塑料工業(yè)手冊（注塑、模壓工藝與設備）

第一篇 注塑
第一章 概述
1．1 注塑原理
1．2 注塑機的技術參數(shù)
1．3 注塑技術的應用
1．4 注塑理論及技術的發(fā)展
第二章 注塑工藝及主要工藝參數(shù)
2．1 注塑操作過程及工藝
2．2 注塑主要工藝參數(shù)對制品質量的影響
第三章 注塑用材料
3．1 塑料的成型工藝性及在注塑中的影響因素
3．2 熱塑性塑料
3．3 熱固性塑料
3．4 工程塑料
3．5 纖維增強塑料
第四章 注塑機的結構與設計
4．1 注塑機的基本結構、類型、各部件的主要職能及主要技術性能參數(shù)
4．2 注塑裝置
4．3 合模裝置
4．4 加熱冷卻系統(tǒng)
第五章 注塑機液壓系統(tǒng)
5．1 概述
5．2 液壓基本回路
5．3 液壓系統(tǒng)設計計算
5．4 常用液壓元件類型和性能
5．5 典型回路介紹及原理分析
5．6 液壓系統(tǒng)的設計計算舉例——XS-ZY-500塑料注塑液壓系統(tǒng)的設計計算
第六章 注塑機電氣裝置控制系統(tǒng)
6．1 注塑機電控系統(tǒng)組成
6．2 注塑機的斷電控制系統(tǒng)
6．3 注塑機微機控制器電控裝置舉例
6．4 注塑機微機控制電控裝置舉例
6．5 電動注塑機概述
第七章 注塑機的安裝、使用、維護與故障排除
7．1 注塑機的安裝與調試
7．2 注塑機的維護與保養(yǎng)
7．3 注塑機安全生產(chǎn)與勞動保護
7．4 注塑中容易出現(xiàn)的故障及排除方法
第八章 專用注塑機
8．1 發(fā)泡注塑機
8．2 熱固性塑料注塑機
8．3 反應注射成型機
8．4 精密注塑機
8．5 排氣注塑機
8．6 多組成注塑機
8．7 流動注塑機
8．8 鞋用注塑機
8．9 壓注機
8．10 氣體輔助注塑機
8．11 動態(tài)注塑機
第九章 注塑機的輔助裝置
9．1 上料裝置
9．2 干燥裝置
9．3 混合裝置
9．4 粉碎裝置
9．5 注塑機械手
9．7 裝卸模裝置
第二篇 模壓
第十章 模壓成型概論
10．1 模壓成型的發(fā)展歷程
10．2 模壓成型的過程和原理
10．3 模壓成型的優(yōu)缺點
10．4 模壓成型的分類
10．5 模壓成型采用的塑料及其制品的性能與用途
10．6 模壓成型制品的設計
10．7 模壓機
10．8 模壓成型的工藝參數(shù)
第十一章 模壓成型的機理問題
11．1 概述
11．2 模腔內的充模流動
11．3 熱傳遞和固化
11．4 纖維取向
11．5 SMC模壓成型機理的研究
第十二章 模壓成型的工藝過程及主要參數(shù)
12．1 模壓成型操作過程與工藝性
12．2 模壓成型的主要工藝參數(shù)及對制品質量的影響
第十三章 模壓成型用原材料
13．1 模壓料的組成
13．2 模壓成型原材料的主要性能
第十四章 模壓機的結構與設計
14．1 模壓機的結構、類型、各部件的主要職能
14．2 模壓機的主要技術參數(shù)與規(guī)格
14．3 主要零部件的結構、設計與計算
14．4 加熱與冷卻系統(tǒng)
14．5 模壓機的安裝、使用、維護及故障排除
第十五章 專用模壓機及工藝
15．1 層壓成型設備與工藝
15．2 傳遞型塑