鋼冶金學(xué)

定　價(jià)：￥45.00

作　者：	（德）弗朗茲·奧特斯（Franz Oeters）著；倪瑞明等譯
出版社：	冶金工業(yè)出版社
叢編項(xiàng)：	冶金反應(yīng)工程學(xué)叢書(shū)
標(biāo)　簽：	煉鋼

ISBN：	9787502419240	出版時(shí)間：	1997-06-01	包裝：	精裝
開(kāi)本：	21cm	頁(yè)數(shù)：	559	字?jǐn)?shù)：

內(nèi)容簡(jiǎn)介

　　通常鋼是指在固態(tài)可以變形的各種鐵基合金。對(duì)于鐵—碳合金則限于含碳低于2.1％的部分才列入鋼的范疇。把此界限推廣，所有含碳低于2.1％的鐵基合金稱之為鋼。按此定義，有一部分在固態(tài)可以變形的鐵基合金如球墨鑄鐵由于它含碳高于2.1％，不屬于鋼的范疇，而列入鑄造生鐵類。鋼包括大量不同用途的品種，不同用途對(duì)性能有不同要求?？紤]到不同的用途，根據(jù)鋼的性能和外形尺寸，對(duì)絕大部分鋼種制訂了跨地區(qū)的或工廠內(nèi)部的標(biāo)準(zhǔn)。各種鋼的性能由它的化學(xué)成分、熱處理工藝和變形加工工藝所決定?；瘜W(xué)成分必須在鋼液凝固前調(diào)整好，凝固以后成分就很難再改變。因此煉鋼生產(chǎn)的第一步，就是冶煉出指定成分的粗鋼；然后第二步再將粗鋼加工變形和熱處理制成成品鋼。狹義的煉鋼就是指第一步。它的冶金學(xué)問(wèn)題將是本書(shū)探討的內(nèi)容。

作者簡(jiǎn)介

　　作者簡(jiǎn)介1928年出生于德國(guó)不來(lái)梅市。1952年畢業(yè)于馬爾堡大學(xué)物理化學(xué)和化學(xué)系。畢業(yè)后留校在硅酸鹽化學(xué)研究所任研究助理并于1955年獲博士學(xué)位。1955～1969年在多特蒙德市赫爾德聯(lián)合冶金公司煉鋼研究和開(kāi)發(fā)部門(mén)工作，研究轉(zhuǎn)爐煉鋼、真空冶金和爐渣利用等，擔(dān)任工程師、總工程師等職務(wù)。1969年至今為柏林工業(yè)大學(xué)鋼鐵冶金學(xué)教授，主講煉鐵學(xué)、煉鋼學(xué)、高溫反應(yīng)工程和熱能工程、凝固理論等課程，同時(shí)進(jìn)行鋼鐵冶金反應(yīng)工程學(xué)基礎(chǔ)理論研究。從1980年起任北京科技大學(xué)客座教授。1987年任日本東北大學(xué)客座教授。榮譽(yù)職務(wù)有：北京科技大學(xué)榮譽(yù)教授、法國(guó)冶金學(xué)會(huì)榮譽(yù)會(huì)員、德國(guó)鋼鐵工程師協(xié)會(huì)冶金基礎(chǔ)理論委員會(huì)榮譽(yù)委員。

