供熱鍋爐節(jié)能與脫硫技術(shù)

第一章 集中供熱熱源節(jié)能和環(huán)保的基本途徑
1．1 熱源節(jié)能與環(huán)保的重要意義
1．2 鍋爐熱效率及熱損失的基本概念
1．2．1 鍋爐熱效率是說明鍋爐經(jīng)濟(jì)性及是否節(jié)能的主要指標(biāo)
1．2．2 鍋爐的有效利用熱量及熱損失
1．2．3 正常運(yùn)行負(fù)荷與熱效率的關(guān)系
1．3 提高鍋爐熱效率的基本方向
1．3．1 提高燃燒及傳熱效率，減少熱損失
1．3．2 鍋爐熱平衡試驗(yàn)與節(jié)能的關(guān)系
1．4 鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)
1．4．1 標(biāo)準(zhǔn)中區(qū)域類別及年限的劃分
1．4．2 鍋爐煙塵最高允許排放濃度和煙氣黑度限值
1．4．3 鍋爐二氧化硫和氮氧化合物最高允許排放濃度
1．4．4 監(jiān)測方法及過?？諝庀禂?shù)折算值
1．4．5 煙囪高度的規(guī)定
1．5 降低鍋爐SO2污染的基本途徑
1．5．1 燃燒前脫硫
1．5．2 燃燒中脫硫
1．5．3 燃燒后脫硫
第二章 層燃爐改善燃燒的措施
2．1 燃料燃燒的基本概念
2．1．1 完全燃燒的要素
2．1．2 理論空氣量和實(shí)際空氣量
2．1．3 過剩空氣系數(shù)
2．2 層燃爐的燃燒過程及鏈條爐的工作特點(diǎn)
2．2．1 層燃爐的燃燒過程
2．2．2 鏈條爐的工作特點(diǎn)
2．3 層燃爐改善燃燒的途徑
2．3．1 層燃爐改善燃燒的措施
2．3．2 揮發(fā)分與同定碳的燃燒
2．3．3 過?？諝庀禂?shù)的優(yōu)化及減少漏風(fēng)
2．3．4 采用高溫紅外涂料
2．3．5 煤與爐渣混燒
2．3．6 蒸汽助燃
2．3．7 采用高效節(jié)煤劑
第三章 鏈條爐分層燃燒技術(shù)
3．1 分層燃燒的特點(diǎn)
3．2 分層燃燒裝置的結(jié)構(gòu)
3．2．1 前蘇聯(lián)的分層燃燒裝置
3．2．2 我國分層燃燒裝置的專利
3．2．3 目前廣泛采用的分層燃燒裝置
3．3 分層燃燒的效果
3．4 采用分層燃燒應(yīng)注意的問題
第四章 鏈條爐排與煤粉復(fù)合燃燒技術(shù)
4．1 室燃爐及半懸燃爐改進(jìn)燃燒的途徑
4．2 鏈條爐復(fù)合燃燒裝置
4．2．1 鏈條爐復(fù)合燃燒及設(shè)備系統(tǒng)
4．2．2 鏈條爐復(fù)合燃燒的創(chuàng)始
4．2．3 鏈條爐復(fù)合燃燒裝置的專利產(chǎn)品
4．3 復(fù)合燃燒技術(shù)的應(yīng)用效果
4．3．1 采用煤粉復(fù)合燃燒前后的對比
4．3．2 改造實(shí)例
4．4 采用復(fù)合燃燒應(yīng)注意的問題
4．5 采用分層燃燒和復(fù)合燃燒技術(shù)幾個問題的探討
4．5．1 關(guān)于數(shù)據(jù)可靠性的問題
4．5．2 必須具體分析，對癥下藥，避免盲目采用
4．5．3 鍋爐已達(dá)額定出力及新裝鍋爐是否采用的問題
