－2－4 化學氧化機理
    9－3 鋁的電化學氧化理論
    9－3－1 一般原理
    9－3－2 鋁上陽極氧化膜的形成
    9－3－3 氧化膜的微觀結(jié)構(gòu)
    9－4 磷化膜
    9－4－1 假轉(zhuǎn)化型磷化（成膜溶液的磷化）
    9－4－2 轉(zhuǎn)化型磷化（非成膜型溶液的磷化）
    9－5 鉻酸鹽膜
    9－5－1 鉻酸鹽膜成膜工藝
    9－5－2 鉻酸鹽膜的性質(zhì)
    9－6 鋁的陽極氧化工藝及性質(zhì)
    9－6－1鋁的陽極氧化工藝
    9－6－2 鋁的陽極氧化膜的性質(zhì)
    9－7 化學氧化與草酸鹽鈍化
    9－7－1化學氧化
    9－7－2 草酸鹽鈍化
    9－8溶膠凝膠成膜
    9－8－1概述
    9－8－2 溶膠－凝膠工藝
    9－8－3溶膠－凝膠膜的應用
    思考題
   第10章 金屬表面彩色化
    10－1 金屬表面著色機理
    10－1－1 電解發(fā)色法
    10－1－2 涂料浸漬著色法
    10－1－3　電解著色法（二步法）
    10－2　鋁和鋁合金的著色
    10－2－1 電解發(fā)色工藝
    10－2－2 氧化膜染色工藝
    10－2－3 電解著色工藝
    10－2－4 采用周期換向電流所得的鋁氧化層的特殊著色法
    10－3 鉻酸鹽及磷酸鹽鈍化膜的彩色
    10－3－1 鉻酸鹽膜的彩色
    10－3－2 磷化膜的彩色
    10－4化學法生成彩色氧化膜
    10－4－1 化學彩色氧化膜工藝
    10－4－2 不銹鋼的化學彩色
    10－4－3 銅的化學彩色氧化膜
    思考題
   第11章 涂料及涂裝
    11－1 概述
    11－1－1 涂料及其進步
    11－1－2 涂料的性能及特點
    11－1－3 涂料的基本組成
    11－1－4 涂料的分類
    11－2 高分子涂料成膜機理
    11－2－1 涂膜形成的物理化學變化
    11－2－2 非交聯(lián)型成膜
    11－2－3 交聯(lián)型成膜
    11－3 涂膜防護機理
    11－3－1 涂膜對介質(zhì)的屏蔽作用
    11－3－2 電解質(zhì)對涂膜的滲透
    11－3－3 防銹顏色的防蝕機理
    11－3－4 涂膜的綜合防蝕作用
    11－3－5涂膜的破壞
    11－4 涂料品種簡介
    11－4－1 一般涂料
    11－4－2 水性涂料
    11－4－3 粉末涂料
    11－4－4 元素有機聚合物涂料
    11－4－5橡膠涂料
    11－4－6特殊用途的涂料
    11－5 涂裝方法簡介
    11－5－1 一般涂裝方法
    11－5－2靜電涂裝法
    11－5－3 電泳涂裝法
    11－5－4 粉末靜電噴涂法
    11－5－5 其它粉末涂覆法
    思考題
   第12章 氣相沉積
    12－1概述
    12－2 物理氣相沉積（PVD）
    12－2－1　氣相沉積的基本過程
    12－2－2 蒸發(fā)鍍膜
    12－2－3 濺射鍍膜
    12－2－4 離子鍍膜
    12－3 化學氣相沉積（CVD）
    12－3－1 CVD的化學反應和特點
    12－3－2　CVD的方法
    12－3－3 CVD的應用
    12－3－4 金屬有機化合物化學氣相沉積（MOCVD ）
    12－3－5 等離子體輔助化學氣相沉積（PCVD ）
    12－3－6　激光化學氣相沉積（LCVD）
    12－4　PVD和CVD兩種工藝的對比
    12－5 膜/基體系的選擇
    12－5－1 硬質(zhì)膜的選材
    12－5－2 硬質(zhì)膜的結(jié)構(gòu)和性能的關系
    思考題
   第13章 高能束表面改性
    13－1 概述
    13－2 激光束與材料表面的交互作用
    13－2－1 激光器的種類
    13－2－2 激光束與金屬的交互作用
    　13－2－3 激光加工的種類
    13－3 激光相變硬化
    　13－3－1 激光相變硬化中的幾個問題
    13－3－2激光相變硬化的特點
    13－3－3 激光相變硬化的效果
    13－3－4 激光相變硬化的實際應用
    13－3－5 激光熔化淬火
    13－3－6 激光非晶化
    13－3－7 激光退火
    13－3－8 激光沖擊硬化
    13－4 激光表面合金化與激光熔覆
    13－4－1 激光表面合金化
    13－4－2 表面激光熔覆
    13－5 離子注入基本原理與特點
    13－5－1 注入離子的產(chǎn)生
    13－5－2 注入元素的濃度分布
    13－5－3 離子注入改性的一般機理
    　13－5－4 離子注入的極限濃度
    13－6 離子注入技術的應用
    　13－6－1 離子注入技術的優(yōu)缺點
    　13－6－2用離子注入改變材料的摩擦磨損性能
    13－6－3 離子注入對疲勞性能的影響
    13－6－4 離子注入在腐蝕工程中的應用
    13－6－5 離子注入——研究合金基礎理論的工具
    13－6－6 離子注入發(fā)展動向
    13－7 電子束技術
    13－7－1 電子束對材料表面的作用
    13－7－2 電子束加熱和冷卻
    　13－7－3 電子束表面改性
    思考題
   第14章 表面分析與測試
    14－1 表面分析
    14－1－1 表面分析的一般概念
    14－1－2 表面分析方法概述
    14－1－3 探針與材料表面的相互作用
    14－1－4 表面成分分析技術
    　14－1－5 表面結(jié)構(gòu)分析技術
    14－2 表面機械性能測試
    14－2－1 表面硬度的測試
    14－2－2 結(jié)合強度的測試
    14－2－3 膜層殘余應力的測量
    14－2－4 耐磨性能試驗
    　14－2－5 膜層脆性測試法
    14－3 表面物理性能測試
    14－3－1 表面粗糙度的測試
    14－3－2 膜厚的測試
    14－3－3 耐熱性能測試
    14－3－4 絕緣性能測試
    14－4 表面化學性能測試
    14－4－1孔隙度測試
    14－4－2 耐腐蝕性能測試
   思考題
   主要參考文獻