圖書(shū)目錄

     目錄
   1概論——鋼的定義——煉鋼的宗旨
   2熱力學(xué)基礎(chǔ)
    2.1最重要精煉反應(yīng)概述
    2.2金屬多元系中的活度
    2.3爐渣結(jié)構(gòu)
    2.4氣體平衡
    2.5氧化平衡
    2.5.1鐵—氧系
    2.5.2用于氧化精煉的二元渣系
    2.5.3CaO－FeOn－SiO2三元系及相關(guān)的金屬—渣平衡
    2.5.4CaO－FeOn－P2O5系和脫磷平衡
    2.6脫氧平衡
    2.6.1簡(jiǎn)單的脫氧平衡
    2.6.2復(fù)合氧化物的生成
    2.7脫硫平衡
    2.7.1硫化物的溶解度積
    2.7.2用固體脫硫劑脫硫
    2.7.3含氧化鈣堿性渣脫硫
    2.8與含堿金屬渣的平衡
    2.9鈣冶金
   3傳質(zhì)
    3.1提取冶金反應(yīng)的各種形式
    3.1.1引言和基本概念
    3.1.2反應(yīng)類型
    3.2傳輸過(guò)程
    3.2.1引言和基本概念
    3.2.2邊界層
    3.2.3無(wú)摩擦流中的傳質(zhì)
    3.2.4有摩擦層流中的流動(dòng)和傳質(zhì)
    3.2.5應(yīng)用剖面積分法進(jìn)行邊界層方程的近似計(jì)算
    3.2.6有摩擦湍流的流動(dòng)和傳質(zhì)
    3.2.7自由表面上湍流的動(dòng)量傳遞和物質(zhì)傳遞
    3.2.8界面活性物質(zhì)對(duì)傳質(zhì)的影響
    3.2.9相界處有沉淀反應(yīng)的傳質(zhì)
   4冶金反應(yīng)動(dòng)力學(xué)
    4.1引言
    4.2金屬—?dú)怏w反應(yīng)
    4.2.1鐵液和氮之間的反應(yīng)
    4.2.2鐵液和氫之間的反應(yīng)
    4.2.3鐵液中的碳—氧反應(yīng)
    4.3金屬—熔渣反應(yīng)
    4.3.1不涉及碳的反應(yīng)
    4.3.2有碳參加的反應(yīng)
    4.4固體物質(zhì)的溶解
    4.4.1致密物質(zhì)的溶解
    4.4.2多孔物質(zhì)的溶解
    4.4.3石灰在硅酸鹽渣中的溶解
   5多相系統(tǒng)中固體顆粒液滴和氣泡的運(yùn)動(dòng)規(guī)律
    5.1引言
    5.2固體顆粒的運(yùn)動(dòng)
    5.3氣泡的運(yùn)動(dòng)
    5.3.1氣泡的生成
    5.3.2氣泡阻力的規(guī)律
    5.3.3氣泡的分裂
    5.4液滴的運(yùn)動(dòng)
    5.5顆粒懸浮系和氣泡群的運(yùn)動(dòng)規(guī)律
    5.5.1有限厚度的顆粒云團(tuán)的運(yùn)動(dòng)
    5.5.2氣泡柱
    5.6攜帶固體粉粒的氣體流股的行為
    5.6.1氣力輸送狀態(tài)圖
    5.6.2攜帶固體物料的氣體流股的流體動(dòng)力學(xué)特性
    5.6.3顆粒穿越界面進(jìn)入熔體
    5.7乳化現(xiàn)象
    5.7.1液滴形成的條件
    5.7.2熔渣—金屬界面速度
    5.7.3乳化生成液滴的數(shù)量
   6冶金系統(tǒng)中的傳質(zhì)
    6.1引言
    6.2耐火材料的侵蝕過(guò)程
    6.3氣泡攪動(dòng)的界面
    6.3.1模型假說(shuō)
    6.3.2實(shí)驗(yàn)結(jié)果
    6.4顆粒、液滴和氣泡傳質(zhì)的基本原理
    6.5熔體中小顆粒的長(zhǎng)大和溶解
    6.6顆粒和界面間的相互作用，顆粒凝并和顆粒析出
    6.7攪拌狀態(tài)下的顆粒析出
    6.8高雷諾數(shù)條件下固體顆粒附近的傳質(zhì)
    6.9考慮顆粒內(nèi)部擴(kuò)散時(shí)的顆粒傳質(zhì)
    6.10熔體與液滴之間的傳質(zhì)
    6.11氣泡和熔體之間的傳質(zhì)
   7反應(yīng)器理論
    7.1反應(yīng)器理論概念
    7.2均相系統(tǒng)的宏觀動(dòng)力學(xué)
    7.2.1引言
    7.2.2非乳化系統(tǒng)的宏觀動(dòng)力學(xué)
    7.2.3乳化系統(tǒng)的宏觀動(dòng)力學(xué)
    7.2.4結(jié)論
    7.3彌散系統(tǒng)的物質(zhì)轉(zhuǎn)化
    7.3.1確定顆粒液滴和氣泡上物質(zhì)轉(zhuǎn)化的規(guī)則
    7.3.2氧氣轉(zhuǎn)爐中的金屬—熔渣反應(yīng)
    7.3.3噴吹石灰或碳化鈣進(jìn)行鐵水脫硫
    7.4脫碳反應(yīng)
    7.5混合
    7.5.1引言
    7.5.2混合模型
    7.5.3轉(zhuǎn)爐中的混合
   8熔化動(dòng)力學(xué)
    8.1熱由熱源直接向固體爐料傳熱的熔化過(guò)程
    8.1.1引言
    8.1.2預(yù)熱期
    8.1.3熔化期
    8.2固體料在自身熔體中的熔化
    8.2.1前言
    8.2.2不考慮固體內(nèi)熱傳導(dǎo)的熔化
    8.2.3考慮固體料內(nèi)部熱傳導(dǎo)的熔化
    8.2.4實(shí)驗(yàn)結(jié)果
    8.3純鐵在鐵—碳合金熔體中的熔化
    8.4熔化的過(guò)程模型
   內(nèi)容索引
   參考文獻(xiàn)
   主要符號(hào)表