4．5．4 是否同時擴(kuò)容問題
4．5．5 關(guān)于強(qiáng)制采用問題
第五章 固硫型煤及循環(huán)流化床鍋爐脫硫
5．1 固硫型煤
5．1．1 固硫型煤的成型方式
5．1．2 固硫劑
5．1．3 膠粘劑
5．1．4 添加活性劑的采用
5．2 鏈條爐排采用爐前型煤的實(shí)例
5．2．1 采用爐前型煤的原因
5。2．2 型煤燃燒的工作原理及其裝置
5．2．3 使用的效果
5．3 生物固硫型煤技術(shù)及應(yīng)用
5．3．1 生物固硫型煤技術(shù)的發(fā)展
5．3．2 生物固硫型煤的工藝系統(tǒng)
5．4 流化床鍋爐燃燒中脫硫問題
5．4．1 流化床鍋爐的發(fā)展?fàn)顩r
5．4．2 循環(huán)流化床鍋爐的特點(diǎn)
5．4．3 循環(huán)流化床鍋爐的脫硫效果
5．4．4 SO2排放濃度、排放量和脫硫率的關(guān)系
5．4．5 循環(huán)流化床鍋爐燃燒中脫硫率的探討
5．4．6 改進(jìn)循環(huán)流化床鍋爐脫硫性能的措施
第六章 鍋爐燃用水煤漿技術(shù)
6．1 水煤漿在鍋爐上的應(yīng)用
6．2 燃用水煤漿的特點(diǎn)
6．3 水煤漿的品種及質(zhì)量指標(biāo)
6．4 爐前制漿的技術(shù)關(guān)鍵
6．4．1 磨礦
6．4．2 堆積效率與級配
6．4．3 添加劑
6．5 水煤漿的儲存與輸送
6．5．1 攪拌器選擇與安裝
6．5．2 輸漿泵的選擇
6．5．3 水煤漿過濾裝置
6．6 水煤漿燃燒的特點(diǎn)
6．7 水煤漿燃燒器及其布置
6．7．1 水煤漿燃燒器的霧化方式
6．7．2 水煤漿噴嘴及燃燒器布置方式
6．7．3 噴嘴的磨損問題
6．7．4 壓縮空氣霧化燃燒器與預(yù)燃室
6．8 水煤漿的燃燒技術(shù)
6．8．1 點(diǎn)火、著火及穩(wěn)燃手段
6．8．2 合理配風(fēng)，改善空氣動力場，提高燃燒效率及鍋爐效率
6．8．3 煤與水煤漿復(fù)合燃燒
6．8．4 改用水煤漿時應(yīng)注意的其他問題
第七章 供熱鍋爐的煙氣脫硫
7．1 鍋爐煙氣脫硫技術(shù)發(fā)展簡況
7．2 低壓鍋爐的簡易煙氣脫硫裝置
7．3 噴霧脫硫和噴霧干燥脫硫技術(shù)
7．3．1 噴霧脫硫技術(shù)
7．3．2 噴霧干燥脫硫技術(shù)
7．4 脈沖放電煙氣脫硫技術(shù)
7．5 低壓鍋爐其他脫硫方法
7．6 吸收劑循環(huán)利用的脫硫技術(shù)
7．6．1 循環(huán)硫化床煙氣脫硫技術(shù)的發(fā)展及簡介
7．6．2 35t／h鍋爐半干半濕法煙氣脫硫裝置
7．6．3 65t／h鍋爐循環(huán)流化床煙氣脫硫裝置
7．6．4 干式脫硫劑床料內(nèi)循環(huán)的煙氣脫硫裝置
7．6．5 雙循環(huán)流化床煙氣懸浮脫硫技術(shù)
第八章 改善傳熱及水質(zhì)處理
8．1 受熱面合理布置及避免煙氣短路
8．1．1 受熱面的合理分配與布置
8．1．2 防止隔墻損壞造成煙氣短路
……
第九章 加強(qiáng)運(yùn)行管理及余熱回收