實用電焊技術(shù)

第一章 金屬學(xué)基本知識
第一節(jié) 鋼的分類及牌號
一、鋼的分類
二、鋼的牌號
第二節(jié) 合金元素在鋼中的作用
第三節(jié) 鋼中的有害雜質(zhì)和有害氣體
一、鋼中的有害雜質(zhì)
二、鋼的的有害氣體
第四節(jié) 鋼的性能指標(biāo)
一、鋼的物理性能指標(biāo)
二、鋼的輪學(xué)性能指標(biāo)
三、鋼材的力學(xué)性能指標(biāo)
四、鋼的工藝性能
第五節(jié) 鋼的常見組織
一、鋼的晶體結(jié)構(gòu)
二、鋼的常見組織
第六節(jié) 鐵-碳平衡狀態(tài)圖和鋼的熱處理
一、鐵-碳平衡狀態(tài)圖
二、鋼的熱處理
第七節(jié) 鋼的焊接性
一、碳鋼的焊接性
二、合金鋼的焊接性
第二章 焊條電弧焊
第一節(jié) 焊條電弧焊的基礎(chǔ)知識
一、焊條電弧焊的特點
二、焊條電弧焊的冶金特性
三、電孤特性
第二節(jié) 焊條電弧焊設(shè)備
一、焊條電弧焊對電焊機的基本要求
二、焊條電弧焊機的種類
三、焊條電弧焊機的選擇
四、焊條電弧設(shè)備的使用、維護(hù)和常見故障排除
五、焊條電弧焊輔助設(shè)備及工具
第三節(jié) 電焊條
一、電焊條的分類及特性
二、電焊條的型號
三、電焊條的選用原則
四、電焊條的保管、使用與鑒定
第四節(jié) 焊條電弧焊的基本操作技術(shù)
一、引弧
二、運條
三、各種長度焊縫的焊接方法
四、收弧
五、各種位置的焊接技術(shù)
六、單面焊雙面成形技術(shù)
第五節(jié) 焊條電弧焊焊接規(guī)范
一、焊條直徑的選擇
二、電源種類和極性的選擇
三、焊接電流的選擇
四、電弧電壓
五、焊接層數(shù)
六、焊接速度
第六節(jié) 焊接接頭
一、焊接接頭和坡口形式
二、坡口形式的選擇原則
三、焊縫符號
第七節(jié) 常用金屬材料的焊條電弧焊
一、碳素鋼的焊接
二、低合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接
三、耐熱鋼的焊接
四、低溫鋼的焊接
五、不銹鋼的焊接
六、鑄鐵的焊接
七、鑄件的焊補技術(shù)
八、銅和銅合金的焊接
九、鋁和鋁合金的焊接
十、鎳和鎳合金的焊接
第八節(jié) 焊條電弧焊工藝實例
一、焊前的準(zhǔn)備工作
二、金屬結(jié)構(gòu)焊接工藝實例
三、管、鍋爐、壓力容器焊接工藝實例
四、碳弧氣刨
第三章 氣體保護(hù)焊
第一節(jié) 氣體保護(hù)焊概述
一、氣體保護(hù)焊的優(yōu)點
二、氣體保護(hù)焊的分類及其應(yīng)用
第二節(jié) 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊
一、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的特點和應(yīng)用
二、焊接設(shè)備
三、焊接規(guī)范和操作工藝
四、藥芯焊絲CO2氣體保護(hù)焊
第三節(jié) 鎢極惰性氣體保護(hù)焊(TIG焊)
一、手工鎢極氬弧焊焊接設(shè)備
二、機械化鎢極氬弧焊焊接設(shè)備
三、脈沖鎢極氬弧焊焊接設(shè)備
四、TIG焊坡口選擇
五、常用金屬材料的TIG焊
六、手工鎢極氬弧焊基本操作技術(shù)
七、手工鎢極氬弧焊管焊接工藝
第四節(jié) 熔化極惰性氣體保護(hù)焊(MIG焊)
