焊工操作技術(shù)解疑

     目錄
   第一章 金屬材料的焊接特點及焊接材料
    1.什么是熱應(yīng)變脆化？與焊工操作有無關(guān)系？
    2.為什么一般焊接工藝中常規(guī)定焊后強制冷卻？是否所有材料
    焊接后都可用水冷？
    3.冬季焊接12～32mm厚的低碳鋼板，會產(chǎn)生什么現(xiàn)象？
    應(yīng)怎樣預(yù)防？
    4.中碳鋼的焊接性能如何？焊接時應(yīng)注意些什么？
    5.高碳鋼材料可以焊接嗎？怎樣焊接？
    6.在低合金鋼的焊接中，怎樣避免冷裂紋的產(chǎn)生？
    7.對18MnMoNb鋼進行焊接時有什么特殊要求？
    8.馬氏體耐熱鋼（如Cr12MoV）的焊接難點是什么？焊接時
    應(yīng)注意哪些問題？
    9.焊接16MnR等低溫鋼時應(yīng)注意些什么？
    10.平－仰位置焊接9Ni鋼時出現(xiàn)弧坑裂紋，應(yīng)該怎樣防止？
    11.什么是固溶處理？
    12.馬氏體不銹鋼焊接中有何困難？怎樣克服？
    13.鈦合金焊接方法如何選擇？怎樣判定鈦焊縫的質(zhì)量？
    14.不銹鋼有鐵素體、馬氏體、奧氏體組織之分，應(yīng)用中如何
    區(qū)分？選擇焊條應(yīng)注意什么？
    15.有些焊工喜歡使用酸性焊條，焊出的焊波美觀，是否正確？
    16.使用低氫焊條應(yīng)注意些什么？
    17.焊接鎳合金時應(yīng)注意哪些問題？
    18.銅合金焊接時應(yīng)注意些什么？
    19.焊接鋁及鋁合金的操作比較困難，為什么？怎樣克服？
    20.什么是焊條選用的等強原則？應(yīng)用時注意些什么？
    21.對碳鋼、低合金鋼焊條和不銹鋼焊條的檢驗性試驗有哪些特殊規(guī)定？
    22.焊絲與焊劑的匹配使用，除等強、等成分原則外，還應(yīng)考慮些什么？
    23.什么是摻合金？為什么要向焊縫金屬摻合金？常用焊縫金
    屬合金化的方式有哪些？
    24.影響焊接接頭的組織、性能的因素有哪些？
   第二章 手工電弧焊
    25.焊機使用年限已久，接線板上已沒正負(fù)極標(biāo)記，應(yīng)如何判別極性？
    26.用堿性焊條焊接時，為什么必須使用直流電源，并用反接
    法才能進行正常焊接？
    27.為什么使用堿性焊條施焊時一定要采用短?。?br />     28.T字接頭工件在平焊操作時容易產(chǎn)生哪些缺陷？如何防止？
    29.T字接頭平焊時斜圓圈形運條方法的正確操作要領(lǐng)如何？
    30.立焊時焊縫形成困難，為保證順利施焊，應(yīng)采取哪些措施？
    31.立焊時，焊縫的接頭比較困難，操作中應(yīng)注意些什么？
    32.鋼板厚度大于6mm時，一般都采用開坡口、多層焊，此時根部應(yīng)如何焊法？
    33.采用低氫型焊條立對接焊，應(yīng)如何進行操作？
    34.仰焊對電弧長度有何要求？開坡口的仰對接焊應(yīng)如何操作？
    35.薄板對接焊時應(yīng)注意哪些問題？
    36.什么是單面焊雙面成形焊接？
    37.單面焊雙面成形焊接對坡口加工有何要求？
    38.單面焊雙面成形焊接操作對焊條有哪些要求？
    39.單面焊雙面成形焊接操作對電焊機有何要求？
    40.單面焊雙面成形焊接考試試板裝配應(yīng)有何要求？容易出現(xiàn)哪些問題？怎樣解決？
    41.利用單面焊雙面成形焊接技術(shù)進行平焊操作，在打底焊時如何選擇電流？
    42.板狀試件平焊時，怎樣進行連弧焊打底焊？
    43.板狀試件斷弧焊的操作方法如何？
    44.板狀試件單面焊雙面成形焊接進行打底焊后，其余各層焊接應(yīng)如何操作？
    45.實施單面熔透技術(shù)中的平焊試板打底焊容易出現(xiàn)哪些缺陷？怎樣防止？
    46.利用單面熔透技術(shù)對板狀試件進行立焊操作，焊條角度應(yīng)如何變化？
    47.單面熔透立焊打底焊如何操作？
    48.單面熔透技術(shù)中板狀試件橫焊時如何進行打底焊操作？
    49.如何保證橫焊蓋面層焊接質(zhì)量？
    50.利用單面熔透技術(shù)，如何進行板狀試件的仰焊操作？
    51.水平固定管如何焊接？V形坡口單層焊接應(yīng)如何操
