簡(jiǎn)明袖珍機(jī)械加工手冊(cè)

     目 錄
   前 言
   第一章 車(chē)工
    一 刀具
    1.刀具幾何角度及其合理的選擇
    2.常用刀具材料的合理選擇
    3.常用車(chē)削用量的選擇
    二 常用零件結(jié)構(gòu) 要素
    1.中心孔
    2.零件倒圓與例角
    3.球面半徑
    4.潤(rùn)滑槽、潤(rùn)滑孔和潤(rùn)滑穴
    5.迷宮式密封槽
    6.砂輪越程槽
    7.滾花
    8.緊固件 外螺紋零件的末端
    9.螺紋收尾 肩距 退刀槽、倒角尺寸
    10.普通螺紋的內(nèi) 外螺紋余留長(zhǎng)度 鉆孔余留深度 螺栓
    突出螺母的末端長(zhǎng)度
    11.緊固件通孔及沉頭座尺寸
    12.管子和管接頭尾端尺寸
    13.切制管螺紋前的內(nèi)孔和外螺紋毛坯直徑
    14.插齒空刀槽型式和尺寸
    15.刨、插、珩磨越程槽型式和尺寸
    16.T形槽型式和尺寸
    17.燕尾槽型式和尺寸
    三、車(chē)錐體
    1.錐體各部分名稱(chēng)代號(hào)及計(jì)算公式
    2.常用錐度
    3.常用工具圓錐
    4.車(chē)圓錐體方法
    5.圓錐尺寸的控制方法
    6.車(chē)圓錐面時(shí)產(chǎn)生廢品的原因及預(yù)防方法
    四、車(chē)削普通螺紋
    1.普通螺紋各部名稱(chēng)、代號(hào)及尺寸計(jì)算
    2.車(chē)削螺紋時(shí)掛輪的計(jì)算
    3.車(chē)削普通螺紋典型車(chē)刀舉例
    五、車(chē)削梯形螺紋
    1.梯形螺紋各部名稱(chēng)、代號(hào)及尺寸計(jì)算
    2.車(chē)削梯形螺紋典型車(chē)刀舉例
    六、車(chē)削鋸齒形螺紋
    1.鋸齒形螺紋各部名稱(chēng) 代號(hào)及尺寸計(jì)算
    2.車(chē)削鋸齒形螺紋典型車(chē)刀舉例
    七、車(chē)削管螺紋
    1.用螺紋密封的55°管螺紋
    2.非螺紋密封的55°管螺紋
    3.360°圓錐管螺紋
    4.米制錐螺紋
    八、車(chē)削英制螺紋
    1.英制螺紋各部名稱(chēng) 代號(hào)及尺寸計(jì)算
    2.英制螺紋基本尺寸
    3.英制螺紋公差
    九、車(chē)削蝸桿
    1.蝸桿與蝸輪
    2.車(chē)蝸桿時(shí)的掛輪計(jì)算
    3.車(chē)削蝸桿的車(chē)刀幾何參數(shù)
    十、車(chē)多頭螺紋
    1.掛輪計(jì)算
    2.車(chē)多頭螺紋的分頭方法
    十一、螺紋的測(cè)量
    1.綜合測(cè)量方法
    2.單項(xiàng)幾何參數(shù)測(cè)量
    十二、車(chē)削螺紋常見(jiàn)問(wèn)題 產(chǎn)生原因與解決方法
    十三、車(chē)削細(xì)長(zhǎng)軸
    1.裝夾方法的改進(jìn)
    2.跟刀架的改進(jìn)
    3.車(chē)削細(xì)長(zhǎng)軸用車(chē)刀
    4.切削方法
    十四、冷繞彈簧心軸直徑的計(jì)算
    1.心軸直徑的計(jì)算公式
    2.心軸直徑表
    十五、利用三爪卡盤(pán)車(chē)偏心
   第二章 銑工
    一、分度頭傳動(dòng)系統(tǒng)及分度方法
    1.分度頭結(jié)構(gòu)及傳動(dòng)系統(tǒng)
    2.分度方法
    二、銑四方和六方
    1.銑四方
    2.銑六方
    三、銑離合器
    1.銑直齒離合器
    2.梯形齒、等邊尖齒和踞齒形尖齒的銑削
    四、刀具銑齒
    1.前角v0＝0°的銑刀開(kāi)齒
