車工操作技能手冊（第2版）

     目 錄
   第一章 車床
    一、常用車床型號及主要技術參數(shù)
    1.臥式車床
    2.立式車床
    3.轉塔車床和回輪車床
    二、通用夾具
    1.頂尖
    2.夾頭
    3.撥盤
    4.卡盤
    5.過渡盤
    6.花盤
    三、普通車床輔具
    1.刀桿
    2.刀夾
    3.加工螺紋用輔具
   第二章 刀具
    一、基本知識
    1.刀具幾何角度及其合理選擇
    2.硬質合金的選用
    二、車刀
    1.焊接刀
    2.硬質合金可轉位刀片
    3.高速鋼車刀條
    三、鉆頭
    1.標準麻花鉆頭
    2.幾種典型群鉆的幾何參數(shù)
    四、螺紋工具
    1.絲錐
    2.板牙
   第三章 車削加工方法
    一、車床加工范圍及裝夾方式
    1.臥式車床
    2.立式車床
    二、車錐體
    1.錐體各部代號及尺寸計算
    2.車削圓錐面的方法
    3.車圓錐面時小滑板轉動角度舉例
    4.車標準錐度和常用錐度時小滑板和靠模板轉動角度
    5.圓錐尺寸的控制方法
    6.車圓錐面時產(chǎn)生廢品的原因及預防方法
    7.常用錐度
    8.常用工具圓錐
    三、車削偏心工件的方法
    四、成形面車削方法
    五、車削球面的方法
    六、車削細長軸
    1.車削細長軸的裝夾方法
    2.車削細長軸常用切削用量
    3.車削細長軸車刀幾何參數(shù)及特點
    4.車削細長軸常見的工件缺陷和產(chǎn)生原因
    七、冷繞彈簧
    1.臥式車床可繞制彈簧的種類
    2.繞制圓柱形螺旋彈簧用心軸直徑的計算
    八、滾壓加工常用工具及應用
    九、臥式車床加工常見問題的產(chǎn)生原因及解決
    方法
    十、難加工材料的車削加工
    1.高錳鋼
    2.高強度鋼
    3.高溫合金
    4.鈦合金
    5.不銹鋼
    十一、常用車削用量
    1.車削速度的計算公式
    2.硬質合金及高速鋼車刀粗車外圓和端面的進給量
    3.硬質合金外圓車刀半精車的進給量
    4.硬質合金及高速鋼鏜刀粗鏜孔的進給量
    5.切斷及切槽進給量
    6.成形車削時的進給量
    7.用YT15硬質合金車刀車削碳鋼、鉻鋼、鎳鉻鋼
    及鑄鋼時的切削速度
    8.用YG6硬質合金車刀車削灰鑄鐵時的切削速度
    9.涂層硬質合金車刀的切削用量
    10.陶瓷車刀的切削用量
   第四章 車削螺紋
    一、螺紋基本尺寸及公差
    1.普通螺紋
    2.英制螺紋
    3.梯形螺紋
    4.鋸齒形螺紋
    5.管螺紋
    二、螺紋加工
    1.車螺紋的刀尖寬度尺寸
    2.車削螺紋時交換齒輪的計算
    3.螺紋車削方法
    4.常用螺紋車刀特點與應用
    5.高速鋼及硬質合金車刀車削不同材料螺紋的切削用量
    6.高速鋼車刀車削螺紋時常用切削液
    7.車削螺紋常見問題產(chǎn)生原因與解決方法
    三、螺紋三針測量方法
    1.計算公式
    2.量針直徑D簡化計算公式
    3.M值簡化計算公式
    4.測量普通螺紋時的M值
    5.測量梯形螺紋時的M值
    6.測量英制螺紋時的M值
   第五章 常用資料
    一、常用數(shù)表及計算
    1.常用數(shù)表
    2.幾何圖形計算
    3.常用測量計算
    二、常用零件結構要素
    1.60°中心孔
    2.75°、90°中心孔
    3.零件倒圓與倒角
    4.球面半徑
    5.潤滑槽、潤滑孔和潤滑穴
    6.迷宮式密封槽
    7.砂輪越程槽
    8.插齒空刀槽型式和尺寸
    9.刨、插、珩磨越程槽型式和尺寸
    10.T形槽型式和尺寸
    11.燕尾槽型式和尺寸
    12.螺紋收尾、肩距、退刀槽、倒角尺寸
    13.普通螺紋的內、外螺紋余留長度、鉆孔余留深度、
    螺栓突出螺母的末端長度
    14.管子和管接頭尾端尺寸
    15.切制管螺紋前內孔和外螺紋毛坯直徑
    16.緊固件外螺紋零件的末端
    17.緊固件通孔及沉頭座尺寸
    18.滾花型式及尺寸
    三、常用計量工具
    1.游標類量具
    2.螺旋測微量具
    3.機械式測微儀
    4.角度量具
    5.量塊及量規(guī)
    四、有關新舊國家標準對照
    1.公差與配合新舊國家標準對照
    2.新舊國家標準形狀位置公差項目名稱及符號對照
    3.表面粗糙度與表面光潔度對照
    4.常用材料新舊牌號對照
    5.機械油新舊名稱和粘度等級對照表