    作？
    52.水平固定管焊接時，焊接位置不斷變化，焊接中的接頭
    操作方法有哪些？
    53.小直徑水平固定管實行單面焊雙面成形焊接如何進行打底焊？
    54.小直徑垂直固定管如何進行單面焊雙面成形焊接操作？
    55.小直徑45°固定管的單面焊雙面成形焊接應(yīng)如何進行操作？
    56.小直徑管單面焊雙面成形焊接容易出現(xiàn)哪些缺陷？怎樣防止？
    57.大直徑轉(zhuǎn)動管的單面焊雙面成形焊接如何進行操作？
    58.大直徑水平固定管的單面焊雙面成形焊接如何操作？
    59.大直徑垂直固定管的單面焊雙面成形焊接如何操作？
    60.大直徑45°固定管單面焊雙面成形焊接操作有何特殊點？
    61.大直徑管狀試件單面焊雙面成形焊接容易產(chǎn)生哪些缺
    陷？如何防止？
    62.垂直俯位管－板接頭的單面焊雙面成形焊接如何進行操作？
    63.垂直仰位管 板的單面焊雙面成形焊接的操作方法？
    64.水平固定管－板接頭單面焊雙面成形焊接怎樣操作？
    65.管—板接頭單面焊雙面成形焊接常出現(xiàn)哪些缺陷？如何防止？
    66.單面焊雙面成形焊接連弧焊操作法中，V形坡口板件對接
    焊如何操作？
    67.單面焊雙面成形焊接連弧焊操作法中，管子對接焊如何操作？
    68.單面焊雙面成形焊接連弧焊操作法中，管 板焊接如何操作？
   第三章 埋弧自動焊
    69.為什么要對電弧焊接過程自動調(diào)節(jié)？
    70.什么是熔煉焊劑？
    71.焊劑使用前應(yīng)作何處理？
    72.埋弧焊時，焊接材料應(yīng)如何選配？
    73.埋弧自動焊在焊前應(yīng)做哪些準(zhǔn)備工作？
    74.埋弧自動焊中對接直焊縫有幾種焊接方法？什么是焊
    劑墊法埋弧自動焊？
    75.焊劑墊法埋弧自動焊有哪幾種具體焊法？應(yīng)怎樣操作？
    76.焊劑－銅墊法埋弧自動焊的操作技術(shù)要求如何？
    77.鎖底聯(lián)結(jié)法埋弧自動焊法技術(shù)要求如何？
    78.什么情況下使用手工焊封底埋弧自動焊？
    79.怎樣進行懸空焊？
    80.如何進行多層埋弧自動焊？
    81.什么是雙絲串聯(lián)自動埋弧焊？如何操作？怎樣應(yīng)用？
    82.立式埋弧自動焊操作技術(shù)如何？
    83.熱套容器筒身縱縫的埋弧焊操作技術(shù)如何？
    84.環(huán)縫埋弧焊的操作技術(shù)如何？
    85.焊接薄壁大直徑容器環(huán)縫的操作要領(lǐng)如何？
    86.小直徑管環(huán)縫的埋弧焊操作技術(shù)如何？
    87.厚壁深坡口環(huán)縫埋弧焊的操作技能如何？
    88.平面圓周環(huán)縫如何進行焊接？
    89.球形容器如何進行埋弧焊？
    90.埋弧焊應(yīng)用實例中，馬鞍形焊縫埋弧焊操作步驟如何？
    91.埋弧焊應(yīng)用實例中，埋弧帶極堆焊操作技術(shù)如何？
    92.埋弧焊應(yīng)用實例中，窄間隙埋弧焊操作技術(shù)如何？
    93.埋弧焊產(chǎn)生的裂紋有幾種形式？怎樣防止？
   第四章 電渣焊
    94.什么是絲極電渣焊？
    95.什么是板極電渣焊？
    96.什么是熔嘴電渣焊？
    97.電渣焊在焊前應(yīng)做哪些準(zhǔn)備工作？
    98.如何選擇電渣焊的焊接規(guī)范？
    99.絲極電渣焊縱縫焊接的方法如何？
    100.熔嘴電渣焊工藝如何？
    101.管狀熔嘴電渣焊工藝如何？
    102.什么是手工電渣焊？怎樣用手工電渣焊補焊鑄鐵件？
   第五章 氣體保護焊
    103.二氧化碳氣體保護焊會產(chǎn)生哪幾種氣孔？怎樣防止？
    104.二氧化碳氣體保護焊為什么容易產(chǎn)生飛濺？怎樣減少飛濺？
    105.二氧化碳氣體保護半自動焊的基本操作技術(shù)如何？
    106.二氧化碳氣體保護自動焊的基本操作技術(shù)如何？
    107.手工鎢極氬弧焊時電源種類與極性選擇如何？
    108.什么是“陰極破碎”作用？怎樣應(yīng)用這一作用？
    109.采用交流電源進行氬弧焊時，引弧、穩(wěn)弧困難應(yīng)采取哪些措施？