    2.前角γ0＞0°的銑刀開(kāi)齒
    3.圓柱螺旋齒銑刀刀坯的銑削
    4.銑麻花鉆頭的槽
    5.端面齒的銑削
    6.錐面齒的銑削
    7.鉸刀的開(kāi)齒
    五、銑凸輪
    1.凸輪傳動(dòng)的三要素
    2.銑削等速圓盤(pán)凸輪
    3.銑削等速圓柱凸輪
    六 銑圓球
    1.加工整球
    2.加工帶柄圓球
    3.加工內(nèi)球面
    七、銑直齒圓柱齒輪
    1.齒輪基本概念
    2.直齒圓柱齒輪各部名稱(chēng)和尺寸計(jì)算
    八、銑齒條
    九、銑斜齒輪
    1.斜齒輪各部名稱(chēng)和尺寸計(jì)算
    2.銑刀號(hào)數(shù)的選擇
    3.掛輪計(jì)算及掛輪裝置
    4.工作臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)方向
    十、銑圓錐齒輪
    1.圓錐齒輪各部名稱(chēng)和尺寸計(jì)算
    2.銑刀號(hào)數(shù)的選擇
    3.圓錐齒輪銑削方法
    十一、飛刀展成銑蝸弱輪
    1.蝸桿蝸輪各部名稱(chēng)和尺寸計(jì)算
    2.銑削方法
    十二、滾齒加工
    1.滾齒機(jī)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)
    2.滾刀安裝角度和工作臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)方向及中間介輪裝置
    3.掛輪計(jì)算
    4.滾銑大質(zhì)數(shù)齒輪
    5.分齒及差動(dòng)掛輪
    十三、齒輪的測(cè)量
    1.公法線(xiàn)長(zhǎng)度的測(cè)量
    2.分度圓弦齒厚的測(cè)量
    3.固定弦齒厚的測(cè)量
   第三章 磨工
    一、普通磨料磨具
    1.普通磨料品種 代號(hào)及其應(yīng)用范圍
    2.磨料粒度號(hào)及其選擇
    3.磨具硬度等級(jí)及其代號(hào)
    4.結(jié)合劑代號(hào) 性能及其適用范圍
    5.以磨粒率表示的磨具組織及應(yīng)用范圍
    6.磨具、代號(hào)及其基本用途
    7.普通磨具的標(biāo)志方法
    8.普通磨具的最高工作線(xiàn)速度
    二、超硬磨 料磨具
    1.超硬磨料品種 代號(hào)及其應(yīng)用范圍
    2.粒度號(hào)及其尺寸范圍
    3.結(jié)合劑及其代號(hào) 性能和應(yīng)用范圍
    4.超硬磨具濃度及其選擇
    5.磨具斷面形狀及其代號(hào)
    6.磨料層在基體上的位置及其代號(hào)
    7.超硬磨具尺寸代號(hào)
    8.超硬磨具的標(biāo)志方法
    三、磨削余量的合 理選擇
    1.外圓的磨削余量
    2.端面的磨削余量
    3.內(nèi)圓磨削時(shí)的加工余量
    4.平面的磨削余量
    四、普通磨 削用量的 選擇
    1.外圓磨削用量的選擇
    2內(nèi)圓磨削用量的選擇
    3.平面磨削用量的選擇·
    五、常用磨削液的組成及使用性能
    六、砂輪安裝與修整
    1.砂輪調(diào)整靜平衡的方法
    2.砂輪調(diào)整靜平衡時(shí)注意事項(xiàng)
    3.修整砂輪的基本原則
    4.金剛石工具的正確使用
    七、高速磨削
    1.高速磨削的特點(diǎn)
    2.高速磨削對(duì)機(jī)床的要求
    3.高速砂輪的安全線(xiàn)速度
    八、低粗糙度磨削
    1.低粗糙度磨削對(duì)機(jī)床的要求
    2.低粗糙度磨削時(shí)砂輪的選擇