一、熔化極惰性氣體保護(hù)焊保護(hù)氣體分類及特點
二、熔化極氣體保護(hù)焊焊接設(shè)備
三、不銹鋼的MIG焊
四、鋁及鋁合金的MIG焊
五、銅及銅合金的MIG焊
六、鈦及鈦合金的MIG焊
第四章 埋弧焊
第一節(jié) 埋弧焊的原理、特點及應(yīng)用
一、埋弧焊的工作原理
二、埋弧焊的特點
三、埋弧焊的應(yīng)用范圍
第二節(jié) 埋弧焊設(shè)備
一、埋弧焊電源
二、埋弧焊機
三、埋弧焊機輔助設(shè)備
四、埋弧焊機的使用、維護(hù)和常見故障的排除
第三節(jié) 埋弧焊用焊接材料
一、焊絲
二、焊劑的分類
三、焊劑的牌號和化學(xué)分類
四、常用焊絲與焊劑的匹配
第四節(jié) 埋弧焊焊接工藝
一、埋弧焊焊接工藝參數(shù)及其影響
二、埋弧焊前準(zhǔn)備工作
三、單面焊雙面成形埋弧自動焊
四、對接焊縫雙面機械化埋弧焊
五、多層機械化埋弧焊
六、對接環(huán)縫機械化埋弧焊
七、其他機械化埋弧焊
八、埋弧焊的主要缺陷及其防止措施
第五節(jié) 常用金屬材料的埋弧焊
一、低碳鋼埋弧焊
二、低合金鋼埋弧焊
三、不銹鋼埋弧焊
四、鎳基耐蝕合金埋弧焊
五、銅及銅合金埋弧焊
每五章 電渣焊
第一節(jié) 電渣焊設(shè)備
一、電渣焊分類和電渣焊設(shè)備的組成
二、電渣焊機的型號、性能和操作
三、電渣焊焊接過程控制
第二節(jié) 電渣焊用焊接材料
一、電極材料
二、管極涂料
三、焊劑
第三節(jié) 常用金屬材料的電渣焊
一、碳素鋼和低合金鋼的電渣焊
二、鋁及鈦合金的電渣焊
第四節(jié) 電渣焊工藝與實例
一、多絲電渣焊的焊接方法
二、熔嘴電渣焊的焊接方法
三、厚度為30mm和40mm的16Mn板材直縫管極電渣焊
四、軋鋼機機架的電渣焊
五、電渣焊焊接接頭的缺陷及預(yù)防措施
第六章 等離子弧焊接與等離子弧切割
第一節(jié) 等離子弧的形成及應(yīng)用特點
一、等離子弧的形成和類型
二、等離子弧的應(yīng)用特點
第二節(jié) 等離子弧焊接與切割設(shè)備
……
第七章 熱噴涂
第一節(jié) 熱噴涂的特點和分類
第二節(jié) 電弧噴涂和等離子噴涂設(shè)備
第三節(jié) 熱噴涂工藝
第四節(jié) 熱噴涂材料
第八章 電阻焊
第一節(jié) 點焊
第二節(jié) 縫焊
第三節(jié) 凸焊
第四節(jié) 對焊
第九章 異種金屬焊接技術(shù)
第一節(jié) 異種金屬焊接原理
第二節(jié) 異種鋼的焊接
第三節(jié) 鑄鐵與鋼的焊接
第四節(jié) 鋼與有色金屬的焊接
第十章 堆焊
第一節(jié) 堆焊焊縫
第二節(jié) 堆焊填充材料的選擇
第三節(jié) 常用的堆焊工藝
第四節(jié) 堆焊操作技術(shù)要點
第五節(jié) 堆焊實例
第十一章 焊接應(yīng)力和焊接變形
第一節(jié) 焊接應(yīng)力和焊接變形產(chǎn)生的原因及危害性
第二節(jié) 焊接應(yīng)力
第三節(jié) 焊接變形
第十二章 焊接缺陷和焊接檢驗
第一節(jié) 焊接缺陷
第二節(jié) 焊接檢驗
第十三章 點焊安全技術(shù)
第一節(jié) 點焊作業(yè)的危害因素
第二節(jié) 點焊安全技術(shù)
第三節(jié) 焊接勞動保護(hù)
附錄
附錄一 常用鋼的種類、牌號、力學(xué)性能及焊接性
附錄二 常用灰口鑄鐵和球墨鑄鐵的牌號及力學(xué)性能
附錄三 焊接接頭的基本形式與基本尺寸(GB985-88)