    110.什么是直流分量？在焊接中有何副作用？如何消除直流分量？
    111.鎢極氬弧焊時，如何選擇鎢極的直徑與形狀？
    112.氬弧焊時為什么必須進行焊前清理？怎樣清理？
    113.工藝因素對氬氣保護有哪些影響？如何從工藝上增強氬
    氣保護效果？
    114.手工鎢極氬弧焊的操作方法如何？
    115.奧氏體不銹鋼的手工鎢極氬弧焊的焊接工藝與操作技術(shù)如何？
    116.鈦及鈦合金的手工鎢極氬弧焊的焊接工藝與操作要領(lǐng)如何？
    117.純鎳及鎳基合金的手工鎢極氬弧焊的焊接工藝與操作技術(shù)如何？
   第六章 焊接應(yīng)力及變形
    118.焊接應(yīng)力有哪些危害？
    119.焊接變形有哪些危害？
    120.怎樣防止和減少焊接應(yīng)力？
    121.怎樣防止焊接變形？
    122.如何進行變形矯正？
    123.壓力機用的壓型上模焊接時應(yīng)如何安排焊接順序？
    124.如何運用塑性反變形法焊接工字梁？
    125.在生產(chǎn)實踐中，如何克服和減少焊接變形？
   第七章 鑄鐵補焊技術(shù)
    126.鑄鐵補焊有哪些困難？
    127.鑄鐵補焊有哪些方法？如何選擇？
    128.各種補焊鑄鐵方法的特點如何？
    129.各種焊接方法補焊鑄鐵的工藝要點如何？
    130.在機器設(shè)備的修理中常用哪些鑄鐵補焊方法？
    131.對磨損孔進行堆焊修復(fù)，應(yīng)如何確定堆焊修復(fù)工藝？
    132.如何應(yīng)用氣焊加熱減應(yīng)法來補焊鑄鐵氣缸？
    133.如何運用電焊冷焊法來補焊鑄鐵氣缸？
    134.電焊半熱焊補焊鑄鐵氣缸的方法和特點如何？
    135.高碳鑄鐵焊條冷焊鑄鐵的工藝方法如何？
    136.對鑄鐵氣缸的補焊用氣焊熱焊法操作技術(shù)如何？
    137.對鑄鐵氣缸的補焊用氣焊冷焊法操作技術(shù)如何？
    138.對鑄鐵氣缸的補焊用銅鐵焊條電弧冷焊法操作技術(shù)如何？
    139.對鑄鐵氣缸的補焊用混合焊法操作技術(shù)如何？
    140.對鑄鐵氣缸進行補焊應(yīng)如何制作銅鐵焊條？
    141.采用高碳鑄鐵焊條冷焊鑄鐵應(yīng)采取怎樣的操作技術(shù)？
   第八章 不銹鋼及兩種不同材料的焊接
    142.Cr不銹鋼的焊接性和焊接工藝要點如何？
    143.奧氏體不銹鋼的焊接性如何？
    144.奧氏體不銹鋼焊接的一般特點如何？
    145.奧氏體不銹鋼的焊接工藝及其要點如何？
    146.異種金屬的焊接法如何？
    147.異種鋼的焊接工藝如何？
    148.什么是閃光對焊？閃光對焊工藝包括那些內(nèi)容銅和鋁如何對焊？
    149.管子對焊工藝操作如何？
    150.如何進行刀具對焊？
   第九章 氣焊操作技術(shù)
    151.鋁合金如何進行氣焊？
    152.開孔零件及大厚度鋼板如何進行氣割？
    153.對鋼管或圓鋼如何進行氣割？
    154.氣焊操作技術(shù)如何？
   第十章 焊接缺陷及焊接質(zhì)量檢驗
    155.焊縫接頭一般會有哪些缺陷？
    156.哪些缺陷屬于焊縫尺寸不符合要求？應(yīng)該怎樣防止這些缺陷產(chǎn)生？
    157.弧坑是怎樣產(chǎn)生的？如何防止？
    158.什么是焊穿、焊漏？有哪些防止措施？
    159.什么是咬邊？怎樣防止咬邊？
    160.什么是焊瘤？它是怎樣產(chǎn)生的？怎樣防止？
    161.嚴(yán)重飛濺是如何產(chǎn)生的？怎樣防止？
    162.怎樣防止在焊縫中產(chǎn)生夾渣？
    163.什么情況下會出現(xiàn)未焊透？怎樣避免之？
    164.焊接質(zhì)量檢驗包括哪些內(nèi)容？
    165.焊接質(zhì)量的非破壞性檢驗包括哪些內(nèi)容？
    166.何謂焊縫質(zhì)量的破壞性檢驗？它包括哪些內(nèi)容？
    167.什么是外觀檢查？有哪些要求？
    168.什么是滲透探傷（PT）檢查？怎樣進行檢查？
    169.什么是返修？鍋爐及壓力容器對返修次數(shù)有何規(guī)定？
    170.折斷曲軸的修補技術(shù)如何？