    九、細(xì)長(zhǎng)軸的磨削
    十、薄片工件磨削
    十一、刀具刃磨
    1.刃磨刀具時(shí)砂輪的選擇
    2.刃磨一般刀具時(shí)砂輪形狀與外徑的選擇
    3.刃磨直齒插齒刀時(shí)砂輪直徑的選擇
    4.砂輪和支片安裝位置的確定
    5.刃磨刀具時(shí)刀具、砂輪、支片的安裝位置舉例
    十二、磨削時(shí)缺陷產(chǎn)生的原因和防止措施
   第四章 鉆工、鉸工
    一、標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆頭的切削角度
    1.標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆頭的結(jié)構(gòu)要素
    2.標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆頭的切削角度
    3.高速鋼麻花鉆的類(lèi)型和用途
    4.標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆的直徑系列
    5.麻花鉆頭幾何形狀和加工材料的關(guān)系
    二、幾種群鉆切削部分幾何參數(shù)
    1.群鉆切削部分幾何參數(shù)
    2.群鉆的手工刃磨方法
    3.幾種其他典型鉆頭
    三、鉆加工一般切削用量的選擇
    1.手動(dòng)進(jìn)給鉆孔的進(jìn)給量
    2.碳結(jié)構(gòu)鋼工件上鉆孔徑2～60mm的切削用量
    3.灰鑄鐵工件上鉆孔徑2～60mm的切削用量
    4.鉆不銹鋼切削用量
    5.擴(kuò)孔鉆的切削用量
    6.鉆各種材料用的冷卻潤(rùn)滑液
    四、鉆孔中常見(jiàn)問(wèn)題 的原因和解決 方法
    五、鉸刀結(jié)構(gòu)代號(hào)和幾何角度
    1.鉸刀的結(jié)構(gòu)和幾何角度
    2.高速鋼及硬質(zhì)合金鉸刀的類(lèi)型和用途
    3.鉸刀幾何參數(shù)的選擇
    4.鉸削余量的選擇
    5.鉸孔時(shí)冷卻潤(rùn)滑液的選擇
    六、鉸削加工一般切削用量的選擇
    1.高速鋼鉸刀鉸削鋼件的切削速度
    2.高速鋼鉸刀鉸削鑄鐵件的切削速度
    3.高速鋼鉸刀鉸錐孔的切削用量
    4.硬質(zhì)合金鉸刀鉸孔的切削用量
    七、鉸刀鉸孔中常見(jiàn)問(wèn)題的原因和解決方法
   附 錄
    一、常用資料
    1.國(guó)內(nèi) 國(guó)外部分標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)
    2.法定計(jì)量單位
    3.長(zhǎng)度單位換算
    4.功率單位換算
    5.壓力單位換算
    6.常用材料的物理性能
    7.常用材料的力學(xué)性能及強(qiáng)度 硬度換算
    二、常用數(shù)學(xué)計(jì)算公式
    1.常用數(shù)學(xué)公式
    2.度與弧度的換算
    3.三角函數(shù)表
    4.掛輪選取表
    三、有關(guān)新舊國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)照
    1.公差與配合新舊國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)照
    2.形狀位置公差新舊國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)照
    3.表面粗糙度與表面光潔度對(duì)照
    4.常用材料新舊牌號(hào)對(duì)照
    5.機(jī)械油新舊名稱(chēng)及粘度等級(jí)對(duì)照